本申请实施例公开了一种金相研磨装置，用于解决研磨压力大小难以控制，且安全系数低的问题。为此，本申请实施例提供的金相研磨装置，包括金相研磨机和金相夹持机构，所述金相研磨机包括基座和设置于基座上的研磨盘，所述金相夹持机构包括立柱、刚性杆和金相试样夹头；所述刚性杆的一端通过第一铰接轴与所述立柱铰接连接，所述金相试样夹头上设有支撑杆，所述支撑杆通过第二铰接轴与所述刚性杆的另一端铰接，所述第一铰接轴和第二铰接轴与所述研磨盘的研磨面相平行；所述立柱设置于所述基座上靠近所述研磨盘的位置，所述金相试样夹头位于所述研磨盘的正上方，所述支撑杆上套设有加载砝码。砝码。砝码。
【技术实现步骤摘要】
金相研磨装置
[0001]本技术涉及金相试样研磨
，尤其涉及一种金相研磨装置。
技术介绍
[0002]目前高校做金相试验一般都采取手工磨样，即将试样放在水磨砂纸表面反复打磨，砂纸粗糙度由粗级到细级逐级递进。当试样表面粗糙度符合要求后再进行抛光处理，最终得到符合金相观察要求的样品。目前手工磨样出现的主要矛盾是试样在磨削过程中难以控制用力大小、试样表面受力不均难以保证抛磨面的平整度；另一方面手工磨样加力主要依靠拇指或食指按在试样上面，磨削过程中指甲或者手指易被砂纸磨伤，安全系数低，同时也费时费力，效率低。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请实施例的目的之一在于提供一种研磨压力可控，且安全系数高的金相研磨装置。
[0004]为此，本申请实施例提供的金相研磨装置，包括金相研磨机和金相夹持机构，所述金相研磨机包括基座和设置于基座上的研磨盘，所述金相夹持机构包括立柱、刚性杆和金相试样夹头；
[0005]所述刚性杆的一端通过第一铰接轴与所述立柱铰接连接，所述金相试样夹头上设有支撑杆，所述支撑杆通过第二铰接轴与所述刚性杆的另一端铰接，所述第一铰接轴和第二铰接轴与所述研磨盘的研磨面相平行；
[0006]所述立柱设置于所述基座上靠近所述研磨盘的位置，所述金相试样夹头位于所述研磨盘的正上方，所述支撑杆上套设有加载砝码。
[0007]在本申请实施例中，刚性杆可绕第一铰接轴自由转动，用于夹持金相试样的金相试样夹头可相对刚性杆转动，并且在支撑杆上设有加载砝码，通过控制加载砝码添加的数量，可以灵活调节金相研磨的研磨压力，研磨过程中研磨压力的大小可以控制；此外，金相试样通过金相夹持机构夹持自动研磨，磨削过程中不存在伤手的问题，安全系高。
[0008]在一些实施方式中，所述刚性杆为一伸缩杆，刚性杆的长度可以调节，金相试样可以相对研磨盘径向移动。
[0009]在一些实施方式中，所述伸缩杆包括滑动套接的第一杆节和第二杆节；其中，
[0010]所述第一杆节与所述支撑杆连接，第二杆节与所述立柱连接，所述第一杆节套设在所述第二杆节外，设置于所述第一杆节上的紧固螺栓穿过所述第一杆节的侧壁与所述第二杆节相抵接。
[0011]在一些实施方式中，所述立柱可转动的设置在所述基座上，所述基座上还设有将所述立柱位置锁定的锁定件，通过转动立柱，可以将金相夹持机构偏离研磨盘，从而方便装取样。
[0012]在一些实施方式中，所述立柱可转动的设置在所述基座上的套筒中，所述立柱的
顶端从所述套筒伸出与所述刚性杆连接，所述锁定件为设置于所述套筒上且穿过所述套筒的侧壁与所述转杆相抵接的锁紧螺栓。
[0013]在一些实施方式中，所述金相夹持机构在所述研磨盘的四周布置多个，可以同时对多个试样进行研磨，提高研磨效率。
[0014]在一些实施方式中，所述基座上设有两个所述研磨盘，通过在两个研磨盘上涂上或嵌入不同粒径的磨料，试样的精磨和粗磨可以同时进行。
[0015]在一些实施方式中，所述支撑杆的中部与所述刚性杆铰接，所述金相试样夹头连接在所述支撑杆的底部，所述加载砝码匹配套在所述支撑杆的顶部上，所述支撑杆的轴线与所述金相试样夹头的轴线重合，加载砝码安装方便，而且加载力均匀。
[0016]在一些实施方式中，所述基座上设有驱动所述研磨盘转动的驱动电机。
