一种工业皮带挤出成型机构制造技术

本发明专利技术提供一种工业皮带挤出成型机构，包括固定板，所述固定板的表面均对称固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有调节装置，所述固定板的一侧固定设置有冷却装置；所述调节装置包括第一挤压轴。该工业皮带挤出成型机构，解决了现有的内嵌钢丝的工业皮带挤出成型机构，采用两边给料，钢丝从中间进料的方式，在进行挤出成型时采用水冷的方式进行冷却，使其快速成型，但水冷的方式在长时间的冷热交换后，其冷却水的温度会逐渐变高，导致后期进行冷却的效果不佳，需要进行冷却水的更换问题，另外现有的皮带挤出时所使用的挤压结构都采用固定连接，适用一种固定厚度相同的皮带，对于不同厚度的皮带却无法进行工作的问题。厚度的皮带却无法进行工作的问题。厚度的皮带却无法进行工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业皮带挤出成型机构


[0001]本专利技术涉及工业皮带
，具体为一种工业皮带挤出成型机构。

技术介绍

[0002]工业皮带也称为输送带，是传动带系统中的传动介质。传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进。滑轮中会有一个或是多个有动力驱动，让传动带行进，并且带着传动带上传动的材料行进。有动力驱动的滑轮会称为驱动滑轮，其余的则称为惰轮。工业应用传动带的场合有二种：在工厂中，将输送材料或物体放在盒子或是托盘中的材料处理，以及输送大量物资或是农产品(例如例如粮食、食盐、煤、矿石、沙或是覆盖层等)的散料处理。
[0003]现有的内嵌钢丝的工业皮带挤出成型机构，采用两边给料，钢丝从中间进料的方式，在进行挤出成型时采用水冷的方式进行冷却，使其快速成型，但水冷的方式在长时间的冷热交换后，其冷却水的温度会逐渐变高，导致后期进行冷却的效果不佳，需要进行冷却水的更换，另外现有的皮带挤出时所使用的挤压结构都使固定连接，适用一种固定厚度相同的皮带，对于不同厚度的皮带却无法进行工作。
[0004]因此，有必要提供一种工业皮带挤出成型机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种工业皮带挤出成型机构，解决了现有的内嵌钢丝的工业皮带挤出成型机构，采用两边给料，钢丝从中间进料的方式，在进行挤出成型时采用水冷的方式进行冷却，使其快速成型，但水冷的方式在长时间的冷热交换后，其冷却水的温度会逐渐变高，导致后期进行冷却的效果不佳，需要进行冷却水的更换，另外现有的皮带挤出时所使用的挤压结构都使固定连接，适用一种固定厚度相同的皮带，对于不同厚度的皮带却无法进行工作的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种工业皮带挤出成型机构，包括固定板，所述固定板的表面均对称固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有调节装置，所述固定板的一侧固定设置有冷却装置。
[0007]所述调节装置包括第一挤压轴，所述第一挤压轴的两端固定套接有轴承，所述轴承的表面均对称固定套接有固定套板，所述固定套板的顶部和底部均对称固定连接有滑块，所述固定套板的表面均对称固定连接有推动把手，所述固定套板的表面均对称转动套接有转动杆，所述第一挤压轴的一端固定套接有第二齿轮。
[0008]所述冷却装置包括基座，所述基座的顶部固定连接有冷气机，所述冷气机的一端固定连通有连接管，所述冷气机的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端与连接管的一端固定连通，所述抽风机的输出端均固定连通有冷气管。
[0009]优选的，所述凹槽内腔的上、下壁均对称固定开设有滑槽，所述凹槽的下方设置有刻度尺。
[0010]优选的，所述滑块滑动套接在滑槽的内腔中，所述固定套板的顶部和底部与凹槽内腔的上、下壁之间均相互吻合，所述转动杆的一端与凹槽的内腔相互接触。
[0011]优选的，所述固定板顶部的一端均对称固定连接有第一连接板，所述第一连接板相对的一侧分别转动套接有第二滚轮和第一滚轮，所述第一连接板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一滚轮的一端固定连接。
[0012]优选的，所述固定板相对一侧转动套接有第二挤压轴，所述第二挤压轴的一端延伸至固定板的一侧外，所述第二挤压轴的一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第二垫块。
[0013]优选的，所述固定板相对的一侧固定连接有固定杆，所述固定板的一侧固定连接有第一垫块，所述第一垫块的顶部固定连接有挤压机本体，所述挤压机本体的表面固定设置有进料口，所述挤压机本体的一端固定设置有挤压头，所述挤压头的底部固定连通有出料口。
[0014]优选的，所述第一挤压轴的表面设置有齿轮条，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合连接，且均为相同大小构件。
[0015]优选的，所述固定板的顶部均对称固定连接有第二连接板，所述第二连接板相对的一侧转动套接有空心轴，所述第一挤压轴和空心轴的内腔均为空心状，且第一挤压轴和空心轴的一端与内腔相互连通。
[0016]优选的，所述基座固定在固定板一侧下表面上，所述冷气管的一端分别与第一挤压轴和空心轴的一端固定连通。
