阳极泥处理方法技术

本发明专利技术提供了一种阳极泥处理方法，首先将阳极泥和还原剂按预设重量比混合以便得到第一混合物料，对第一混合物料进行还原熔炼以便得到一次贵铅、一次炉渣和一次烟灰，还原熔炼在800℃

【技术实现步骤摘要】
阳极泥处理方法


[0001]本专利技术涉及有色技术冶炼
，尤其是涉及一种阳极泥处理方法。

技术介绍

[0002]铜、铅等有色金属电解精炼过程产出的阳极泥中会富集大量稀贵金属，这些阳极泥是提取金、银、锑、铋、碲等稀贵金属的重要来源。铅阳极泥处理一般采用火法
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湿法联合流程，但该技术生产周期较长，生产环境较差。铜阳极泥火法处理多采用国外引进的卡尔多炉，投资较大，且返料较多，产出的炉渣回收不便。常用的铜阳极泥的湿法处理技术试剂消耗量较大，产生的废水量较多，且工序流程较长，适用性较差。
[0003]现有火法处理阳极泥的工艺尽管工艺过程简单、适应性强、设备简单，但仍存在诸多问题，比如有价金属综合利用率不高、能耗大、自动化程度很低、操作环境较差、原料需要堆存预氧化，以及设备处理效率低，无法满足现代化冶炼厂周转的要求等，而这些因素均制约着阳极泥火法处理技术的发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种阳极泥处理方法。
[0005]根据本专利技术一方面实施例的阳极泥处理方法，包括以下步骤：
[0006]a、将阳极泥和还原剂按预设重量比混合以便得到第一混合物料，对所述第一混合物料进行还原熔炼以便得到一次贵铅、一次炉渣和一次烟灰，所述还原熔炼在800℃
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1000℃的条件下进行；
[0007]b、利用锑白炉对所述一次贵铅进行一次精炼，使得所述一次贵铅中的贱金属挥发，以便得到二次贵铅和二次烟灰；和
[0008]c、利用分银炉对所述二次贵铅进行二次精炼，以便得到金银合金和三次烟灰。
[0009]根据本专利技术实施例的阳极泥处理方法通过对阳极泥和还原剂进行还原熔炼，从而可以利用阳极泥的自有成分造渣，无需预先备料，无需配入造渣剂和/或熔剂。由此不仅可以节省造渣剂和/或熔剂、降低渣率，而且可以减少熔剂对侧吹炉内耐火材料的侵蚀。
[0010]根据本专利技术实施例的阳极泥处理方法通过使该还原熔炼在800℃
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1000℃的条件下进行，从而不仅可以使炉窑内熔池的温度较低，以便节省燃料、降低能耗，而且可以减少易挥发元素的无组织排放，降低了出烟率，改善了现场环境。
[0011]此外，利用侧吹炉进行还原熔炼，能够更有效地控制炉温，且操作简单。向侧吹炉内熔池进行侧吹，能够搅拌熔体和第一混合物料，使第一混合物料快速地分散于熔体中，更加有利于第一混合物料的熔化和还原，使得阳极泥的处理效率极大提高。此外，侧吹炉能够连续处理物料，因此本专利技术的阳极泥处理方法还具有处理量大、作业效率高等特点。
[0012]采用锑白炉对一次贵铅进行一次精炼，能够有效降低分银炉的处理负担，提高分银炉的作业效率。在锑白炉中，一次贵铅中大量的易挥发的贱金属挥发并富集形成二次烟
灰，烟灰成分单一，便于回收贱金属。最后采用分银炉进行二次精炼，分银炉精炼贵铅技术成熟、操作熟练、产品质量容易控制。
[0013]由此，本专利技术提供的阳极泥处理方法具有无需使用造渣剂和/或熔剂、渣率低、提高耐火材料的使用寿命、处理量大、处理效率高、能耗低和环保等特点。
[0014]另外，根据本专利技术的阳极泥处理方法还具有如下附加技术特征：
[0015]在一些实施例中，所述三次烟灰作为返料与所述阳极泥和所述还原剂混合，以便得到包括所述三次烟灰的所述第一混合物料。
[0016]在一些实施例中，将阳极泥、三次烟灰和还原剂按预设重量比混合后，采用制粒机制粒，以便得到粒状的所述第一混合物料。
[0017]在一些实施例中，所述还原剂为碎煤或焦丁，所述还原熔炼利用天然气或粉煤为燃料，所述还原熔炼利用富氧空气为助燃气体；在所述还原熔炼中，所述阳极泥中的铅和锑被氧化以便得到所述一次炉渣，所述阳极泥中的砷和锑挥发以便得到所述一次烟灰，所述阳极泥中的单体金、单体银以及被还原下来的银、铅、锑和铋形成所述一次贵铅；可选地，所述碎煤的重量为所述阳极泥和所述三次烟灰的重量之和的3％
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10％，可选地，所述富氧空气的氧气浓度为25％
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99％。
[0018]在一些实施例中，所述阳极泥为铅阳极泥和铜阳极泥中的至少一种。
[0019]在一些实施例中，所述还原熔炼在900℃
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1000℃的条件下进行；可选地，所述一次贵铅和所述一次炉渣周期性地从所述侧吹炉中排出，可选地，所述一次贵铅和所述一次炉渣的排出周期为2小时
