一种包板机高速切膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包板机高速切膜机构，包括拉膜机构、压膜机构和切膜机构；所述拉膜机构包括轨道和沿所述轨道移动的夹具锁板,所述夹具锁板上设有夹具;所述压膜机构包括压膜驱动件，以及在所述压膜驱动件驱动下相对所述夹具移动的压膜滚轮；所述切膜结构包括切膜驱动件，以及在所述切膜驱动件作用下相对所述夹具移动的切膜刀。该机构能够实现极群薄膜的自动高速切割，切膜效率高、稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种包板机高速切膜机构


[0001]本技术涉及蓄电池生产
，尤其涉及一种包板机高速切膜机构。

技术介绍

[0002]现有铅酸蓄电池极群组叠片是由半自动叠片机构将正、负极板和隔板纸进行叠加，然后人工包覆薄膜入极群周转盒流至下一道铸焊工序。包薄膜的目的是为了保护每个极群组在组装过程中不受到损伤。目前包薄膜主要是将切好后的薄膜采用手工操作包覆，生产效率低、稳定性差，无法满足高速自动化的要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种包板机高速切膜机构，能够实现极群薄膜的自动高速切割，切膜效率高、稳定性好。
[0004]为了达到所述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种包板机高速切膜机构，其特征在于：包括拉膜机构、压膜机构和切膜机构；所述拉膜机构包括轨道和沿所述轨道移动的夹具锁板,所述夹具锁板上设有夹具;所述压膜机构包括压膜驱动件，以及在所述压膜驱动件驱动下相对所述夹具移动的压膜滚轮；所述切膜结构包括切膜驱动件，以及在所述切膜驱动件作用下相对所述夹具移动的切膜刀。
[0006]作为一种优选，还包括推膜机构，所述推膜机构包括推膜驱动件，以及在所述推膜驱动件作用下移动的推头，所述推头的移动轨迹上存在一个位置使其与所述夹具的移动轨迹重合。
[0007]作为一种优选，所述推膜驱动件为无杆气缸，包括缸体和沿所述缸体移动的滑块，所述推头设置在所述滑块上。
[0008]作为一种优选，还包括塑料卷膜、压膜滚动主轮和压膜滚动副轮，所述压膜滚动主轮和所述压膜滚动副轮之间的间隙与所述夹具相对设置。
[0009]作为一种优选，所述平移块上设有夹具锁板，所述夹具锁板上设有所述夹具。
[0010]作为一种优选，所述压膜驱动件包括压膜气缸，所述压膜气缸的活塞杆上设有压膜轮锁条，所述压膜轮锁条两侧设有夹耳，所述夹耳上设有所述压膜滚轮。
[0011]作为一种优选，所述切膜驱动件为切膜气缸，所述切膜气缸的活塞杆上设有刀座，所述切膜刀设置在所述刀座上。
[0012]作为一种优选，所述切膜刀座上设有直线轴承，所述直线轴承内设有切膜导轴，所述切膜导轴上设有压膜条，所述压膜条与所述切膜刀座之间设有弹簧。
[0013]作为一种优选，所述压膜条位于所述切膜刀上侧和下侧，所述切膜刀侧部相对设置有第一拉膜导板和第二拉膜导板，所述第一拉膜导板与所述第二拉膜导板之间设有供所述切膜刀穿过的缝隙。
[0014]作为一种优选，所述夹具的数量为两个。
[0015]综上，与现有技术相比，本技术的优点在于：能够实现极群薄膜的自动高速切
割，切膜效率高；拉膜与压膜机构的设置，能够保证薄膜尺寸的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术结构侧视图；
[0018]图3是压膜机构示意图；
[0019]图4是切膜机构示意图；
[0020]图5是推膜机构示意图。
[0021]图中的标号如下：
[0022]1．拉膜机构，11．轨道，111．平移块，12．夹具锁板，13．夹具，2．压膜机构，21．压膜驱动件，211．压膜气缸，22．压膜滚轮，23．压膜轮锁条，231．压膜导轴，24．夹耳，3．切膜机构，31．切膜驱动件，311．切膜气缸，32．切膜刀，33．刀座，331．直线轴承，34．切膜导轴，35．压膜条，36．弹簧，4．推膜机构，41．推膜驱动件，411．无杆气缸，4111．缸体，4112．滑块，42．推头，5．护板，6．托条，7．上膜机构，71．塑料卷膜，72．压膜滚动主轮，73．压膜滚动副轮，74．第一拉膜导板，75．第二拉膜导板，76．下侧板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图中实施例对本技术作进一步说明。
