一种用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机，属研磨机械技术领域。该振动磨机由底座、研磨筒和激振电机构成，底座上通过激振弹簧活动安装有激振架，激振架上焊接有研磨筒；激振架一侧的底座上设置有激振电机，激振电机通过挠性联轴器与激振架连接。该振动磨机通过摆锤物料而不会对研磨筒造成直接冲击和摩擦，不用频繁更换或维修研磨筒；同时通过端盖和装配轴能一次性将摆锤取出，通过装配轴便于更换摆锤，而便于维修，能有效降低劳动强度和使用成本，解决了现有振动磨机因研磨介质与研磨筒摩擦或碰撞研磨筒所导致振动磨机损坏的问题，特别适用于黄原酸钠生产原料研磨使用。研磨使用。研磨使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机


[0001]本技术涉及一种用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机，属研磨机械


技术介绍

[0002]在黄原酸钠的生产过程中，需将较大的片碱粉碎成较细的粉末，以在化学反应时，以加快反应速率、缩短生产时间，提高生产效率。片碱的粉碎一般使用双筒式振动磨机作为粉碎设备，现有的双筒式振动磨机是以研磨球或研磨棒为研磨介质的超微粉碎设备，研磨介质在研磨筒内振动并与物料相互冲击和研磨可使小于2mm的物料粉碎至数微米，它具有高效、节能、节省空间、产品粒度均匀等优点。
[0003]现有的双筒式振动磨机在研磨过程中，由于研磨介质会与研磨筒直接碰撞或摩擦，研磨筒受到长时间的冲击和磨损后，研磨筒极易损坏，研磨筒损坏后需及时更换或修补研磨筒；因此有必要对其改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：针对现有技术不足，提供一种研磨介质不会与研磨筒直接碰撞，且维修方便，能有效避免研磨介质与研磨筒摩擦或碰撞的用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机，它由底座、激振架、研磨筒和激振电机构成，底座上通过激振弹簧活动安装有激振架，激振架上设置有研磨筒，研磨筒上通过软管装有进料斗和快速连接头；激振架一侧的底座上设置有激振电机，激振电机通过挠性联轴器与激振架连接；其特征在于：所述的研磨筒为桶状体，研磨筒内设置有装配轴，装配轴上通过安装环呈间隔状安装有摆锤；研磨筒的端口上通过固定螺栓装有端盖。
[0007]所述的摆锤由摆动轴承、连接杆和锤头构成，摆动轴承上通过连接杆装有锤头；所述的摆动轴承通过安装环与装配轴固定连接。
[0008]所述的锤头与研磨筒内壁呈间隔状设置。
[0009]所述的研磨筒底部设置有限位卡槽。
[0010]所述的装配轴一端端头与端盖螺纹连接；装配轴的另一端端头设置有限位杆，装配轴的另一端端头通过限位杆与限位卡槽活动卡接。
[0011]所述的限位杆与装配轴呈十字交叉状设置。
[0012]所述的端盖和限位杆分别与安装环抵靠连接。
[0013]所述的端盖上设置有拉环。
[0014]所述的激振架由装配板、激振轴和偏心块构成，装配板呈对称状设置，装配板的中心通过轴承活动装有激振轴，激振轴上呈间隔状设置有偏心块；所述的装配板与激振弹簧固定连接。
[0015]所述的挠性联轴器由连接法兰A、连接法兰B和挠性传动带构成，连接法兰A和连接法兰B呈对称状设置，连接法兰A和连接法兰B之间设置有挠性传动带，挠性传动带分别通过压板和固定螺栓与连接法兰A和连接法兰B固定连接；所述的连接法兰A与激振电机的输出轴连接，连接法兰B与激振轴连接。
[0016]所述的研磨筒包括上研磨筒和下研磨筒，上研磨筒与下研磨筒通过连接管连通。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]该用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机通过摆锤在研磨筒振动时捶打而粉碎研磨筒内的物料，但摆锤摆动过程中不与研磨筒直接接触，而不会对研磨筒造成直接冲击和摩擦，能有效减小对研磨筒的冲击破坏和磨损，不用频繁更换或维修研磨筒；同时通过端盖和装配轴能一次性将摆锤取出，通过装配轴便于更换摆锤，而便于维修，能有效降低劳动强度和使用成本，解决了现有振动磨机因研磨介质与研磨筒摩擦或碰撞研磨筒所导致振动磨机损坏的问题，特别适用于黄原酸钠生产原料研磨使用。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1的右视示意图；
[0021]图3是图1中A处的放大示意图；
[0022]图4是本技术研磨筒的结构示意图；
[0023]图5是图4中B
‑
B向的结构示意图；
[0024]图6是本技术摆锤与装配轴的装配示意图；
[0025]图7是本技术端盖的结构示意图。
