本实用新型专利技术公开了一种隔热的陶瓷结构，包括：陶瓷本体，设有上层陶瓷壁和下层陶瓷壁；上层陶瓷壁的下表面和下层陶瓷壁的上表面之间形成中空的夹层；上层陶瓷壁的下表面由第一斜面和第二斜面构成，第一斜面通过上层陶瓷壁的中心面与第二斜面连接；下层陶瓷壁的上表面由第三斜面和第四斜面构成，第三斜面通过下层陶瓷壁的中心面与第四斜面连接；第一斜面和第三斜面相对设置且之间的距离沿远离上层陶瓷壁的中心面方向逐渐变窄；第二斜面和第四斜面相对设置且之间的距离沿着远离上层陶瓷壁的中心面方向逐渐变窄。本结构提高上层陶瓷壁或者下层陶瓷壁散热速度与吸收热量速度的差值，减缓热传递，进一步提升隔热的能力。本结构主要用于陶瓷技术领域。用于陶瓷技术领域。用于陶瓷技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热的陶瓷结构
[0001]本技术涉及陶瓷领域，特别涉及一种隔热的陶瓷结构。
技术介绍
[0002]现有具有隔热功能的陶瓷结构一般是利用在在陶瓷层中设置中空层，通过空气作为隔热来实现陶瓷结构的隔热功能。但是，这种隔热结构还是存在效果不明显的情况，需要对该结构进行进一步的改进，以使得隔热效果达到最佳的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种隔热的陶瓷结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：一种隔热的陶瓷结构，包括：
[0005]陶瓷本体，设有上层陶瓷壁和下层陶瓷壁；
[0006]所述上层陶瓷壁的下表面和下层陶瓷壁的上表面之间形成中空的夹层；
[0007]所述上层陶瓷壁的下表面由第一斜面和第二斜面构成，所述第一斜面通过上层陶瓷壁的中心面与第二斜面连接；
[0008]所述下层陶瓷壁的上表面由第三斜面和第四斜面构成，所述第三斜面通过下层陶瓷壁的中心面与第四斜面连接；
[0009]所述第一斜面和第三斜面相对设置且之间的距离沿远离上层陶瓷壁的中心面方向逐渐变窄；
[0010]所述第二斜面和第四斜面相对设置且之间的距离沿着远离上层陶瓷壁的中心面方向逐渐变窄。
[0011]进一步，所述上层陶瓷壁的中心面和下层陶瓷壁的中心面共面设置。避免了反射混乱区的存在，使得热辐射反射轨迹可控。
[0012]进一步，所述第一斜面和第二斜面通过上层陶瓷壁的中心面对称设置。
[0013]进一步，所述第三斜面和第四斜面通过下层陶瓷壁的中心面对称设置。
[0014]进一步，所述第一斜面和第三斜面之间的夹角在15
°
至30
°
的范围内。
[0015]进一步，所述第二斜面和第四斜面之间的夹角在15
°
至30
°
的范围内。
[0016]本技术的有益效果是：通过沿着远离上层陶瓷壁的中心面方向逐渐变窄地设置第一斜面和第三斜面，沿着远离上层陶瓷壁的中心面方向逐渐变窄地设置第二斜面和第四斜面，提高上层陶瓷壁或者下层陶瓷壁散热速度与吸收热量速度的差值。通过这样起到减缓热传递的功能，进一步提升隔热的能力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全
部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0018]图1是隔热的陶瓷结构的结构示意图；
[0019]图2是隔热的陶瓷结构在上层陶瓷壁的中心面和下层陶瓷壁的中心面共面时结构示意图；
