本实用新型专利技术公开了一种新型高性能膨胀防水剂干混装置，涉及物料混合技术领域，包括底板和侧边板，所述侧边板的顶部通过顶板固定连接有测重筒，所述底板通过内部滑槽活动卡接有接料盒。本实用新型专利技术通过设置测重筒，能够利用测重筒内部的称重斗对原料进行称重，使原料的重量能够直接显示在质量显示屏上，并且在原料称重之后可以通过打开放料阀使原料直接进入干混筒，避免原料转移的时候发生洒落，通过设置接料盒，在干混筒内部的原料混合完成之后，能够将接料盒移动到干混筒的下方，然后利用侧边电机使干混筒翻转，将干混筒内部的混合料倒出，并通过清扫刷将干混筒内部的原料扫出，达到方便对混合料转移和避免混合料残留的目的。到方便对混合料转移和避免混合料残留的目的。到方便对混合料转移和避免混合料残留的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高性能膨胀防水剂干混装置
[0001]本技术涉及物料混合
，具体为一种新型高性能膨胀防水剂干混装置。
技术介绍
[0002]防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。用于地下室、卫生间、蓄水池、净化池、隧道以及屋顶、屋面、地面、墙壁等防水工程。防水剂在进行生产的时候需要将原料进行充分的混合，并且原料之间的质量配比需要按照一定的比例进行添加，否则就会影响防水剂的防水质量。
[0003]目前，现有的防水剂干混装置存在一定的缺点，在对防水剂原料进行混合的时候需要人工对原料进行称量之后再转移到干混装置内部，转移转移原料会增加工作人员的劳动强度，转移原料的时候也可能造成原料洒落，会影响防水剂的性能，并且现有技术中的防水剂干混装置在对原料进行混合均匀之后很难进行物料转移，混合装置内部容易残留大量的防水剂原料，容易对下次原料混合造成影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型高性能膨胀防水剂干混装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括底板和侧边板，所述侧边板的顶部通过顶板固定连接有测重筒，所述测重筒的内底壁固定连接有称重弹簧，所述称重弹簧的顶部固定连接有称重斗，所述称重斗的底部固定连接有出料管，所述出料管的中部设有放料阀，所述测重筒的外侧面固定连接有质量显示屏，所述底板通过内部滑槽活动卡接有接料盒，所述底板通过外部滑槽活动卡接有滑板车，所述滑板车通过固定筒活动连接有液压升降筒，所述液压升降筒通过连接块固定连接有伺服电机，所述侧边板通过转轴活动连接有干混筒。
[0008]可选的，所述转轴有两个，两个所述转轴在干混筒上对称设置，一个所述转轴的端部固定连接有翻转齿轮，另一个所述转轴的端部通过限位杆固定连接有限位卡柱。
[0009]可选的，所述侧边板有两个，两个所述侧边板固定连接在底板的两侧中部，一个所述侧边板上开设有与限位卡柱相适配的弧形卡槽，另一个所述侧边板上固定连接有变速箱，所述变速箱的底部固定连接有侧边电机，所述侧边电机的输出轴传动连接有输出齿轮，所述变速箱的输入轴固定连接有与输出齿轮相适配的从动齿轮，所述变速箱的输出轴传动连接有与翻转齿轮相适配的齿轮。
[0010]可选的，所述滑板车的底部四角均固定连接有滚动轮，所述外部滑槽的底壁开设
有限位轮槽，所述限位轮槽与滚动轮相适配。
[0011]可选的，所述称重斗的外底壁固定连接有绝缘升降杆，所述绝缘升降杆的一侧面固定连接有升降触头，所述测重筒的内底壁固定连接有绝缘底部杆，所述绝缘底部杆的顶部固定连接有与升降触头相适配的电阻杆，所述电阻杆和升降触头通过导线与质量显示屏电连接。
[0012]可选的，所述干混筒的底部通过轴承贯穿连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有与伺服电机输出轴相适配的花键孔，所述搅拌轴的顶部固定连接有搅拌叶。
[0013]三有益效果
[0014]本技术提供了一种新型高性能膨胀防水剂干混装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型高性能膨胀防水剂干混装置，通过设置接料盒，在干混筒内部的原料混合完成之后，能够将接料盒移动到干混筒的下方，然后利用侧边电机使干混筒翻转，将干混筒内部的混合料倒出，并通过清扫刷将干混筒内部的原料扫出，达到方便对混合料转移和避免混合料残留的目的。
[0016]2、该新型高性能膨胀防水剂干混装置，通过设置测重筒，能够利用测重筒内部的称重斗对原料进行称重，使原料的重量能够直接显示在质量显示屏上，并且在原料称重之后可以通过打开放料阀使原料直接进入干混筒，避免原料转移的时候发生洒落。
附图说明
