一种聚丙烯主催化剂加注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯主催化剂加注系统，它属于聚丙烯生产技术领域，包括催化剂原料罐、催化剂中间配制罐、催化剂进料罐、催化剂输送泵、流量计及管路；所述催化剂原料罐为催化剂厂家提供的装有催化剂的密封包装罐，所述催化剂中间配制罐通过搅拌将白油和催化剂粉末混合制成悬混液，所述催化剂进料罐及催化剂输送泵是将悬混液输送至反应器。本实用新型专利技术进料罐有三个出料口，采用螺杆泵输送泵，将配制好的催化剂悬混液进料流量平稳、运行顺畅、噪音低、无脉动，提高了反应器反应稳定运行性及产品高质量均匀稳定性，保证反应的连续性，避免因催化剂进料泵故障导致聚合系统停车。车。车。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯主催化剂加注系统


[0001]本技术涉及聚丙烯生产
，具体涉及一种聚丙烯主催化剂加注系统。

技术介绍

[0002]聚丙烯主催化剂是粉粒状态，在加注过程中如果采用干粉料加注，加注量不稳定，造成聚合反应不稳定，产品质量不好，也会造成催化剂浪费；用丙烯与催化剂粉料混合制悬混液，操作压力太高，危险性大，配置成的悬浮液容易沉降。随着输送时间的递增，部分催化剂粉末积累在管线中与丙烯产生微聚合反应，造成催化剂进料管线及输送泵的堵塞，造成聚合反应器反应温度波动，严重时会使反应器反应温度过高造成产品质量问题和安全生产事故，对整个聚丙烯装置的正常运转产生重大影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有聚丙烯主催化剂加注中出现的问题，提出一种聚丙烯主催化剂加注系统，以保证生产的正常进行。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]1.一种聚丙烯主催化剂加注系统，包括催化剂原料罐(2)、催化剂配制中间罐(3)、催化剂进料罐(4)、催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)、催化剂输送泵三(5C)、氮气管路(6)、白油管路(7)、丙烯管路(8)，所述催化剂原料罐(2)用电动葫芦(1)吊至催化剂配制中间罐(3)上方，所述催化剂原料罐(2)连接至催化剂配制中间罐(3)，所述的催化剂配制中间罐(3)连接至下方催化剂进料罐(4)，所述的催化剂进料罐(4)的三个出料口分别连接至催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二 (5B)、催化剂输送泵三(5C)进口，所述的催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)、催化剂输送泵三(5C)出口可相互切换至聚丙烯反应器AB。
[0006]所述的聚丙烯主催化剂加注系统，优选的，所述的催化剂原料罐(2)用电动葫芦(1)吊至催化剂配制中间罐(3)的上方。
[0007]所述的聚丙烯主催化剂加注系统，优选的，所述的催化剂配制中间罐(3)是带有电动搅拌功能的配制罐。
[0008]所述的聚丙烯主催化剂加注系统，优选的，所述的催化剂进料罐(4)是带有电动搅拌功能的进料罐。
[0009]所述的聚丙烯主催化剂加注系统，优选的，所述的主催化剂浆液容易阻塞正向止逆阀，故催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)、催化剂输送泵三(5C)采用的螺杆泵。
[0010]所述的聚丙烯主催化剂加注系统，优选的，所述的催化剂原料罐(2)出料管线、催化剂配制中间罐(3)、催化剂进料罐(4)均与氮气管路(6)连接，保证整个系统在无氧正压下操作。
[0011]所述的聚丙烯主催化剂加注系统，优选的，所述的催化剂配制中间罐(3)连接至白油管路(7)，按照指定的剂油比配制催化剂悬混液。
[0012]所述的聚丙烯主催化剂加注系统，优选的，所述的催化剂进料罐(4)出料管线连接至白油管路(7)，可用于清洗催化剂管路。
[0013]所述的聚丙烯主催化剂加注系统，优选的，所述的催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)、催化剂输送泵三(5C)出料管线连接至丙烯管路(8)，可使催化剂保持悬浮状态并提供良好的喷射状态进入聚丙烯反应器。
[0014]所述的聚丙烯主催化剂加注系统，与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]该聚丙烯主催化剂加注系统，在氮气保护状态下低压力操作；
[0016]该聚丙烯主催化剂加注系统，采用螺杆泵作为悬混液输送泵，运行顺畅平稳、噪音低、无脉动、无剪切，保证进料的连续性，保证聚丙烯反应器反应温度平稳操作，提高产品质量稳定性，
[0017]该聚丙烯主催化剂加注系统，催化剂配制中间罐及催化剂进料罐均带有搅拌功能，保证了悬混液的均匀稳定，避免了催化剂粉料的沉淀聚集造成催化剂管路的堵塞，同时在输送泵出口管线设置丙烯增压线，进一步保证整个催化剂管线的畅通，使催化剂保持悬浮状态并提供良好的喷射状态进入聚丙烯反应器。
[0018]该聚丙烯主催化剂加注系统，催化剂加料罐设置三个出口，配置三台加料泵对两个反应器同时供料，开二备一，保证了聚丙烯生产装置的生产连续性。
[0019]该聚丙烯主催化剂加注系统，同时设置清洗油管线，可以对整个催化剂输送管线进行清洗。
附图说明：
[0020]图1为聚丙烯主催化剂加注系统的工艺流程示意图。
[0021]图中：1
‑
电动葫芦、2