[0017]在一些实施方式中，所述基座上还可以设置水管，所述水管的出水端位于所述研磨盘的上方，可以实现湿式研磨。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的金相研磨装置结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的金相研磨装置的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1，本申请实施例提供的金相研磨装置，包括金相研磨机和金相夹持机构，金相研磨机包括基座1和设置于基座1上的研磨盘2，在基座1上设有驱动研磨盘2转动的驱动电机3，金相夹持机构包括立柱4、刚性杆5和用于夹持金相试样6的金相试样夹头7，至于金相试样夹头7的具体结构，均为现有技术，在此不再赘述。
[0023]具体的，刚性杆5的一端通过第一铰接轴8与立柱4铰接连接，金相试样夹头7上设有支撑杆9，支撑杆9通过第二铰接轴10与刚性杆5的另一端铰接，第一铰接轴8和第二铰接轴10与研磨盘2的研磨面相平行。而立柱4则设置于基座1上靠近研磨盘2的位置，金相试样夹头7位于研磨盘2的正上方，支撑杆9上套设有加载砝码11。
[0024]在本申请实施例中，将金相试样通过夹头夹紧后，夹头在自身重力以及加载砝码11提供的加载力作用下，绕第二铰接轴10转动，刚性杆5绕第一铰接轴8转动，使得金相试样紧贴研磨盘2的研磨面，通过控制加载砝码11添加的数量，可以灵活调节金相研磨的研磨压力，研磨过程中研磨压力的大小可以控制；此外，金相试样通过金相夹持机构夹持自动研磨，磨削过程中可随夹头自动下降，不仅不存在伤手的问题，安全系高，而且可以减少人为
因素的影响，保证试样研磨面的质量，提升研磨效率。
[0025]参见图1，在一些可能实施的方案中，刚性杆5为一伸缩杆，刚性杆5的长度可以调节。通过调节刚性杆5的长度，可以实现夹头相对于研磨盘2径向距离的调节。
[0026]参见图1，需要解释说明的是，在实际应用中，伸缩杆包括滑动套接的第一杆节501和第二杆节502；其中，第一杆节501与支撑杆9铰接连接，第二杆节502与铰接立柱4连接，第一杆节501匹配套设在第二杆节502外，第一杆节501上设有螺纹孔，紧固螺栓503旋在该螺纹孔中穿过第一杆节501的侧壁与第二杆节502相抵接。
[0027]在本申请实施例中，当需要对伸缩杆长度进行调节时，首先拧松紧固螺栓503，此时第一杆节501可以在第二杆节502中自由轴向移动，接着移动第一杆节501使得伸缩杆达到所需要的长度后，拧紧紧固螺栓503，将第一杆节501紧固在第二杆节502中即可，此时第一杆节501因为紧固螺栓503的限制不能自由移动。
[0028]参见图1，此外，立柱4可转动的设置在基座1上，基座1上还设有将立柱4位置锁定的锁定件12。具体的，立柱4可转动的匹配设置在基座1上的套筒中，立柱4的顶端从套筒伸出与刚性杆5连接，锁定件12为锁紧螺栓，在套筒的侧壁上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金相研磨装置，包括金相研磨机和金相夹持机构，所述金相研磨机包括基座和设置于基座上的研磨盘，其特征在于：所述金相夹持机构包括立柱、刚性杆和金相试样夹头；所述刚性杆的一端通过第一铰接轴与所述立柱铰接连接，所述金相试样夹头上设有支撑杆，所述支撑杆通过第二铰接轴与所述刚性杆的另一端铰接，所述第一铰接轴和第二铰接轴与所述研磨盘的研磨面相平行；所述立柱设置于所述基座上靠近所述研磨盘的位置，所述金相试样夹头位于所述研磨盘的正上方，所述支撑杆上套设有加载砝码。2.根据权利要求1所述的金相研磨装置，其特征在于：所述刚性杆为一伸缩杆。3.根据权利要求2所述的金相研磨装置，其特征在于：所述伸缩杆包括滑动套接的第一杆节和第二杆节；其中，所述第一杆节与所述支撑杆连接，第二杆节与所述立柱连接，所述第一杆节套设在所述第二杆节外，设置于所述第一杆节上的紧固螺栓穿过所述第一杆节的侧壁与所述第二杆节相抵接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的金相研磨装置，其特征在于：所述立柱可...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明初，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：
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