[0020]图3是第一斜面和第三斜面的夹角结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0022]实施例1，参考图1和图3,一种隔热的陶瓷结构，包括：陶瓷本体，所述陶瓷本体设有上层陶瓷壁100和下层陶瓷壁200；所述上层陶瓷壁100的下表面和下层陶瓷壁200的上表面之间形成中空的夹层；所述上层陶瓷壁100的下表面由第一斜面110和第二斜面120构成，所述第一斜面110通过上层陶瓷壁100的中心面101与第二斜面120连接，所述下层陶瓷壁200的上表面由第三斜面210和第四斜面220构成，所述第三斜面210通过下层陶瓷壁200的中心面201与第四斜面220连接；所述第一斜面110和第三斜面210相对设置且之间的距离沿远离上层陶瓷壁100的中心面101方向逐渐变窄；所述第二斜面120和第四斜面220相对设置且之间的距离沿着远离上层陶瓷壁100的中心面101方向逐渐变窄。其中，所述第一斜面110和第三斜面210之间的夹角在15
°
至30
°
的范围内。所述第二斜面120和第四斜面220之间的夹角在15
°
至30
°
的范围内。这里只得在15
°
至30
°
的范围内包括15
°
和30
°
。以第一斜面110和第三斜面210的夹角为例，具体参考图3，所述第一斜面110和第三斜面210的夹角为а，其中，15
°
≤а≤30
°
。
[0023]本陶瓷结构的隔热原理为：假设热量从下层陶瓷壁200往上向上层陶瓷壁100传递。上层陶瓷壁100的下表面和下层陶瓷壁200的上表面之间形成中空的夹层，这个夹层可以起到一定的隔热作用。同时，由于所述第一斜面110和第三斜面210相对设置且之间的距离沿远离上层陶瓷壁100的中心面101方向逐渐变窄；所述第二斜面120和第四斜面220相对设置且之间的距离沿着远离上层陶瓷壁100的中心面101方向逐渐变窄。这样使得热量在辐射的时候，有一部分热量会在第一斜面110和第三斜面210之间进行反射、在第二斜面120和第四斜面220之间进行反射。在反射的过程中，热量的辐射点会沿着远离上层陶瓷壁100的中心面101方向移动，具体反射路径如图1中虚线箭头所示。使得这一部分热量会跟夹层中的空气充分接触，而延缓上层陶瓷壁100对热量吸收过程，在这延缓的过程中，从而降低上层陶瓷壁100吸收热量的速度，提高上层陶瓷壁100散热速度与吸收热量速度的差值。通过这样起到减缓热传递的功能，进一步提升隔热的能力。
[0024]当然，在上层陶瓷壁100的中心面101和下层陶瓷壁200的中心面201不是共面情况
下，在上层陶瓷壁100的中心面101和下层陶瓷壁200的中心面201会形成一个反射混乱区，在这反射混乱区中，热辐射的反射并没有规律可言。为了尽量减少这个反射混乱区，参考图2，在一些优选的实施例中，所述上层陶瓷壁100的中心面101和下层陶瓷壁200的中心面201共面设置。这样就可以完全避免了反射混乱区的存在，使得热辐射反射轨迹可控。
[0025]为了方便制作，所述第一斜面110和第二斜面120通过上层陶瓷壁100的中心面101对称设置。所述第三斜面210和第四斜面220通过下层陶瓷壁200的中心面201对称设置。
[0026]以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热的陶瓷结构，其特征在于，包括：陶瓷本体，设有上层陶瓷壁和下层陶瓷壁；所述上层陶瓷壁的下表面和下层陶瓷壁的上表面之间形成中空的夹层；所述上层陶瓷壁的下表面由第一斜面和第二斜面构成，所述第一斜面通过上层陶瓷壁的中心面与第二斜面连接；所述下层陶瓷壁的上表面由第三斜面和第四斜面构成，所述第三斜面通过下层陶瓷壁的中心面与第四斜面连接；所述第一斜面和第三斜面相对设置且之间的距离沿远离上层陶瓷壁的中心面方向逐渐变窄；所述第二斜面和第四斜面相对设置且之间的距离沿着远离上层陶瓷壁的中心面方向逐渐变窄。2.根据权利要求1所述的一种隔热的陶瓷结构，其特征在于：所述上层陶瓷壁的中心面和下层陶瓷壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：高洁，衣明珅，杨晓丽，陈欢，
申请(专利权)人：广东职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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