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催化剂原料罐、3
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催化剂配制中间罐、4
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催化剂进料罐、5A
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催化剂输送泵一、5B
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催化剂输送泵二、5C
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催化剂输送泵三、6
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氮气管路、7
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白油管路、8
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丙烯管路。
具体实施方式
[0022]现结合附图对技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化工艺的示意图，仅仅以示意方式说明本技术的基本工艺方法，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0024]一种聚丙烯主催化剂加注系统：包括催化剂原料罐(2)、催化剂配制中间罐(3)、催化剂进料罐 (4)、催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)、催化剂输送泵三(5C)、氮气管路(6)、白油管路 (7)、丙烯管路(8)，所述催化剂原料罐(2)用电动葫芦(1)吊至催化剂配制中间罐(3)上方，所述催化剂原料罐(2)连接至催化剂配制中间罐(3)，所述的催化剂配制中间罐(3)连接至下方催化剂进料罐(4)，所述的催化剂进料罐(4)的三个出料口分别连接至催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)、催化剂输送泵三(5C)进口，所述的催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)、催化剂输送泵三(5C) 出口可相互切换至聚丙烯反应器AB。
[0025]购买的聚丙烯主催化剂原料罐由电动葫芦(1)吊至催化剂配制中间罐(2)的上方，
通过管道连接，通入氮气后将粉料催化剂输送至催化剂配制中间罐(3)，按照比例要求打开白油管线阀门加入白油，启动催化剂配制中间罐(3)搅拌机，达到要求比例后停止加注白油，继续搅拌一段时间使催化剂粉料与白油充分混合成均匀的悬混液。
[0026]打开催化剂配制中间罐(3)的下料阀，将悬混液下放至催化剂进料罐(4)，启动催化剂进料罐(4) 的搅拌机，保证在成产过程中搅拌机持续运行，该催化剂剂搅拌器以低速旋转保持主催化剂的悬浮状态，也可避免催化剂小颗粒的进一步破碎。
[0027]打开催化剂进料罐(4)底部出料阀门A/B，启动催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)，按照生产所需量分别调整泵的运行频率，分别对聚丙烯反应器A/B进行供料。
[0028]若其中一台加料泵出现故障时，可启动催化剂输送泵三(5C)进行替换，保证催化剂供料的连续性和整个装置的连续性。
[0029]在催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯主催化剂加注系统，其特征在于：包括催化剂原料罐(2)、催化剂配制中间罐(3)、催化剂进料罐(4)、催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)、催化剂输送泵三(5C)、氮气管路(6)、白油管路(7)、丙烯管路(8)，所述催化剂原料罐(2)用电动葫芦(1)吊至催化剂配制中间罐(3)上方，所述催化剂原料罐(2)连接至催化剂配制中间罐(3)，所述的催化剂配制中间罐(3)连接至下方催化剂进料罐(4)，所述的催化剂进料罐(4)的三个出料口分别连接至催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)、催化剂输送泵三(5C)进口，所述的催化剂输送泵一(5A)、催化剂输送泵二(5B)、催化剂输送泵三(5C)出口可相互切换至聚丙烯反应器AB。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯主催化剂加注系统，其特征在于，所述的催化剂原料罐(2)用电动葫芦(1)吊至催化剂配制中间罐(3)的上方。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯主催化剂加注系统，其特征在于，所述的催化剂配制中间罐(3)是带有电动搅拌功能的配制罐。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯主催化剂加注系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞宝，周刚，张瑞驰，丁艳明，张浩，
申请(专利权)人：北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：