一种在筒子纱流体处理机的操作期间控制流体流速的方法，包括：测量跨越流体循环系统中的单向泵（１５）的压差，该流体循环系统连接至处理机的缸身（１）且包括换向装置（２），该换向装置在处理机的操作期间被切换以使通过缸身中的至少一个筒子纱的流体流动的方向反向；使用泵的性能特征由所测量的压差计算通过流体循环系统的流体流速；监视流速一段时间以确定在换向装置的每次切换之间累积的流量；及使用所累积的流量信息以自动控制换向装置的切换，使得换向装置的每次切换之间的总流量基本相等。可以将所计算的流速与期望流速比较以确定任何流速差，由此流速差自动调整泵的操作，以减少该流速差。
Method and apparatus for flow control in a cheese dyeing machine
A method includes controlling fluid flow during operation of yarn fluid processor: measuring span one-way pump fluid circulation system in (15) and the pressure difference of the fluid circulation system is connected to the processor of the cylinder body (1) and (2), including a reversing device of the switching device is switched to the fluid flow by at least one bobbin cylinder body in the reverse direction during operation of the processor; performance characteristics of pump use by measuring the differential pressure calculation of fluid flow rate through the fluid circulation system; flow rate monitoring for a period of time to determine the cumulative between each switch in reversing device of flow switch and use the accumulated; the flow of information to automatically control the reversing device, so that the total flow is basically the same between each switch of the reversing device. The calculated flow velocity can be compared with the desired velocity to determine any velocity difference, whereby the flow rate difference automatically adjusts the pump operation to reduce the velocity difference.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于在筒子纱染色机中控制处理流体之流量的方法 及设备。
技术介绍
诸如纱线、经纱、丝带等织物一般都巻绕在大锥形线轴或纱筒上， 以形成供织物处理机处理的筒子纱。织物处理包含染色及包含以异于 染料的物质进行处理，在此该染料或另一处理物质在水中稀释，以得 到处理流体或液剂。 一定量的筒子纱被装载到处理机的缸身内侧的中 空纱竹上，该缸身填注有处理流体，且该流体接着使用流体循环系统 通过该筒子纱。泵驱动流体环绕该循环系统。为达成均匀的处理效果，诸如均匀的染色，通常使用两条流体流 动路径。从内侧至外侧的流动路径在该中空纱竹内侧将流体向上送、 经过该纱竹壁中的穿孔并向外经过该筒子纱、至该缸身的主要容积。 相反的从外侧至内侧的流动路径强迫流体由该缸身的主要容积朝内地 经过该筒子纱、经过该纱竹壁而进入该纱竹的中心中空空间。典型的处理循环包括在这两个流动方向间的周期性切换。这是被 广泛接受的技术，以使处理中的不均匀性减到最少。流动方向的变化 由流体循环系统中的机械式流动换向装置与单向泵一起实现。然而， 流动换向装置的结构使得对于两个流动方向的流动的阻力不同，因为 行进的距离及该流动的本质是不相同的。这导致该泵的性能对于两个 流动方向也不同，这就得到不同的流速。为了实现均匀的处理结果而 平衡此差异，通常对两个流动方向使用不同的循环时间。该时间差异 通常通过经验获得。此实例有待改良，因为其过度依赖人们的经验及人们的错误。获得该定时参数所需的时间也可能非常长。还有另一个缺点，因为在可 能处于高温的大量处理流体需要循环比以别的方式所需更长的时间， 这造成能量浪费。再者，因为该已知方法十分依赖经验，必需大量地 测试用于染色等的新的调制法，以在从内侧至外侧和从外侧至内侧的流动方向之间找到合理的平衡；这意味着无法保证适应性及可重复性。
技术实现思路
