本实用新型专利技术公开了安装板组件，包括底板、底柱、安装板和安装板组件，底板底部左右两端均设有底柱，底板顶部中部设有工作台a，工作台a左右两侧均设有导槽及导柱，工作台a顶部中部设有立柱，立柱中部设有定位柱，立柱左右两侧均设有滑块，工作台a顶部右端的滑块右侧设有弹簧装置，底板正上方设有安装板，安装板底部中部设有限位柱，限位柱底部设有工作台b，安装板左右两侧均设有导槽及导柱，工作台b底部右端设有竖板，竖板左右两侧均设有挤压立柱，竖板底部左端设有横板，安装板组件中部开设有定位孔，安装板组件左端上下两端设有旋铆钉；本实用新型专利技术安装板组件通过挤压立柱提供动力，保证动力稳定，通过滑块及铆接装置进行传输动力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
安装板组件
[0001]本技术涉及模具
，具体为安装板组件。
技术介绍
[0002]安装板组件在众多领域都得以应用，由于安装板连接位置需要铆接，而现在市场上采用的技术大多数是单次铆接，这样造成生产效率低，质量不稳定，使员工操作困难等问题，而本技术方案则采用双铆接，从而解决铆接不稳定，生产速度慢问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供安装板组件，具有合格率高、提高产能速度、动力输出稳定、铆接速度快、铆接稳定、结构合理、操作简便的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：安装板组件，包括底板、底柱、安装板和安装板组件，所述底板底部左右两端均设有底柱，所述底柱均通过螺钉固定在底板上，所述底板顶部中部设有工作台a，所述工作台a通过螺钉固定在底板上，所述工作台a左右两侧均设有导槽及导柱，所述导槽及导柱均通过螺钉固定在底板上，所述工作台a顶部中部设有立柱，所述立柱通过螺钉固定在工作台a上，所述立柱中部设有定位柱，所述定位柱贯穿立柱通过螺钉固定在工作台a上，所述立柱左右两侧均设有滑块，所述滑块均通过螺钉固定在工作台a上，所述滑块内部中部均设有铆接装置，所述铆接装置均贯穿滑块通过螺钉固定在滑块内壁，所述工作台a顶部右端的滑块右侧设有弹簧装置，所述弹簧装置贯穿工作台a顶部右端的滑块通过螺钉固定在导槽及导柱上，所述底板正上方设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在墙壁上，所述安装板底部中部设有限位柱，所述限位柱通过螺钉固定在安装板上，所述限位柱底部设有工作台b，所述工作台b贯穿限位柱通过螺钉固定在安装板上，所述安装板左右两侧均设有导槽及导柱，所述导槽及导柱均通过螺钉固定在安装板上，所述工作台b底部右端设有竖板，所述竖板通过螺钉固定在工作台b上，所述竖板左右两侧均设有挤压立柱，所述挤压立柱通过螺钉固定在工作台b上，所述竖板底部左端设有横板，所述横板通过螺钉固定在竖板上，所述安装板组件中部开设有定位孔，所述安装板组件左端上下两端设有旋铆钉，所述旋铆钉通过槽孔贯穿安装板组件。
[0005]优选的，所述铆接装置均贯穿滑块，所述弹簧装置内设有弹簧管，所述弹簧管贯穿滑块，且固定在滑块内壁，所述限位柱贯穿工作台b且距离横板有一定距离，所述横板底部在对应定位柱出开设有孔。
[0006]优选的，所述挤压立柱均在滑块是正上方，所述挤压立柱均为上宽下窄，且下端有一定的弧度，所述滑块均为下宽上窄，且上端有一定的弧度，所述滑块的弧度稍大于挤压立柱的弧度。
[0007]优选的，所述底板上的导槽及导柱与安装板上的导槽及导柱上下镜像设置，所述铆接装置与旋铆钉在同一水平线上。
[0008]优选的，所述工作台a和工作台b均通过线缆连有电源。
[0009]优选的，所述弹簧装置型号为TS 335
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03Z。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术安装板组件通过挤压立柱提供动力，保证动力稳定，通过滑块及铆接装置进行传输动力，便于进行下一步工作，通过定位柱及定位孔对安装板组件进行固定，提高生产合格率，通过弹簧装置方便快捷的使滑块进行归位，便于取出安装板组件，便于员工操作，进而提高生产速度。
附图说明
[0011]图1为本技术安装板组件的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术安装板组件的安装板组件示意图。
[0013]图中标注说明：1底板、2底柱、3工作台a、4立柱、5导槽及导柱、6滑块、7铆接装置、8弹簧装置、9安装板组件、10定位孔、11定位柱、12安装板、13工作台b、14限位柱、15竖板、16横板、17挤压立柱、18旋铆钉。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]请参阅图1
