一种干熄焦炉循环废气净化系统技术方案

一种干熄焦炉循环废气净化系统，属于焦化行业节能环保领域，顺着循环气体的循环方向，包括循环气管道、重力除尘装置、干熄焦锅炉、流量计A、布袋除尘装置、气体检测装置、鼓风机和流量计B，循环气体在干熄焦锅炉后进入缓冲管路，在第二次除尘装置布袋除尘装置后设置有一个SO2吸收装置，所述的SO2吸收装置为内部分散设置有陶瓷球的管路，陶瓷球表面附着吸收载体，所述的吸收载体包括三维CuO纳米催化球，催化球的表面附着一层含有稀土镧的混合吸附剂。本申请一种干熄焦炉循环废气净化系统既能达到排放要求，满足环保要求，又方便实行。又方便实行。又方便实行。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦炉循环废气净化系统


[0001]本专利技术公开了一种干熄焦炉循环废气净化系统，属于焦化行业节能环保领域。

技术介绍

[0002]熄焦是指将烧炼好的炽热焦炭冷却到便于运输和贮存的温度，熄焦的方式有湿法熄焦和干法熄焦两种，湿法熄焦过程是将熄焦车把高温焦炭运至熄焦塔，直接用水浇洒在高温焦炭上进行降温的一种方法。干法熄焦是用惰性气体为载体达到熄焦目的，干熄炉是干熄焦装置中的主要设备，由上部的炉顶、预存段(环形气道)、斜道和冷却室组成，炽热的焦炭在干熄炉中与冷惰性气体，一般为氮气，逆向接触进行热交换，焦炭冷却。吸收了焦炭热量的惰性气体通过管道经过炉顶排出，排出气体将热量传给干熄焦炉锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄焦炉冷却红焦。由于惰性气体在炉外循环一圈，其含氧量增多，在惰性气体循环再次进入干熄焦炉时对其氧含量进行检测，氧含量超标即合理进行释放，但是循环气体中含有大量的SO2气体，而干熄炉没有配备相应的废弃处理装置，按照《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/2863
‑
2018)》中的二氧化硫排放标准为80mg/m3以下，而此时的二氧化硫排放在150mg/m3以上，不符合当下的环保要求。现有工艺中，有的生产厂家将干熄焦炉排出的循环气体利用管道输送到焦炉烟道气脱硫脱硝系统进行处理，使其达到排放标准，再进行排放，但是此方法需要干熄焦炉和焦炉两种设施距离较近，距离太远一是增加成本，二是距离过远造成循环气体温度过低，达不到焦炉的SCR法工艺的温度要求，因此，现在急需一种干熄焦炉循环废气的净化系统，既能满足干熄焦炉循环外放气体的排放标准，又能简易安装，方便实施。

