一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法，属于铸造领域，一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法，在铸造件脱模之前，向浇铸口向内部分次灌入有色油液，使其浸染铸造件表面，沙眼和裂痕处由于有色油液下渗导致痕迹明显较深，之后擦去表面的有色油液，则痕迹明显较深的部位为相对较大的沙眼和裂痕并标记，并再次向铸造件表面喷洒白色粉末，喷洒的同时加热，后吹去浮粉，白色粉末在沙眼和裂痕内残留的有色油液作用下，粘附凝结形成较为明显的深色凸起，则区别于标记的深色痕迹处为铸造件表面较小的沙眼和裂痕处，综上有效降低铸造件表面沙眼和裂痕的确认难度，有效辅助工作人员对铸造件表面进行定点的打磨修补，进而提高铸造效率。造效率。造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法


[0001]本专利技术涉及铸造领域，更具体地说，涉及一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0004]金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
[0005]铸造有以下优点：1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；3、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等；4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工；5、应用广泛，农业机械中40％
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70％、机床中70％
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80％的重量都是铸件。
[0006]在铸造时由于模腔内空气未排尽，铸造件成品表面通常会存在一些裂缝或沙眼，导致铸造件成品质量受到一定的影响，因而在铸造件脱模后需要对其表面沙眼和裂痕进行修补，然而裂痕和沙眼位置的确认难度较大，导致铸造件的整体铸造效率较低。

