一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，包括炉体、输送组件和摆动组件；炉体：其上表面分别设有冷却液箱、水泵、气泵和混合箱，冷却液箱和混合箱之间通过连接管连接，水泵串联于冷却液箱和混合箱的连接管中部，气泵的出气口与混合箱的进气口通过气管连接，炉体的内部设有左右阵列分布的导管，导管的进液口与混合箱的出液口通过连通管连接，导管的外弧面底端设有阵列分布的喷头，炉体的底部设有加热器，炉体的左右两侧板下端均设有通孔，该不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，提高了工作效率，结构设计新颖，保温效果好，同时便于快速冷却，提高了不锈钢管的加工质量。提高了不锈钢管的加工质量。提高了不锈钢管的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉


[0001]本专利技术涉及不锈钢管加工
，具体为一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，退火处理就需要使用退火炉，而不锈钢光亮退火炉是对不锈钢制品进行退火处理的退火炉，其在退火过程中能保证不锈钢制品的表面始终光亮如新不被氧化，传统的退火炉结构复杂，热处理效果差且效率低，保温后不能及时进行冷却，导致不锈钢管高温状态下容易被氧化，降低产品质量，为此，我们提出一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，提高了工作效率，结构设计新颖，保温效果好，同时便于快速冷却，提高了不锈钢管的加工质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，包括炉体、输送组件和摆动组件；
[0005]炉体：其上表面分别设有冷却液箱、水泵、气泵和混合箱，所述冷却液箱和混合箱之间通过连接管连接，水泵串联于冷却液箱和混合箱的连接管中部，气泵的出气口与混合箱的进气口通过气管连接，炉体的内部设有左右阵列分布的导管，导管的进液口与混合箱的出液口通过连通管连接，导管的外弧面底端设有阵列分布的喷头，炉体的底部设有加热器，炉体的左右两侧板下端均设有通孔，炉体的左右两侧板中部均转动连接有阵列分布的转轴，转轴的外弧面对称设有绝热板；
[0006]输送组件：对称设置于炉体的左右两侧面下端，输送组件与炉体下端的通孔位置对应；
[0007]摆动组件：设置于炉体的右侧面，摆动组件分别与转轴的右侧端头固定连接；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于炉体的右侧面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接水泵、气泵和加热器的输入端，同时对多根不锈钢管进行加工，而且能够连续进行工作，提高了工作效率，结构设计新颖，保温效果好，同时便于快速冷却，提高了不锈钢管的加工质量。
[0009]进一步的，所述输送组件包括立板，立板对称设置于炉体的左右两侧面，前侧的立板中部对称转动连接有输送辊，输送辊的后侧端头与后侧的立板内部转动连接，前侧的立板外侧面下端固定连接有输送电机，输送电机的输出轴下端与下方的输送辊前侧端头固定
连接，输送电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，同时对多根不锈钢管进行输送。
[0010]进一步的，所述输送辊的外弧面设有阵列分布的弧形槽，提高与不锈钢管的接触面积，增加摩擦力。
[0011]进一步的，所述摆动组件包括齿轮、齿条和摆动电机，所述齿轮设置于转轴的右侧端头，齿条的上表面中部设有矩形框，齿条的左侧面设有滑条，滑条的左端与炉体的右侧面内部滑动连接，摆动电机固定连接于炉体的右侧面中部，摆动电机的输出轴端头固定连接有转盘，转盘的右侧面外沿设有销轴，销轴的外弧面与矩形框的内壁面滑动连接，齿轮和齿条啮合连接，摆动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，控制绝热板的旋转，便于保温和降温控制。
[0012]进一步的，还包括保温砖，所述保温砖设置于炉体的底面，提高保温性能。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，具有以下好处：
