一种顺逆辊任意切换的滚涂机制造技术

一种顺逆辊任意切换的滚涂机，用于在滚涂工艺流程中的顺逆辊任意切换，属于滚涂设备制造技术领域，本实用新型专利技术包括工作台、升降机构、滚涂机构，滚涂机构通过升降机构安装在工作台上，滚涂机构包括一根胶辊和两根挤辊，以及胶辊正、反转电机和两个挤辊电机，两根挤辊分别位于胶辊的两侧，本实用新型专利技术采用胶辊正、反转电机分别带动胶辊做正反转滚动，通过胶辊两侧的挤辊对胶辊进行供油，具有避免出现工艺应用要求和设备不匹配的情况，解决了现有滚涂机不能进行顺逆辊任意切换，应用场景单一的问题，设置的两根挤辊可以配合胶辊的任意滚动方向辅助供油，保证滚涂质量。保证滚涂质量。保证滚涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种顺逆辊任意切换的滚涂机


[0001]一种顺逆辊任意切换的滚涂机，用于在滚涂工艺流程中的顺逆辊任意切换，属于滚涂设备制造


技术介绍

[0002]滚涂机是用于对板材工件表面涂抹油漆，以防止工件被腐蚀和损坏，同时增加工件的美观，特别是能与生产流水线连接，组成自动化程度高的集生产与喷涂为一体的流水线，工作效率极高。
[0003]然而现有的滚涂机结构单一简洁，其应用场景局限，只能进行单纯的顺滚，在针对被喷涂工件对滚涂层的不同要求时，通常是更换胶辊，或者更换一整台滚涂机，或者经过几次的重复喷涂来获取所需效果，这导致生产成本增加，产出效率低，工序繁琐杂乱，极易出现错误和次品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用控制同一胶辊进行顺逆滚，并以胶辊两侧设置挤辊辅助配合供油的方式，设计一种顺逆辊任意切换的滚涂机，具有避免出现工艺应用要求和设备不匹配的情况，解决了现有滚涂机不能进行顺逆滚任意切换，应用场景单一的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种顺逆辊任意切换的滚涂机，包括工作台、第一升降机构、第一滚涂机构，所述第一滚涂机构通过第一升降机构设置在工作台上方，所述第一滚涂机构包括第一固定座、一根第一胶辊、两根分别位于第一胶辊两侧的第一挤辊，所述第一固定座上还滑动设有输出轴通过涡轮蜗杆可与第一胶辊传动连接的胶辊正、反转电机和两个通过涡轮蜗杆分别与所述第一挤辊连接的第一挤辊电机，第一挤辊电机带动第一挤辊滚动对第一胶辊进行供油，所述第一固定座上分别在两个第一挤辊上方设有滴油嘴，滴油嘴的根部连接油源，所述第一固定座上设有胶辊电机滑动槽，所述胶辊正、反转电机的输出轴穿过胶辊电机滑动槽且分别位于第一胶辊的两侧，胶辊正、反转电机可以在电机滑动槽中进行滑动，以保证涡轮蜗杆的啮合和分开，所述胶辊电机滑动槽背向胶辊正、反转电机一侧设有夹板，所述夹板上设有穿过所述胶辊电机滑动槽的螺栓，所述胶辊正、反转电机上设有与所述螺栓配合的丝孔，当需要第一胶辊顺滚时，将胶辊正转电机从电机滑动槽中推向第一胶辊输入轴的涡轮处，使涡轮蜗杆啮合，然后将夹板上的螺栓旋进胶辊正转电机的螺纹孔，将胶辊正转电机固定从而带动第一胶辊正转，当需要第一胶辊逆滚时，先将胶辊正转电机分离第一胶辊，再将胶辊反转电机从电机滑动槽中推向第一胶辊输入轴的涡轮处，使涡轮蜗杆啮合，然后将夹板上的螺栓旋进胶辊反转电机的螺纹孔，将胶辊反转电机固定从而带动第一胶辊5反转；在所述第一固定座上还设有两个挤辊滑动槽、两个固定板、两个滑动座，所述第一挤辊的输入轴穿过挤辊滑动槽转动连接滑动座，所述两个第一挤辊电机分别固定设置在两个滑动座
上，所述固定板上固设有内螺纹丝管，所述滑动座上分别转动设有与所述内螺纹丝管啮合的第一丝杆A，所述第一丝杆A背向滑动座一端分别通过涡轮啮合第一固定座上的第一手动蜗杆A，通过操作第一手动蜗杆A，第一手动蜗杆A转动，通过涡轮蜗杆带动第一丝杆A转动，第一丝杆A上的螺纹拉动整个滑动座在第一固定座上与第一挤辊作相对移动，从而控制第一挤辊与第一胶辊之间的距离，控制滚涂过程中的第一胶辊表面涂料的量，第一手动蜗杆A转动调整好第一挤辊和第一胶辊的相对距离后，通过所述第一固定座侧壁转动设置的控制块进行限位固定，所述控制块左端转动连接第一固定座侧壁，右端通过销轴可拆卸地连接工第一固定座侧壁，所述控制块的下表面与第一手动蜗杆A的圆周面接触，即需要使用第一手动蜗杆A调节第一挤辊和第一胶辊的相对距离时，将控制块上的销轴拔出，使得第一手动蜗杆A可以自由转动，调节结束之后，转动控制块将控制块的下表面与第一手动蜗杆A的圆周面接触，并用销轴卡合控连接制块的右端与第一固定座侧壁，使得控制块18限制第一手动蜗杆A自由转动；第一升降机构包括第一手动蜗杆B、第一固定筒，所述第一固定筒内设有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接所述第一固定座，下端设有丝孔，所述丝孔内啮合有第一丝杆B，所述第一丝杆B两端之间通过止推轴承与所述第一固定筒转动连接，所述第一丝杆B下端设有与第一手动蜗杆B啮合的涡轮，在工作过程中，需要调节第一胶辊与工作台面之间的距离时，通过转动第一手动蜗杆B，第一手动蜗杆B在涡轮蜗杆的传动连接下，带动第一丝杆B转动，由于第一丝杆B两端之间是通过止推轴承与所述第一固定筒转动连接，所以第一丝杆B转动，将使得与第一丝杆B转动啮合的第一滑块相对第一固定筒上下移动，从而带动整个第一固定座做上下移动，控制调节第一胶辊与工作台面之间的距离。
