一种酸雾抑制剂制造技术

本发明专利技术公开了一种酸雾抑制剂，属于金属表面处理助剂技术领域，一种酸雾抑制剂，包括酸雾抑制球和酸雾抑制剂，酸雾抑制剂填充在酸雾抑制球内，酸雾抑制剂包括表面活性剂、分子成膜剂、乳化剂、稳泡剂和溶剂等组份，酸雾抑制球包括外球体，外球体的表面均匀开设有多个酸雾抑制剂渗出孔，本发明专利技术将具有酸雾抑制效果的酸雾抑制剂填充在酸雾抑制球内，实现了酸雾抑制剂的缓释，在缓释过程中实现酸雾抑制剂与酸液的充分混合，不需要多余的搅拌混合操作，利用设置的亲油疏水磁性纤维吸附酸洗过程中产生的油污，从而在酸液表面形成一层油污隔离层，从而有效降低酸雾的产生量，与酸雾抑制剂相配合，进一步的提升了油污抑制效果。进一步的提升了油污抑制效果。进一步的提升了油污抑制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种酸雾抑制剂


[0001]本专利技术涉及金属表面处理助剂
，更具体地说，涉及一种酸雾抑制剂。

技术介绍

[0002]普通碳钢容易生锈，在加工、使用前需要将其表面的油污层和蚀锈层除去。工业上最常用的方法是用酸液配合其他助剂作为除锈剂将蚀锈层连同油污层溶解除去，该法成本最低，而且操作简单。在盐酸酸洗过程中，一方面盐酸本身具有一定的挥发性，直接向大气中挥发产生酸雾；另一方面通过氧化还原反应，在钢材表面生成氢气，并逐渐形成气泡，当气泡逐渐增大到直径约0.3mm以上时，其浮力超过界面张力，气泡脱离金属表面从盐酸中加速上升至酸液与空气界面处爆裂，产生的喷溅液滴，以10m/s的速度喷射进入大气，导致大量酸液以微小液滴形式进入大气中，并在空气中稳定悬浮从而形成酸雾。
[0003]酸雾形成后，将产生如下严重危害：一、使工作现场条件恶化，严重伤害工人的身体健康；二、对大气和周围环境造成严重污染；三、严重腐蚀生产设施和设备，大幅度缩短设备的使用寿命；四、酸液流失过度，造成不必要的浪费。由盐酸酸雾产生的各类问题日益凸显，危害性也增大，因此迫切需要找到高效、经济的方法来解决盐酸酸雾问题。
[0004]为了减少或减缓酸雾的挥发，现有技术中通常采用酸雾抑制剂抑制酸雾的产生，一方面通过缓蚀剂抑制氢气的产生，另一方面通过表面活性剂产生的泡沫进行抑制酸雾。由于不锈钢采用高浓度的硝酸混酸酸洗工艺，酸雾起雾速度快且NOx浓度高，从应用效果来看，现有的酸雾抑制剂需要几十分钟的起泡时间，过长的起泡时间使抑雾效果并不明显，且泡沫层很容易破裂从而影响酸雾抑制效果，并且现有的酸雾抑制剂在使用时一般都是提前加入酸液中，然后将酸液与酸雾抑制剂充分搅拌混合才能产生抑制酸雾的效果，不仅影响了酸洗效率，还增加了使用成本。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种酸雾抑制剂，本专利技术将具有酸雾抑制效果的酸雾抑制剂填充在酸雾抑制球内，使用时酸雾抑制球置入酸洗池的酸液内，实现了酸雾抑制剂的缓释，在酸雾抑制剂的缓释过程中实现了酸雾抑制剂与酸液的充分混合，不需要多余的搅拌混合操作，且多个酸雾抑制球会吸附至一起，利用设置的亲油疏水磁性纤维吸附酸洗过程中产生的油污，从而在酸液表面形成一层油污隔离层，从而有效降低酸雾的产生量，与酸雾抑制剂相配合，进一步的提升了油污抑制效果。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种酸雾抑制剂，包括酸雾抑制球和酸雾抑制剂，所述酸雾抑制剂填充在酸雾抑制球内，所述酸雾抑制剂包括以下按质量百分比计的组份：表面活性剂5
‑
10％、分子成膜剂5
‑
10％、乳化剂3
‑
10％、稳泡剂0.5
‑
1.5％，余量为溶剂。
[0010]进一步的，所述酸雾抑制球包括外球体，所述外球体的表面均匀开设有多个酸雾抑制剂渗出孔，所述酸雾抑制剂渗出孔内部填充有密封保护层，所述密封保护层为由遇酸分解的材料制成的密封保护层，所述外球体的外表面均匀连接有多根亲油疏水磁性纤维，所述亲油疏水磁性纤维为经过亲油疏水处理后的磁性纤维，所述外球体的内部中心处设有内球体，所述内球体的上下两端均固定有支撑杆，所述支撑杆固定在外球体的内壁上，所述酸雾抑制剂填充在外球体和内球体之间。将酸雾抑制剂填充在酸雾抑制球内，初始状态时由于密封保护层的设置和外球体内部的重量影响，酸雾抑制球会沉入酸洗池底部，密封保护层与酸液接触逐渐分解后，酸雾抑制剂渗出孔为打开状态，内部的酸雾抑制剂会渗出，而随着酸雾抑制剂的逐渐溢出，外球体会逐渐上浮，直至酸雾抑制剂全部渗出后，外球体上浮至液面上，方便对外球体进行回收，在外球体上浮过程中，实现了酸雾抑制剂与酸液的有效混合，不需要多余的搅拌混合操作，且在酸洗过程中，设置在外球体外壁上的亲油疏水磁性纤维由于具有磁性，多个酸雾抑制球受磁性影响会吸附至一起，相邻的酸雾抑制球上的亲油疏水磁性纤维会聚集在一起形成网状，并且由于亲油疏水磁性纤维具有经过亲油处理，会吸附酸洗过程中产生的油污，从而在酸液表面形成一层油污隔离层，从而有效降低酸雾的产生量，与酸雾抑制剂相配合，进一步的提升了油污抑制效果。