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2，安装板组件，包括底板1、底柱2、安装板12和安装板组件9，底板1底部左右两端均设有底柱2，底柱2均通过螺钉固定在底板1上，底板1顶部中部设有工作台a3，工作台a3通过螺钉固定在底板1上，工作台a3左右两侧均设有导槽及导柱5，导槽及导柱5均通过螺钉固定在底板1上，工作台a3顶部中部设有立柱4，立柱4通过螺钉固定在工作台a3上，立柱4中部设有定位柱11，定位柱11贯穿立柱4通过螺钉固定在工作台a3上，立柱4左右两侧均设有滑块6，滑块6均通过螺钉固定在工作台a3上，滑块6内部中部均设有铆接装置7，铆接装置7均贯穿滑块6通过螺钉固定在滑块6内壁，工作台a3顶部右端的滑块6右侧设有弹簧装置8，弹簧装置8型号为TS 335
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03Z，弹簧装置8贯穿工作台a3顶部右端的滑块6通过螺钉固定在导槽及导柱5上，底板1正上方设有安装板12，安装板12通过螺钉固定在墙壁上，安装板12底部中部设有限位柱14，限位柱14通过螺钉固定在安装板12上，限位柱14底部设有工作台b13，工作台b13贯穿限位柱14通过螺钉固定在安装板12上，安装板12左右两侧均设有导槽及导柱5，导槽及导柱5均通过螺钉固定在安装板12上，工作台b13底部右端设有竖板15，竖板15通过螺钉固定在工作台b13上，竖板15左右两侧均设有挤压立柱17，挤压立柱17通过螺钉固定在工作台b13上，竖板15底部左端设有横板16，横板16通过螺钉固定在竖板15上，安装板组件9中部开设有定位孔10，安装板组件9左端上下两端设有旋铆钉18，旋铆钉18通过槽孔贯穿安装板组件9，铆接装置7均贯穿滑块6，弹簧装置8内设有弹簧管，弹簧管贯穿滑块6，且固定在滑块6内壁，限位柱14贯穿工作台b13且距离横板16有一定距离，横板16底
部在对应定位柱11出开设有孔，挤压立柱17均在滑块6是正上方，挤压立柱17均为上宽下窄，且下端有一定的弧度，滑块6均为下宽上窄，且上端有一定的弧度，滑块6的弧度稍大于挤压立柱17的弧度，底板1上的导槽及导柱5与安装板12上的导槽及导柱上下镜像设置，铆接装置7与旋铆钉18在同一水平线上，工作台a3和工作台b13均通过线缆连有电源。
[0017]工作原理：本技术安装板组件，首先通过安装板组件9上的定位孔10将安装板组件9穿过定位柱11放置在立柱4上，然后接通电源，装置内部通电，这时工作台a3和工作台b13开始工作，相向运动，在这个过程中，定位柱11进入到横板16中对应的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.安装板组件，其特征在于：包括底板(1)、底柱(2)、安装板(12)和安装板组件(9)，所述底板(1)底部左右两端均设有底柱(2)，所述底柱(2)均通过螺钉固定在底板(1)上，所述底板(1)顶部中部设有工作台a(3)，所述工作台a(3)通过螺钉固定在底板(1)上，所述工作台a(3)左右两侧均设有导槽及导柱(5)，所述导槽及导柱(5)均通过螺钉固定在底板(1)上，所述工作台a(3)顶部中部设有立柱(4)，所述立柱(4)通过螺钉固定在工作台a(3)上，所述立柱(4)中部设有定位柱(11)，所述定位柱(11)贯穿立柱(4)通过螺钉固定在工作台a(3)上，所述立柱(4)左右两侧均设有滑块(6)，所述滑块(6)均通过螺钉固定在工作台a(3)上，所述滑块(6)内部中部均设有铆接装置(7)，所述铆接装置(7)均贯穿滑块(6)通过螺钉固定在滑块(6)内壁，所述工作台a(3)顶部右端的滑块(6)右侧设有弹簧装置(8)，所述弹簧装置(8)贯穿工作台a(3)顶部右端的滑块(6)通过螺钉固定在导槽及导柱(5)上，所述底板(1)正上方设有安装板(12)，所述安装板(12)通过螺钉固定在墙壁上，所述安装板(12)底部中部设有限位柱(14)，所述限位柱(14)通过螺钉固定在安装板(12)上，所述限位柱(14)底部设有工作台b(13)，所述工作台b(13)贯穿限位柱(14)通过螺钉固定在安装板(12)上，所述安装板(12)左右两侧均设有导槽及导柱(5)，所述导槽及导柱(5)均通过螺钉固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明芳，
申请(专利权)人：深圳市懿臻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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