[0007]可选地，所述工作台上远离第一滚涂机构处还设有第二滚涂机构，所述第二滚涂机构包括第二固定座、第二胶辊、第二挤辊、第二胶辊电机、第二挤辊电机，所述第二胶辊、第二挤辊转动设置在第二固定座上，所述第二胶辊电机、第二挤辊电机分别通过涡轮蜗杆与第二胶辊、第二挤辊传动连接。第二滚涂机构为普通顺滚机构。
[0008]第二滚涂机构通过第二升降机构与所述工作台连接，第二升降机构包括第二手动蜗杆、第二固定筒，所述第二固定筒内设有第二滑块，所述第二滑块上端固定连接所述第二固定座，下端设有丝孔，所述丝孔内啮合有第二丝杆，所述第二丝杆两端之间通过止推轴承与第二固定筒转动连接，所述第二丝杆下端设有与第二手动蜗杆啮合的第二丝杆涡轮，第二手动蜗杆转动，通过涡轮蜗杆带动第二丝杆转动，第二丝杆转动，使得第二固定筒内的第二滑块上下移动，从而使第二固定座相对工作台面可上下移动，控制第二滚涂机构与工作台面之间的距离，第一手动蜗杆B、第二手动蜗杆在调节过程结束时，限制转动的方式与第一手动蜗杆A采用的控制块一样，不再重复。工作台设有输送辊或者传送皮带，以实现工件自动输入输出(此为现有技术，图中未画出)。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)本技术采用胶辊正、反转电机分别带动胶辊做正反转滚动，通过胶辊两侧的挤辊对胶辊进行供油，可根据产品的工艺要求选择顺辊和逆辊，当产品要求滚涂的油漆涂层薄，就用逆滚，当产品要求求滚涂层厚，就使用顺滚。
[0011](2)本技术通过在第一固定座上设置胶辊电机滑动槽，使胶辊正、反转电机实现涡轮蜗杆的啮合和分开，从而实现第一胶辊的正、反转，避免了使用复杂电路控制电机正反转，从而降低故障率。
[0012](3)本技术通过两个第一挤辊滑动槽、两个固定板、两个挤辊滑动座，以及涡轮蜗杆、第一丝杆A精确控制两个第一挤辊与第一胶辊之间的距离，严格控制滚涂工艺过程的滚涂油漆的输出量，使得滚涂工艺质量更有保障。
[0013](4)本技术在第一固定座侧壁转动设有控制块，所述控制块左端转动连接第一固定座侧壁，右端通过销轴可拆卸地连接第一固定座侧壁，所述控制块的下表面与第一手动蜗杆A的圆周面接触，实现随时控制第一手动蜗杆A的转动，方便操作，且结构简易，制造成本低。
[0014](5)本技术中的第一升降机构通过第一手动蜗杆B、第一滑块、第一丝杆B、第一固定筒控制第一滚涂机构升降，使得升降精度高，易控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺逆辊任意切换的滚涂机，包括工作台(1)、第一升降机构(3)、第一滚涂机构(2)，所述第一滚涂机构(2)通过第一升降机构(3)设置在工作台(1)上方，其特征在于：所述第一滚涂机构(2)包括第一固定座(4)、一根第一胶辊(5)、两根分别位于第一胶辊(5)两侧的第一挤辊(6)，所述第一固定座(4)上还滑动设有输出轴通过涡轮蜗杆可与第一胶辊(5)传动连接的胶辊正、反转电机(7、8)和两个通过涡轮蜗杆分别与所述第一挤辊(6)连接的第一挤辊电机(6
‑
1)，所述第一固定座(4)上分别在两个第一挤辊(6)上方设有滴油嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种顺逆辊任意切换的滚涂机，其特征在于：所述第一固定座(4)上设有胶辊电机滑动槽(10)，所述胶辊正、反转电机(7、8)的输出轴穿过胶辊电机滑动槽(10)且分别位于第一胶辊(5)的两侧，所述胶辊电机滑动槽(10)背向胶辊电机一侧设有夹板(11)，所述夹板(11)上设有穿过所述胶辊电机滑动槽(10)的螺栓，所述胶辊正、反转电机(7、8)上设有与所述螺栓配合的丝孔。3.根据权利要求1所述的一种顺逆辊任意切换的滚涂机，其特征在于：所述第一固定座(4)上还设有两个挤辊滑动槽(12)、两个固定板(13)、两个挤辊滑动座(14)，所述第一挤辊(6)的输入轴穿过挤辊滑动槽(12)转动连接挤辊滑动座(14)，所述两个第一挤辊电机(6
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1)分别固定设置在两个挤辊滑动座(14)上，所述固定板(13)上固设有内螺纹丝管(15)，所述挤辊滑动座(14)上分别转动设有与所述内螺纹丝管(15)啮合的第一丝杆A(16)，所述第一丝杆A(16)背向挤辊滑动座(14)一端分别通过涡轮啮合第一固定座(4)上的第一手动蜗杆A(17)。4.根据权利要求3所述的一种顺逆辊任意切换的滚涂机，其特征在于：所述第一固定座(4)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：成都森联木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：