[0017]优选的，所述述第一滚轮和第二滚轮均为相同大小构件。
[0018]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种工业皮带挤出成型机构具有如下有益效果：
[0019]本专利技术提供一种工业皮带挤出成型机构:
[0020]1、本专利技术通过启动基座顶部的冷气机，冷气机产生的冷气会通过抽风机和连接管进行输送，使冷气在通过冷气管分别进入到第一挤压轴和空心轴的内腔中进行冷却，通过冷气不断的输送，使第一挤压轴和第二挤压轴挤压出来的皮带可以快速冷却，且不会出现冷气回热的现象，解决现有的内嵌钢丝的工业皮带挤出成型机构，采用两边给料，钢丝从中间进料的方式，在进行挤出成型时采用水冷的方式进行冷却，使其快速成型，但水冷的方式在长时间的冷热交换后，其冷却水的温度会逐渐变高，导致后期进行冷却的效果不佳，需要进行冷却水的更换的现象。
[0021]2、本专利技术通过转动转动杆，使转动杆的一端全部离开凹槽的内腔，使固定套板失去一个紧固的力，在手持推动把手向外或者向内进行推动，从而使固定套板在凹槽的内腔中进行移动，使固定套板一端内腔轴承套接的第一挤压轴也进行向外或者向内移动，同时滑块会在滑槽的内腔中进行跟随的滑动，来保证固定套板在凹槽内腔滑动时的稳定性，不会出现晃动的现象，另外在进行推动时，通过刻度尺来精确推动的距离，保证了第一挤压轴与第二挤压轴之间的距离，当确定好位置时，在转动转动杆，使转动杆的一端在抵在凹槽的内腔中，使固定套板产生紧固的力，防止在挤出时会出现偏移的现象，在将原来第二齿轮从第一挤压轴的一端上取下，来安装上与第一齿轮相匹配的第二齿轮，解决现有的皮带挤出时所使用的挤压结构都是固定连接，适用一种固定厚度相同的皮带，对于不同厚度的皮带
却无法进行工作的问题。
[0022]3、本专利技术通过将挤压好的皮带穿过第一滚轮和第二滚轮内腔中，再启动第一电机，使第一电机的输出端带动第一滚轮转动，从而使第一滚轮和第二滚轮带动皮带进行自动向外输送，使挤压和输送形成相对应的转动，也避免在挤出成型后需要人工进行拉动，减少人工的劳动力，增加自动化程度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的一种工业皮带挤出成型机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示结构A处局部放大图；
[0025]图3为图1所示挤压头结构的示意图；
[0026]图4为图1所示固定板结构的示意图；
[0027]图5为图1所示调节装置结构的示意图；
[0028]图6为图1所示冷却装置结构的示意图。
[0029]图中标号：1、固定板；2、固定杆；3、第一连接板；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、第一电机；7、第一垫块；8、挤压机本体；9、进料口；10、挤压头；11、第二连接板；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业皮带挤出成型机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面均对称固定开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内腔设置有调节装置(12)，所述固定板(1)的一侧固定设置有冷却装置(13)；所述调节装置(12)包括第一挤压轴(121)，所述第一挤压轴(121)的两端固定套接有轴承(122)，所述轴承(122)的表面均对称固定套接有固定套板(123)，所述固定套板(123)的顶部和底部均对称固定连接有滑块(124)，所述固定套板(123)的表面均对称固定连接有推动把手(125)，所述固定套板(123)的表面均对称转动套接有转动杆(126)，所述第一挤压轴(121)的一端固定套接有第二齿轮(127)；所述冷却装置(13)包括基座(131)，所述基座(131)的顶部固定连接有冷气机(132)，所述冷气机(132)的一端固定连通有连接管(133)，所述冷气机(132)的顶部固定连接有抽风机(134)，所述抽风机(134)的输入端与连接管(133)的一端固定连通，所述抽风机(134)的输出端均固定连通有冷气管(135)。2.根据权利要求1所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述凹槽(19)内腔的上、下壁均对称固定开设有滑槽(20)，所述凹槽(19)的下方设置有刻度尺(18)。3.根据权利要求2所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述滑块(124)滑动套接在滑槽(20)的内腔中，所述固定套板(123)的顶部和底部与凹槽(19)内腔的上、下壁之间均相互吻合，所述转动杆(126)的一端与凹槽(19)的内腔相互接触。4.根据权利要求1所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述固定板(1)顶部的一端均对称固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)相对的一侧分别转动套接有第二滚轮(5)和第一滚轮(4)，所述第一连接板(3)的一侧固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪承青，
申请(专利权)人：浙江法曼工业皮带有限公司，
类型：发明
国别省市：