一种服装纺织面料的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种服装纺织面料的表面处理工艺，涉及纺织品加工技术领域，通过对面料进行预处理和涂胶处理的方式，赋予了面料优良的抗污性能，并且通过所述胶液的制备与应用来优化面料的抗污稳定性，避免面料经水洗后出现抗污性能骤降的问题，从而保证由该面料加工而成的纺织品的抗污效果。成的纺织品的抗污效果。

【技术实现步骤摘要】
一种服装纺织面料的表面处理工艺

：
[0001]本专利技术涉及纺织品加工
，具体涉及一种服装纺织面料的表面处理工艺。

技术介绍
：
[0002]随着科技的不断进步和生活水平的不断提高，人们对纺织品的穿着性能要求也越来越高。近年来，防污面料应运而生，利用防污面料加工而成的纺织品能够起到防污的效果，提高纺织品的穿着质量。
[0003]后整理法是赋予面料以色彩效果、形态效果和实有效果的技术处理方式，通过化学或物理的处理手段来改善面料的服用性能。目前，应用较多的防污整理剂是有机氟类整理剂，由于氟离子的电负性大，可以降低表面自由能，赋予面料优良的防污性能。但是有机氟类整理剂的价格昂贵，而其他防污整理剂又存在环保性的问题。

技术实现思路
：
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种服装纺织面料的表面处理工艺，通过涂布方式在面料上形成抗污膜，从而使面料具有优良的抗污效果。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种服装纺织面料的表面处理工艺，包括以下工艺步骤：
[0007](1)将纯棉面料浸渍于1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑双氰胺盐溶液中，加热处理，烘干，完成面料的预处理；
[0008](2)向水中加入三(乙基甲基氨基)氯硅烷和分散剂，加热搅拌，得到胶液；
[0009](3)将胶液均匀涂布在经预处理后的面料上，加热固化，在面料上形成致密的抗污膜；
[0010](4)利用轧光机对形成抗污膜的面料进行轧光处理，得到抗污面料。
[0011]本专利技术利用1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑双氰胺盐对棉纤维进行预处理，目的是活化纤维，提高后续胶液在纤维上的附着力，从而保证抗污面料的耐洗性，避免经水洗后的抗污面料的抗污性能出现骤降的问题。
[0012]所述1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑双氰胺盐溶液的质量浓度为5
‑
15％。
[0013]所述纯棉面料、1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑双氰胺盐溶液的质量比为1:5
‑
20。
[0014]所述加热处理的温度为70
‑
90℃，时间为0.5
‑
2h。
[0015]所述胶液中三(乙基甲基氨基)氯硅烷的质量浓度为20
‑
50％，分散剂的质量浓度为10
‑
20％。
[0016]所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、OP
‑
10、OP
‑
40中的一种。
[0017]本专利技术通过分散剂的添加来促进三(乙基甲基氨基)氯硅烷在水中的分散，从而以水作为胶液的溶剂，在后续胶液固化时挥发的就是无毒无害的水蒸气，而不是有机溶剂。
[0018]所述加热搅拌的温度为50
‑
70℃。
[0019]所述胶液的涂布量为50
‑
200g/m2。
[0020]所述加热固化的温度为110
‑
140℃，时间为15
‑
60min。
[0021]所述轧光处理的温度为90
‑
120℃，压力为5
‑
15MPa，车速为10
‑
30m/min。
[0022]本专利技术利用棉纤维表面含有羟基的特性，三(乙基甲基氨基)氯硅烷通过化学反应连接在棉纤维上，目的是改善面料的抗污性能。并且，由于三(乙基甲基氨基)氯硅烷是通过化学键连接在棉纤维上，因此耐洗性好，解决了常规面料因水洗后抗污性能骤降的问题。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对面料进行预处理和涂胶处理的方式，赋予了面料优良的抗污性能，并且通过所述胶液的制备与应用来优化面料的抗污稳定性，避免面料经水洗后出现抗污性能骤降的问题，从而保证由该面料加工而成的纺织品的抗污效果。
具体实施方式：
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0025]实施例1
[0026](1)将5kg纯棉面料浸渍于50kg质量浓度为10％的1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑双氰胺盐溶液中，加热至80℃处理1h，烘干，完成面料的预处理。