技术实现思路

[0003]本专利技术一种干熄焦炉循环废气净化系统既能达到排放要求，满足环保要求，又方便实行。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种干熄焦炉循环废气净化系统，顺着循环气体的循环方向，包括循环气管道、重力除尘装置、干熄焦锅炉、流量计A、布袋除尘装置、气体检测装置、鼓风机和流量计B，其特征在于：循环气体在干熄焦锅炉后进入缓冲管路，在第二次除尘装置布袋除尘装置后设置有一个SO2吸收装置，所述的SO2吸收装置为内部分散设置有陶瓷球的管路，陶瓷球表面附着吸收载体，所述的吸收载体包括三维CuO纳米催化球，催化球的表面附着一层含有稀土镧的混合吸附剂。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的混合吸附剂还包括水菱镁石、生石灰和电石渣。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的混合吸附剂还包括碳酸钠和碳酸氢钠。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的混合吸附剂混合之后烧结在催化球表
面。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的缓冲管路为螺旋状管道，管道的螺旋层数为4
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8层。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的循环气体排出管道上设置有蝶阀。
[0011]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术效果为：
[0012]本专利技术净化系统中采用了缓冲管道，将循环气体的流速缓冲减小，之后再进入SO2吸收装置，给与SO2吸收装置吸收SO2的时间，使之吸收的更加充分；SO2吸收装置采用新型的吸附剂，由于稀土镧的高效催化作用，SO2可被混合吸附剂催化吸收，降低了循环气体中SO2的含量，使之达到排放标准；同时SO2吸收装置对氧有吸收作用，降低循环气体中氧气的含量。
[0013]在干熄焦循环气体经过外循环降温再次进入干熄焦炉之前，会对循环气体进行氧含量的检测，如果含氧量过高，则会对循环气体进行外散，再补入相应量的N2以保证进入干熄焦炉的惰性气体含量，而本专利技术的SO2吸收装置在吸收SO2的同时，还会对氧气进行消耗，降低循环气体的氧含量，降低循环气体外散量，将循环气体更多的进入循环，减少外散量。
[0014]本专利技术净化系统装置简单，通过吸收SO2和氧达到净化目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种干熄焦炉循环废气净化系统的示意图；
[0016]图2为本专利技术一种干熄焦炉循环废气净化系统的SO2吸收装置内部示意图；
[0017]其中，1、干熄焦炉，2、循环气管道，3、干熄焦锅炉，4、重力除尘装置，5、缓冲管路，6、流量计A，7、布袋除尘装置，8、SO2吸收装置，9、气体检测装置，10鼓风机，11、流量计B，12、蝶阀。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0019]如图1所示，一种干熄焦炉循环废气净化系统，顺着循环气体的循环方向，包括循环气管道2、重力除尘装置4、干熄焦锅炉3、流量计16、布袋除尘装置7、气体检测装置9、鼓风机10和流量计211，循环气体在干熄焦锅炉3后进入缓冲管路5，在第二次除尘装置布袋除尘装置7后设置有一个SO2吸收装置8，SO2吸收装置8为内部分散设置有陶瓷球的管路，陶瓷球表面附着吸收载体，吸收载体包括三维CuO纳米催化球，催化球的表面附着一层含有稀土镧的混合吸附剂。
[0020]混合吸附剂还包括水菱镁石、生石灰和电石渣。混合吸附剂混合之后烧结在催化球表面。缓冲管路为螺旋状管道，管道的螺旋层数为4
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8层。循环气体排出管道上设置有蝶阀12。
[0021]循环气体从干熄焦炉1中向外循环降温，经过重力除尘装置4进行除尘，然后进入干熄焦锅炉3进行热交换降温，之后进入缓冲管道5进行缓冲降速，通过流量计A6进行流量检测，再进行布袋除尘装置7进行第二次除尘，避免进入SO2吸收装置8的循环气体中尘土量过大对SO2吸收装置8进行堵塞。
[0022]循环气体经过SO2吸收装置8的吸收再经过气体检测装置9检测氧含量及SO2含量，
如果氧含量超标，则对循环气体进行适量外散，外散时打开蝶阀12，剩余的循环气体经过流量计B11检测再补入合适量的外源惰性气体N2进入干熄焦炉1进行循环熄焦。下表为应用此净化系统前后排放气体中SO2的含量对比。
[0023]表1应用净化系统前后排放气体中SO2的含量对比
[0024] 使用净化系统前(mg/m3)使用净化系统后(mg/m3)SO2瞬时含量22575SO2平均含量11035
[0025]由上表可以看出，应用本申请净化系统可使干熄焦炉的排放气体能达到排放要求，满足环保需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦炉循环废气净化系统，顺着循环气体的循环方向，包括循环气管道（2）、重力除尘装置（4）、干熄焦锅炉（3）、流量计1（6）、布袋除尘装置（7）、气体检测装置（9）、鼓风机（10）和流量计2（11），其特征在于：循环气体在干熄焦锅炉（3）后进入缓冲管路（5），在第二次除尘装置布袋除尘装置（7）后设置有一个SO2吸收装置（8），所述的SO2吸收装置（8）为内部分散设置有陶瓷球的管路，陶瓷球表面附着吸收载体，所述的吸收载体包括三维CuO纳米催化球，催化球的表面附着一层含有稀土镧的混合吸附剂。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢非翼，詹建新，马帅，王建忠，李明波，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：