因此，本专利技术的第一方面针对一种在筒子纱流体处理机的操作期 间控制流体流速的方法，包括测量跨越流体循环系统中的单向泵的 压差，所述流体循环系统连接至处理机的缸身且包括换向装置，所述 换向装置在所述处理机的操作期间被切换以使通过所述缸身中的至少 一个筒子纱的流体流动的方向反向；使用所述泵的性能特征，由所测 量的压差计算通过所述流体循环系统的实际流体流速；监视实际流速 一段时间，以确定在所述换向装置的每次切换之间累积的流量；及使 用所累积的流量信息，以自动地控制所述换向装置的切换，使得所述 换向装置的每次切换之间的总流量基本相等。因此，该方法对于通常存在于两个流动方向间的各种变化才交正流 速。对于实现良好的处理结果，每一方向中的相等流量是重要的，但 流速的变化可在该换向装置的每一次切换后发生。通过监控在每一次 切换操作后的累积流量，可在适当的时间施行该切换，以确保该总流 量是相同的。该方法允许使用正确的流量，而不需要任何人类的评估 或经验，以从处理过程去除人的错误，并能产生更好品质的织物。在一个替代实施例中，该方法可以还包括对于该至少一个筒子纱 比较该实际流体流速与期望的流体流速，以确定任何流速差；及使用 该流速差，以自动地调整该泵的操作，使得该流速差减少。借着此技术，人类的评估的需要、及因此人类错误的风险也通过 该正确流速的提供而被去除，由此进一步改善织物品质。依据此实施 例，该方法能作为反馈配置操作，以允许在整个处理过程中一直监控 和调整流速，从而可以补偿源自譬如该换向装置的切换或泵性能的波动的任何流速变化，且在发生时进行校正。该流速差的任何减少都是有利的，但该方法优选地用于将该实际 流速匹配至该期望的流速。因此，泵的操作可被调整，使得该流速差 被消除。可能需要多次调整来实现此目的。可使用任何合适型式的泵。然而，该泵通常将由马达所驱动，在 该情况中，该泵的自动调整操作可包含自动地控制驱动该泵的马达的 操作。该期望的流速如果已知的话可直接提供。或者，其对于待执行的 特定处理过程可从更容易获得的参数确定。这简化了该机器操作员的 事务。譬如，该方法可还包括从该缸身中的负载的尺寸与该至少一个 筒子纱中的织物的性能指数计算该期望的流速。本专利技术的第二方面针对用于在筒子纱流体处理机的操作期间控制流体流速的设备，其包括压差传感器，其可跨越连接流体循环系 统中的单向泵，所述流体循环系统连接至所述处理机的缸身且包括换 向装置，所述换向装置可切换以使通过所述缸身中的至少一个筒子纱 的流体流动的方向反向；换向装置控制器，其可连接至所述换向装置并可操作以在所述处理机的操作期间控制所述换向装置的切换；流速 计算器，其配置成接收由所述压差传感器所测量的压差数据，并可操作以使用所述泵的性能特征计算通过所述流体循环系统的实际流体流 速；及平衡控制单元，其配置成从所述流速计算器接收所述实际流速， 并可操作以监视所述实际流速一段时间，来确定所述换向装置的每次 切换之间累积的流量，及对所述换向装置控制器提供指令以切换所述 换向装置，使得所述换向装置的每次切换之间的总流量基本相等。在另一实施例中，该设备可还包括输入装置，其用于接收与所 述至少一个筒子纱的期望流速相关的操作员输入；比较器，其可操作 来比较所述实际流速与所述期望流速，以确定任何流速差；及泵控制 器，其可连接至所述泵，且配置成从所述比较器接收流速差数据，并 可操作来调整所述泵的操作，使得所述流速差减少。可调整该泵的操作，使得该流速差被消除。该泵控制器可操作以通过控制驱动所述泵的马达的操作来调整 所述泵的操作。该输入装置可构造成接收所述缸身中的负载的尺寸与所述至少 一个筒子纱中的织物的性能指数的操作员输入，且所述设备还包括流 速转换器，所述流速转换器可操作以从所述操作员输入计算所述期望 流速。这使得该操作员不需要知道或计算该期望流速，且允许更直接 可用数据的输入的更简单步骤。本专利技术的第三方面针对设有根据该第二方面的任一 实施例的设 备的筒子纱流体处理机。该机器可譬如为一筒子纱染色机。附图说明为了更好地理解本专利技术及显示如何实施本专利技术，现在作为示例参考附图，其中图1示出具有流体循环系统的传统筒子纱处理机的示意表示图， 该流体循环系统设有泵和换向装置；图2根据本专利技术的 一 个实施例示出具有流体循环系统与用于控制 流体流动的设备的筒子纱处理机的示意表示图，该流体循环系统设有 泵和换向装置；及图3示出例如可与本专利技术的实施例结合使用的示例泵的性能特征 的曲线图。具体实施例方式图1示出具有流体循环系统的传统筒子纱处理机的简化示意图。 该染色机20包含缸身22，用于在流体处理过程如染色期间保持多个 筒子纱。为简化说明，仅显示一筒子纱26。该筒子纱26支撑在一由 该缸身22的基底向上延伸的直立的中空纱竹24上。该缸身22的基底 还包含两个流体入口/出口端口 。 一个端口 28与该纱竹24的中空内部 连接。另一端口 30在该缸身22的基底中远离该纱竹处开口，以便与 该缸身的主要容积相连通。流体循环系统系连接至端口 28、 30，并操作来使处理流体循环经 过该筒子纱26。该系统包含管网34和位于该管网中的泵36，该泵可 操作来驱动流体环绕着该管网34而进入该釭身22。该泵36是单向式 的且仅在由单头式箭头所指示的方向中循环流体。为了该织物的均匀处理(例如均匀的染色结果)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在筒子纱流体处理机的操作期间控制流体流速的方法，包括：测量跨越流体循环系统中的单向泵（１５）的压差，所述流体循环系统连接至处理机的缸身（１）且包括换向装置（２），所述换向装置在所述处理机的操作期间被切换以使通过所述缸身中的至少一个筒子纱的流体流动的方向反向；使用所述泵的性能特征，由所测量的压差计算通过所述流体循环系统的实际流体流速；监视实际流速一段时间，以确定在所述换向装置的每次切换之间累积的流量；及 使用所累积的流量，以自动地控制所述换向装置的切换，使得所述换向装置 的每次切换之间的总流量基本相等。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐达明，
申请(专利权)人：科万商标投资有限公司，
类型：发明
国别省市：VG[英属维尔京群岛]
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