[0011]进一步的，所述外球体采用轻质耐腐蚀材料制成。外球体采用轻质耐腐蚀材料制成，能够避免外球体受酸液腐蚀造成亲油疏水磁性纤维的脱落，保证整个酸雾抑制球的正常工作。
[0012]进一步的，所述外球体的直径为30
‑
40mm，所述酸雾抑制剂渗出孔的直径为3
‑
5mm。
[0013]进一步的，所述内球体和支撑杆均为空心结构，且内球体和支撑杆采用轻质耐腐蚀材料制成。内球体和支撑杆为空心结构，能够保证酸雾抑制球放入酸液内，内部的酸雾抑制剂全部溢出后悬浮在酸液表面，保证酸雾抑制球的浮力，内球体和支撑杆采用轻质耐腐蚀材料制成，能够避免内球体和支撑杆受到酸液腐蚀的现象。
[0014]进一步的，所述支撑杆的外表面固定有多个均匀分布的可分解阻隔膜，所述可分解阻隔膜的内部填充有泡腾剂，所述可分解阻隔膜为遇酸分解的膜或由遇酸分解的材料制成的保护层，所述泡腾剂为碳酸氢钠反应剂。当酸液进入外球体内部后，可分解阻隔膜与酸液接触后分解，填充在可分解阻隔膜内部的泡腾剂与酸液接触后产生化学反应，产生大量的二氧化碳，从而将内部的酸雾抑制剂快速挤压出去，加速酸雾抑制剂的扩散，使其与酸液快速充分混合，保证混合效果，另外产生的二氧化碳会产生气泡，与酸雾抑制剂产生的气泡相配合，能够进一步提升酸雾抑制效果，设置的可分解阻隔膜能够对泡腾剂进行阻隔保护，避免泡腾剂在不使用时与酸雾抑制剂接触。
[0015]进一步的，所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的混合物，且阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为1
‑
2：1，其中阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种，非离子型表面活性剂为高级脂肪醇聚氧化乙烯醚、高级脂肪酸聚氧化乙烯醚、单硬脂酸甘油酯中的一种。
[0016]进一步的，所述乳化剂是以脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺为疏水基的烷氧基化物及其酯盐、烷基铵盐阳离子乳化剂、烷基甜菜碱表面活性剂中的一种或多种混合物。
[0017]进一步的，所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、低碳脂肪胺或无机铵盐的一种或多种。
[0018]进一步的，所述溶剂为水、乙醇和异丙醇的混合物，且水、乙醇和异丙醇的质量比为50
‑
70：2
‑
3：1
‑
3。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本专利技术的酸雾抑制剂，包括表面活性剂、分子成膜剂、乳化剂、稳泡剂和溶剂等组份，具有组份简单、复配性好、环保无毒无害的特点，而且成膜速度快、成膜厚度厚且稳定，酸雾抑制效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸雾抑制剂，其特征在于：包括酸雾抑制球和酸雾抑制剂，所述酸雾抑制剂填充在酸雾抑制球内，所述酸雾抑制剂包括以下按质量百分比计的组份：表面活性剂5
‑
10％、分子成膜剂5
‑
10％、乳化剂3
‑
10％、稳泡剂0.5
‑
1.5％，余量为溶剂。。2.根据权利要求1所述一种酸雾抑制剂，其特征在于：所述酸雾抑制球包括外球体(1)，所述外球体(1)的表面均匀开设有多个酸雾抑制剂渗出孔(2)，所述酸雾抑制剂渗出孔(2)内部填充有密封保护层(3)，所述密封保护层(3)为由遇酸分解的材料制成的密封保护层，所述外球体(1)的外表面均匀连接有多根亲油疏水磁性纤维(4)，所述亲油疏水磁性纤维(4)为经过亲油疏水处理后的磁性纤维，所述外球体(1)的内部中心处设有内球体(5)，所述内球体(5)的上下两端均固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)固定在外球体(1)的内壁上，所述酸雾抑制剂填充在外球体(1)和内球体(5)之间。3.根据权利要求2所述一种酸雾抑制剂，其特征在于：所述外球体(1)采用轻质耐腐蚀材料制成。4.根据权利要求2所述一种酸雾抑制剂，其特征在于：所述外球体(1)的直径为30
‑
40mm，所述酸雾抑制剂渗出孔(2)的直径为3
‑
5mm。5.根据权利要求2所述一种酸雾抑制剂，其特征在于：所述内球体(5)和支...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小学，
申请(专利权)人：南通昇润新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：