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5小时。
[0020]在一些实施例中，在所述一次精炼中，采用所述锑白炉对所述一次贵铅进行吹风氧化，所述一次贵铅中的砷和锑挥发以便得到富集砷和锑的所述二次烟灰，所述一次贵铅经脱砷锑后形成二次贵铅；可选地，所述锑白炉的炉温为700℃
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900℃，可选地，所述锑白炉为转炉、电炉、精炼锅或反射炉。
[0021]在一些实施例中，将所述一次炉渣和还原剂按预设重量比混合，以便得到第二混合物料，利用贫化炉对所述第二混合物料进行渣贫化处理，以便得到低品位贵铅、二次炉渣和贫化烟灰，所述渣贫化在1000℃
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1200℃的条件下进行；可选地，将所述二次贵铅和所述低品位贵铅混合，对所述二次贵铅和所述低品位贵铅的混合物进行所述二次精炼；或者，将所述一次贵铅和所述低品位贵铅混合，对所述一次贵铅和所述低品位贵铅的混合物进行所述一次精炼。
[0022]在一些实施例中，所述第二混合物料在所述贫化炉中发生保温沉降，所述一次炉渣中的单体金、单体银以及被还原下来的银、铅、锑和铋形成所述低品位贵铅。
[0023]在一些实施例中，所述分银炉采用富氧气体作为氧化剂；可选地，所述富氧气体的吹入量为50Nm3/h
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150Nm3/h，可选地，所述富氧空气的氧气浓度为25％
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99％。
[0024]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0025]图1是根据本专利技术实施例的阳极泥处理方法的流程图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]下面参考图1来描述根据本专利技术实施例的阳极泥处理方法的流程图。
[0028]如图1所示，根据本专利技术实施例的阳极泥处理方法，包括以下步骤：
[0029]a、将阳极泥和还原剂按预设重量比混合后得到第一混合物料，将第一混合物料送入侧吹炉中，使其在侧吹炉中进行还原熔炼以便得到一次贵铅、一次炉渣和一次烟灰，还原熔炼在800℃
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1000℃的条件下进行。
[0030]b、将一次贵铅送入锑白炉进行一次精炼，使得一次贵铅中大量的易挥发的贱金属挥发，以便得到二次贵铅和二次烟灰。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将阳极泥和还原剂按预设重量比混合以便得到第一混合物料，对所述第一混合物料进行还原熔炼以便得到一次贵铅、一次炉渣和一次烟灰，所述还原熔炼在800℃
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1000℃的条件下进行；b、利用锑白炉对所述一次贵铅进行一次精炼，使得所述一次贵铅中的贱金属挥发，以便得到二次贵铅和二次烟灰；和c、利用分银炉对所述二次贵铅进行二次精炼，以便得到金银合金和三次烟灰。2.根据权利要求1所述的阳极泥处理方法，其特征在于，所述三次烟灰作为返料与所述阳极泥和所述还原剂混合，以便得到包括所述三次烟灰的所述第一混合物料。3.根据权利要求2所述的阳极泥处理方法，其特征在于：将阳极泥、三次烟灰和还原剂按预设重量比混合后，采用制粒机制粒，以便得到粒状的所述第一混合物料。4.根据权利要求2所述的阳极泥处理方法，其特征在于：所述还原剂为碎煤或焦丁，所述还原熔炼利用天然气或粉煤为燃料，所述还原熔炼利用富氧空气为助燃气体；在所述还原熔炼中，所述阳极泥中的铅和锑被氧化以便得到所述一次炉渣，所述阳极泥中的砷和锑挥发以便得到所述一次烟灰，所述阳极泥中的单体金、单体银以及被还原下来的银、铅、锑和铋形成所述一次贵铅；可选地，所述碎煤的重量为所述阳极泥和所述三次烟灰的重量之和的3％
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10％，可选地，所述富氧空气的氧气浓度为25％
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99％。5.根据权利要求1所述的阳极泥处理方法，其特征在于：所述阳极泥为铅阳极泥和铜阳极泥中的至少一种。6.根据权利要求1所述的阳极泥处理方法，其特征在于：所述还原熔炼在900℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：许良，彭思尧，吴卫国，梁帅表，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：