[0017]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术伺服电机立体结构示意图；
[0020]图4为本技术称重斗剖面结构示意图。
[0021]图中：1、称重斗；2、顶板；3、干混筒；4、伺服电机；5、连接块；6、液压升降筒；7、固定筒；8、外部滑槽；9、滚动轮；10、滑板车；11、变速箱；12、侧边电机；13、输出齿轮；14、从动齿轮；15、底板；16、接料盒；17、翻转齿轮；18、测重筒；19、搅拌轴；20、侧边板；21、弧形卡槽；22、转轴；23、限位卡柱；24、质量显示屏；25、限位轮槽；26、内部滑槽；28、称重弹簧；29、放料阀；30、出料管；31、绝缘升降杆；32、绝缘底部杆；33、升降触头；34、电阻杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型高性能膨胀防水剂干混装置，包括底板15和侧边板20，侧边板20的顶部通过顶板2固定连接有测重筒18，测重筒18的内底壁固定连接有称重弹簧28，称重弹簧28的顶部固定连接有称重斗1，称重斗1的底部固定连接有出料管30，出料管30的中部设有放料阀29，测重筒18的外侧面固定连接有质量显示屏24，称重斗1的外底壁固定连接有绝缘升降杆31，绝缘升降杆31的一侧面固定连接有升降触头33，测重筒18的内底壁固定连接有绝缘底部杆32，绝缘底部杆32的顶部固定连接有与升降触头33相适配的电阻杆34，电阻杆34和升降触头33通过导线与质量显示屏24电
连接，底板15通过内部滑槽26活动卡接有接料盒16，底板15通过外部滑槽8活动卡接有滑板车10，滑板车10的底部四角均固定连接有滚动轮9，外部滑槽8的底壁开设有限位轮槽25，限位轮槽25与滚动轮9相适配，滑板车10通过固定筒7活动连接有液压升降筒6，液压升降筒6通过连接块5固定连接有伺服电机4，侧边板20通过转轴22活动连接有干混筒3，干混筒3的底部通过轴承贯穿连接有搅拌轴19，搅拌轴19的底部设有与伺服电机4输出轴相适配的花键孔，搅拌轴19的顶部固定连接有搅拌叶，转轴22有两个，两个转轴22在干混筒3上对称设置，一个转轴22的端部固定连接有翻转齿轮17，另一个转轴22的端部通过限位杆固定连接有限位卡柱23，侧边板20有两个，两个侧边板20固定连接在底板15的两侧中部，一个侧边板20上开设有与限位卡柱23相适配的弧形卡槽21，另一个侧边板20上固定连接有变速箱11，变速箱11的底部固定连接有侧边电机12，侧边电机12的输出轴传动连接有输出齿轮13，变速箱11的输入轴固定连接有与输出齿轮13相适配的从动齿轮14，变速箱11的输出轴传动连接有与翻转齿轮17相适配的齿轮。
[0024]使用时，首先将原料倒入称重斗1内部进行称重，然后通过添加容器对称重斗1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高性能膨胀防水剂干混装置，包括底板(15)和侧边板(20)，其特征在于：所述侧边板(20)的顶部通过顶板(2)固定连接有测重筒(18)，所述测重筒(18)的内底壁固定连接有称重弹簧(28)，所述称重弹簧(28)的顶部固定连接有称重斗(1)，所述称重斗(1)的底部固定连接有出料管(30)，所述出料管(30)的中部设有放料阀(29)，所述测重筒(18)的外侧面固定连接有质量显示屏(24)，所述底板(15)通过内部滑槽(26)活动卡接有接料盒(16)，所述底板(15)通过外部滑槽(8)活动卡接有滑板车(10)，所述滑板车(10)通过固定筒(7)活动连接有液压升降筒(6)，所述液压升降筒(6)通过连接块(5)固定连接有伺服电机(4)，所述侧边板(20)通过转轴(22)活动连接有干混筒(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型高性能膨胀防水剂干混装置，其特征在于：所述转轴(22)有两个，两个所述转轴(22)在干混筒(3)上对称设置，一个所述转轴(22)的端部固定连接有翻转齿轮(17)，另一个所述转轴(22)的端部通过限位杆固定连接有限位卡柱(23)。3.根据权利要求2所述的一种新型高性能膨胀防水剂干混装置，其特征在于：所述侧边板(20)有两个，两个所述侧边板(20)固定连接在底板(15)的两侧中部，一个所述侧边板(20)上开设有与限位卡柱(23)相适配的弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳璐，
申请(专利权)人：郑州春晖建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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