[0014]在保温状态下，绝热板保持水平，通过PLC控制器启动输送电机，输送电机的输出轴带动下方的输送辊转动对不锈钢管进行输送，通过PLC控制器启动加热器对不锈钢管进行保温，保温结束后，启动摆动电机，摆动电机的输出轴带动转盘转动，转盘通过销轴带动矩形框向后摆动，矩形框带动齿条在滑条的导向作用下向后移动，齿条分别与各个齿轮啮合连接，齿条移动时带动各个齿轮同时转动一百八十度，齿轮带动对应的转轴旋转，转轴带动绝热板旋转，绝热板有水平状态旋转为竖直状态，然后分别启动水泵和气泵，水泵将冷却液箱内部的冷却液抽送至混合箱的内部，然后在气泵的气体压力作用下以高压的形式通过喷头喷出，对不锈钢管进行降温，该不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，同时对多根不锈钢管进行加工，而且能够连续进行工作，提高了工作效率，结构设计新颖，保温效果好，同时便于快速冷却，提高了不锈钢管的加工质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术A处放大结构示意图。
[0017]图中：1炉体、2冷却液箱、3水泵、4气泵、5混合箱、6PLC控制器、7导管、8输送组件、81立板、82输送电机、83输送辊、84弧形槽、9摆动组件、91齿轮、92齿条、921滑条、93销轴、94矩形框、95转盘、96摆动电机、10喷头、11保温砖、12加热器、13转轴、14绝热板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，包括炉体1、输送组件8和摆动组件9；
[0020]炉体1：其上表面分别设有冷却液箱2、水泵3、气泵4和混合箱5，冷却液箱2和混合箱5之间通过连接管连接，水泵3串联于冷却液箱2和混合箱5的连接管中部，气泵4的出气口
与混合箱5的进气口通过气管连接，炉体1的内部设有左右阵列分布的导管7，导管7的进液口与混合箱5的出液口通过连通管连接，导管7的外弧面底端设有阵列分布的喷头10，炉体1的底部设有加热器12，炉体1的左右两侧板下端均设有通孔，炉体1的左右两侧板中部均转动连接有阵列分布的转轴13，转轴13的外弧面对称设有绝热板14；
[0021]输送组件8：对称设置于炉体1的左右两侧面下端，输送组件8与炉体1下端的通孔位置对应，输送组件8包括立板81，立板81对称设置于炉体1的左右两侧面，前侧的立板81中部对称转动连接有输送辊83，输送辊83的后侧端头与后侧的立板81内部转动连接，前侧的立板81外侧面下端固定连接有输送电机82，输送电机82的输出轴下端与下方的输送辊83前侧端头固定连接，输送电机82的输入端电连接PLC控制器6的输出端，同时对多根不锈钢管进行输送，输送辊83的外弧面设有阵列分布的弧形槽84，提高与不锈钢管的接触面积，增加摩擦力，通过PLC控制器6启动输送电机82，输送电机82的输出轴带动下方的输送辊83转动对不锈钢管进行输送，通过PLC控制器6启动加热器12对不锈钢管进行保温；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，其特征在于：包括炉体(1)、输送组件(8)和摆动组件(9)；炉体(1)：其上表面分别设有冷却液箱(2)、水泵(3)、气泵(4)和混合箱(5)，所述冷却液箱(2)和混合箱(5)之间通过连接管连接，水泵(3)串联于冷却液箱(2)和混合箱(5)的连接管中部，气泵(4)的出气口与混合箱(5)的进气口通过气管连接，炉体(1)的内部设有左右阵列分布的导管(7)，导管(7)的进液口与混合箱(5)的出液口通过连通管连接，导管(7)的外弧面底端设有阵列分布的喷头(10)，炉体(1)的底部设有加热器(12)，炉体(1)的左右两侧板下端均设有通孔，炉体(1)的左右两侧板中部均转动连接有阵列分布的转轴(13)，转轴(13)的外弧面对称设有绝热板(14)；输送组件(8)：对称设置于炉体(1)的左右两侧面下端，输送组件(8)与炉体(1)下端的通孔位置对应；摆动组件(9)：设置于炉体(1)的右侧面，摆动组件(9)分别与转轴(13)的右侧端头固定连接；其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)固定连接于炉体(1)的右侧面上端，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(6)的输出端分别电连接水泵(3)、气泵(4)和加热器(12)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，其特征在于：所述输送组件(8)包括立板(81)，立板(81)对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志明，李平，
申请(专利权)人：泰州市易达非机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：