[0027](2)向水中加入三(乙基甲基氨基)氯硅烷和聚氧乙烯辛基苯酚醚OP
‑
10，加热至60℃搅拌15min，得到胶液，胶液中三(乙基甲基氨基)氯硅烷的质量浓度为30％，分散剂的质量浓度为15％。
[0028](3)将胶液均匀涂布在经预处理后的面料上，涂布量为100g/m2，加热固化，温度为120℃，时间为30min，在面料上形成致密的抗污膜。
[0029](4)利用轧光机对形成抗污膜的面料进行轧光处理，温度为115℃，压力为10MPa，车速为25m/min，得到抗污面料。
[0030]实施例2
[0031]实施例2与实施例1的不同之处是胶液的涂布量不同。
[0032](1)将5kg纯棉面料浸渍于50kg质量浓度为10％的1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑双氰胺盐溶液中，加热至80℃处理1h，烘干，完成面料的预处理。
[0033](2)向水中加入三(乙基甲基氨基)氯硅烷和聚氧乙烯辛基苯酚醚OP
‑
10，加热至60℃搅拌15min，得到胶液，胶液中三(乙基甲基氨基)氯硅烷的质量浓度为30％，分散剂的质量浓度为15％。
[0034](3)将胶液均匀涂布在经预处理后的面料上，涂布量为120g/m2，加热固化，温度为120℃，时间为30min，在面料上形成致密的抗污膜。
[0035](4)利用轧光机对形成抗污膜的面料进行轧光处理，温度为115℃，压力为10MPa，车速为25m/min，得到抗污面料。
[0036]实施例3
[0037]实施例3与实施例1的不同之处是胶液中三(乙基甲基氨基)氯硅烷的质量浓度不同。
[0038](1)将5kg纯棉面料浸渍于50kg质量浓度为10％的1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑双氰胺盐溶液中，加热至80℃处理1h，烘干，完成面料的预处理。
[0039](2)向水中加入三(乙基甲基氨基)氯硅烷和聚氧乙烯辛基苯酚醚OP
‑
10，加热至60
℃搅拌15min，得到胶液，胶液中三(乙基甲基氨基)氯硅烷的质量浓度为35％，分散剂的质量浓度为15％。
[0040](3)将胶液均匀涂布在经预处理后的面料上，涂布量为100g/m2，加热固化，温度为120℃，时间为30min，在面料上形成致密的抗污膜。
[0041](4)利用轧光机对形成抗污膜的面料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装纺织面料的表面处理工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：(1)将纯棉面料浸渍于1
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丁基
‑3‑
甲基咪唑双氰胺盐溶液中，加热处理，烘干，完成面料的预处理；(2)向水中加入三(乙基甲基氨基)氯硅烷和分散剂，加热搅拌，得到胶液；(3)将胶液均匀涂布在经预处理后的面料上，加热固化，在面料上形成致密的抗污膜；(4)利用轧光机对形成抗污膜的面料进行轧光处理，得到抗污面料。2.根据权利要求1所述的服装纺织面料的表面处理工艺，其特征在于：所述1
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丁基
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甲基咪唑双氰胺盐溶液的质量浓度为5
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15％。3.根据权利要求1所述的服装纺织面料的表面处理工艺，其特征在于：所述纯棉面料、1
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丁基
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甲基咪唑双氰胺盐溶液的质量比为1:5
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20。4.根据权利要求1所述的服装纺织面料的表面处理工艺，其特征在于：所述加热处理的温度为70
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90℃，时间为0.5
‑
2h。5.根据权利要求1所述的服装纺织面...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊广涛，
申请(专利权)人：阜阳星创服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：