技术实现思路

[0007]1.要解决的技术问题
[0008]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法，它在铸造件脱模之前，向浇铸口向内部分次灌入有色油液，使其浸染铸造件表面，沙眼和裂痕处由于有色油液下渗导致痕迹明显较深，之后擦去表面的有色油液，则痕迹明显较深的部位为相对较大的沙眼和裂痕并标记，并再次向铸造件表面喷洒白色粉末，喷洒的同时加热，后吹去浮粉，白色粉末在沙眼和裂痕内残留的有色油液作用下，粘附凝结形成较为明显的深色凸起，则区别于标记的深色痕迹处为铸造件表面较小的沙眼和裂痕处，综上有效降低铸造件表面沙眼和裂痕的确认难度，有效辅助工作人员对铸造件表面进行定
点的打磨修补，进而提高铸造效率。
[0009]2.技术方案
[0010]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0011]一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法，包括以下步骤：
[0012]S1、在铸造件脱模之前，通过模具的浇铸口向内部分次灌入有色油液；
[0013]S2、一段时间后，将铸造件脱模，记录铸造件表面明显深色的痕迹，该处痕迹为明显的沙眼和裂痕；
[0014]S3、通过吸油纸擦拭铸造件表面，擦去铸造件表面明显的有色油液，并对上述沙眼和裂痕处进行标记；
[0015]S4、最后对铸造件表面均匀喷涂白色粉末，静置，之后通过鼓风机吹动铸造件表面，吹去浮粉，留下明显颜色变深的白色粉末，再次标记；
[0016]S5、对上述标记的微裂痕和沙眼的部位进行定点打磨，除去微裂痕和沙眼。
[0017]进一步的，所述S1中分次灌入有色油液时，在每次有色油液灌入之后，通过浇铸口向模具内通入惰性气体，使得有色油液沿着铸造件与模具内壁之间的空隙下渗，在通入惰性气体时，惰性气体可以对有色油液产生向下的推动力，进而有效加快有色油液沿着铸造件与模腔内壁之间的空隙下渗速度，从而显著提高有色油液完全浸染铸造件表面的速度，提高铸造件整体的铸造效率。
[0018]进一步的，所述有色油液的灌入次数不高于3次，且每次灌入的时间间隔为5
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8min，灌入次数过多，使得有色油液的通入量容易过量，造成有色油液的浪费，同时还容易导致对铸造件表面的裂痕和沙眼的标记时间过长，导致铸造效率降低。
[0019]进一步的，所述S4中喷涂白色粉末时对铸造件进行加热，且加热温度为60
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80℃，在加热时，裂缝以及沙眼内的有色油液中的轻油会发生一定的挥发，使得裂缝以及沙眼口部的粘黏性相对于其他部位更强，进而使得白色粉末易在该处被凝结粘附，从而使得裂缝以及沙眼处形成明显的区别于其他部分的颜色较深的凸起。
[0020]进一步的，所述有色油液为油性有色液体与轻油的均匀混合而成，使得有色油液在铸造件表面的粘附性较强，进行S3步骤中擦拭有色油液时，裂缝和沙眼内的有色油液难以被清除，从而残留，便于在喷涂白色粉末时，能够粘附白色粉末，使得区别于别处的颜色较深的凸起的形成。
[0021]进一步的，所述油性有色液体与轻油的混合体积比为1：2
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3。
[0022]进一步的，所述白色粉末为小麦粉、腻子粉和米粉中的一种或多种，三者均较轻，极易被有色油液吸附，便于在进行S4时形成颜色较深的凸起，达到标记沙眼和裂缝的效果。
[0023]进一步的，所述白色粉末为自粘陶瓷颗粒，所述自粘陶瓷颗粒包括陶瓷粒，所述陶瓷粒外表面固定镶嵌有多个出胶微球，所述出胶微球内部填充有陶瓷粘黏剂。
[0024]进一步的，所述陶瓷粒为陶瓷材料制成，所述出胶微球为弹性膜材料制成，在定点打磨时，出胶微球受到摩擦力破碎，其内部的陶瓷粘黏剂溢出，从而可以有效将陶瓷粒粘附在沙眼或者微裂痕处，从而达到定点修补强化沙眼或者微裂痕处强度的效果，并且不需要重新涂覆材料进行修补，有效提高对于铸造件表面沙眼和裂痕的修补处理效率。
[0025]进一步的，多个所述出胶微球随机分布在陶瓷粒表面，降低出胶微球固定在陶瓷粒表面的难度。
[0026]3.有益效果
[0027]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0028](1)本方案在铸造件脱模之前，向浇铸口向内部配合惰性气的推动作用分次灌入有色油液，使有色油液浸染铸造件表面，沙眼和裂痕处由于有色油液下渗导致痕迹明显较深，之后擦去表面的有色油液，则痕迹明显较深的部位为相对较大的沙眼和裂痕并标记，并再次向铸造件表面喷洒白色粉末，喷洒的同时加热，后吹去浮粉，白色粉末在沙眼和裂痕内残留的有色油液作用下，粘附凝结形成较为明显的深色凸起，则区别于标记的深色痕迹处为铸造件表面较小的沙眼和裂痕处，综上有效降低铸造件表面沙眼和裂痕的确认难度，有效辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、在铸造件脱模之前，通过模具的浇铸口向内部分次灌入有色油液；S2、一段时间后，将铸造件脱模，记录铸造件表面明显深色的痕迹，该处痕迹为明显的沙眼和裂痕；S3、通过吸油纸擦拭铸造件表面，擦去铸造件表面明显的有色油液，并对上述沙眼和裂痕处进行标记；S4、最后对铸造件表面均匀喷涂白色粉末，静置，之后通过鼓风机吹动铸造件表面，吹去浮粉，留下明显颜色变深的白色粉末，再次标记；S5、对上述标记的微裂痕和沙眼的部位进行定点打磨，除去微裂痕和沙眼。2.根据权利要求1所述的一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法，其特征在于：所述S1中分次灌入有色油液时，在每次有色油液灌入之后，通过浇铸口向模具内通入惰性气体，使得有色油液沿着铸造件与模具内壁之间的空隙下渗。3.根据权利要求2所述的一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法，其特征在于：所述有色油液的灌入次数不高于3次，且每次灌入的时间间隔为5
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8min。4.根据权利要求1所述的一种铸造件表面微裂痕可视化处理方法，其特征在于：所述S4中喷涂白色...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦登发，
申请(专利权)人：韦登发，
类型：发明
国别省市：