[0024]如图1至图5所示，该包板机高速切膜机构包括拉膜机构1、压膜机构2和切膜机构3。拉膜机构1包括轨道11和沿轨道11移动的夹具锁板12,夹具锁板12上设有夹具13，夹具13夹住薄膜下端后向下移动拉出薄膜至一定长度。压膜机构2包括压膜驱动件21，以及在压膜驱动件21驱动下相对夹具13移动的压膜滚轮22，拉膜机构1拉出一定长度的薄膜后，压膜滚轮22压住薄膜，以便切膜机构3将薄膜切断。切膜机构包括切膜驱动件31，以及在切膜驱动件31作用下相对夹具13在水平方向上移动的切膜刀32。
[0025]轨道11上设有平移块111，平移块111上设有夹具锁板12，夹具13固定在夹具锁板12上。
[0026]压膜驱动件21包括压膜气缸211，压膜气缸211的活塞杆水平设置，其端部设有压膜轮锁条23，压膜轮锁条23两侧设有夹耳24，夹耳24之间设有压膜滚轮22。压膜气缸211固定在后板上，后板上设有两个直线轴承331，压膜轮锁条23上设有穿过该直线轴承331的压膜导轴231。
[0027]切膜驱动件31为切膜气缸311，切膜气缸311的活塞杆上设有刀座33，切膜刀32设置在刀座33上。切膜刀32座上设有直线轴承331，直线轴承331内设有切膜导轴34，切膜导轴34上设有压膜条35，压膜条35与切膜刀32座之间设有弹簧36，弹簧36在压膜条35与薄膜及后侧的下侧板76接触过程中起到缓冲作用。
[0028]压膜条35位于切膜刀32上侧和下侧，切膜刀32侧部相对设置有第一拉膜导板74和下侧板76，第一拉膜导板74与下侧板76之间设有供切膜刀32穿过的缝隙。压膜条35上靠近夹具一侧设有海绵条351，海绵条与薄膜接触并将其压在第一拉膜导板74和下侧板76上，以便切膜刀32切膜，同时避免对薄膜造成损坏。
[0029]轨道11的数量为两个，两个轨道11相互平行，因此夹具的数量也为两个，可同时对
两组极群进行切膜和包膜处理。
[0030]此外，还包括推膜机构4，推膜机构4包括推膜驱动件41，以及在推膜驱动件41作用下移动的推头42，推头42的移动轨迹上存在一个位置使其与夹具的移动轨迹重合。
[0031]推膜驱动件41为无杆气缸411，包括缸体4111和沿缸体4111移动的滑块4112，滑块4112上两侧设有侧板，推头42设置在该侧板上。推头42两侧设有护板5，护板5上设有托条6，托条6设置在两护板5之间下端，托条6的数量为两个并分别螺丝固定在两侧的护板5上，两托条6之间设有间隙，推头42部分插入该间隙内，以推动托条6上的极群移动。极群移动过程中会与竖向延伸的包装膜中部相抵，并在水平移动过程中上挤压弯折包装膜，使得包装膜由上侧和下侧半包覆极群。
[0032]拉膜机构1上端还设有塑料卷膜71、压膜滚动主轮72和压膜滚动副轮73，压膜滚动主轮72和压膜滚动副轮73之间的间隙与其下侧的夹具相对设置。压膜滚动主轮72和压膜滚动副轮73下端设有第二拉膜导板75和第一拉膜导板74，第二拉膜导板75和第一拉膜导板74相对设置在夹具13拉下的包装膜两侧，二者上端向外倾斜并组成开口朝上的喇叭形结构，以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包板机高速切膜机构，其特征在于：包括拉膜机构（1）、压膜机构（2）和切膜机构（3）;所述拉膜机构（1）包括轨道（11）和沿所述轨道（11）移动的平移块（111）,所述平移块（111）上设有夹具（13）;所述压膜机构（2）包括压膜驱动件（21），以及在所述压膜驱动件（21）驱动下相对所述夹具（13）移动的压膜滚轮（22）；所述切膜机构（3）包括切膜驱动件（31），以及在所述切膜驱动件（31）作用下相对所述夹具（13）移动的切膜刀（32）。2.根据权利要求1所述的一种包板机高速切膜机构，其特征在于：还包括推膜机构（4），所述推膜机构（4）包括推膜驱动件（41），以及在所述推膜驱动件（41）作用下移动的推头（42），所述推头（42）的移动轨迹上存在一个位置使其与所述夹具（13）的移动轨迹重合。3.根据权利要求2所述的一种包板机高速切膜机构，其特征在于：所述推膜驱动件（41）为无杆气缸（411），包括缸体（4111）和沿所述缸体（4111）移动的滑块（4112），所述推头（42）设置在所述滑块（4112）上。4.根据权利要求1所述的一种包板机高速切膜机构，其特征在于：还包括塑料卷膜（71）、压膜滚动主轮（72）和压膜滚动副轮（73），所述压膜滚动主轮（72）和所述压膜滚动副轮（73）之间的间隙与所述夹具（13）相对设置。5.根据权利要求1所述的一种包板机高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄学峰，金标，罗土福，赵春平，掌冠华，曾观明，王庆云，王琪琪，赵云，周耀，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：