[0026]图中：1、底座，2、激振电机，3、激振弹簧，4、装配板，5、激振轴，6、偏心块，7、上研磨筒，8、下研磨筒，9、软管，10、进料斗，11、快速连接头，12、连接管，13、连接法兰A，14、连接法兰B，15、挠性传动带，16、压板，17、固定螺栓，18、限位卡槽，19、装配轴，20、安装环，21、摆动轴承，22、连接杆，23、锤头，24、端盖，25、拉环，26、限位杆。
具体实施方式
[0027]该用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机由底座1、激振架、研磨筒和激振电机2构成，底座1上通过激振弹簧3活动安装有激振架，激振架由装配板4、激振轴5和偏心块6构成，装配板4呈对称状设置，装配板4的中心通过轴承活动装有激振轴5，激振轴5上呈间隔状设置有偏心块6；装配板4与激振弹簧3固定连接；装配板4上设置有研磨筒，研磨筒包括上研磨筒7和下研磨筒8，上研磨筒7的一端端头通过软管9设置有进料斗10，下研磨筒8的一端端头通过软管9设置有快速连接头11（拉杆式快速连接头），上研磨筒7的另一端端头与下研磨筒8的另一端端头通过连接管12连通；激振架一侧的底座1上设置有激振电机2，激振电机2通过挠性联轴器与激振架连接，挠性联轴器由连接法兰A13、连接法兰B14和挠性传动带15构成，连接法兰A13和连接法兰B14呈对称状设置，连接法兰A13和连接法兰B14之间设置有挠性传动带15，挠性传动带15分别通过压板16和固定螺栓17与连接法兰A13和连接法兰B14固定连接；连接法兰A13与激振电机2的输出轴连接，连接法兰B14与激振轴5连接。
[0028]研磨筒为桶状体，研磨筒底部设置有限位卡槽18；研磨筒内设置有装配轴19，装配
轴19上呈间隔状套装有安装环20，安装环20之间的装配轴19上装有摆锤，摆锤由摆动轴承21、连接杆22和锤头23构成，摆动轴承21上固装有连接杆22，连接杆22的端头固装有锤头23，锤头23与研磨筒内壁呈间隔状设置，锤头23运动时，以摆动轴承21的中心点为轴心进行摆动，锤头23与研磨筒内壁呈间隔状设置的目的是锤头23在摆动过程中，始终与研磨筒内壁保持间隔，锤头23始终不会与研磨筒直接接触，由此锤头23运动过程中，不会直接冲击研磨筒或与研磨筒摩擦，能有效降低对研磨筒的损耗，由此不用频繁对研磨筒更换或维修，由此能有效降低使用成本；摆动轴承21通过安装环20与装配轴19固定连接，以避免安装环20和摆动轴承21分别与装配轴19摩擦，进而避免装配轴19磨损，通过装配轴19能一次性将所有锤头23一次性取出，即通过装配轴19能将研磨介质能一次性全部取出，使维修简便；研磨筒的端口上通过固定螺栓17装有端盖24，端盖24上设置有拉环25，拉环25的作用是在拆装端盖24过程中，通过拉环25便于对端盖24起吊；装配轴19一端端头与端盖24螺纹连接；装配轴19的另一端端头设置有限位杆26，限位杆26与装配轴19呈十字交叉状设置；装配轴19的另一端端头通过限位杆26与限位卡槽18活动卡接，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机，它由底座（1）、激振架、研磨筒和激振电机（2）构成，底座（1）上通过激振弹簧（3）活动安装有激振架，激振架上设置有研磨筒，研磨筒上通过软管（9）装有进料斗（10）和快速连接头（11）；激振架一侧的底座（1）上设置有激振电机（2），激振电机（2）通过挠性联轴器与激振架连接；其特征在于：所述的研磨筒为桶状体，研磨筒底部设置有限位卡槽（18）；研磨筒内设置有装配轴（19），装配轴（19）上通过安装环（20）呈间隔状安装有摆锤；研磨筒的端口上通过固定螺栓（17）装有端盖（24）；装配轴（19）一端端头与端盖（24）螺纹连接；装配轴（19）的另一端端头设置有限位杆（26），装配轴（19）的另一端端头通过限位杆（26）与限位卡槽（18）活动卡接。2.根据权利要求1所述的一种用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机，其特征在于：所述的摆锤由摆动轴承（21）、连接杆（22）和锤头（23）构成，摆动轴承（21）上通过连接杆（22）装有锤头（23）；所述的摆动轴承（21）通过安装环（20）与装配轴（19）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机，其特征在于：所述的锤头（23）与研磨筒内壁呈间隔状设置。4.根据权利要求1所述的一种用于黄原酸钠生产原料的双筒式振动磨机，其特征在于：所述的限位杆（26）与装配轴（19）呈十字交叉状设置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：易柱城，彭建平，周善，易志，吴珍珍，
申请(专利权)人：湖北鸿强矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：