一种多层止口热挤压分流模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多层止口热挤压分流模具，包括上模和下模；其特征在于：在上模和下模的贴合侧面中，其中一项形成阶梯状凸出定位台，另一项在与阶梯状凸出定位台相对应的位置上开设有阶梯状腔体；阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体形状相互匹配；通过阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体过盈配合，实现上模与下模之间定位和固定。该分流模具可保护内部止口不受磨损和变形，避免撬开操作使止口损伤而不能有效定位上下模，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种多层止口热挤压分流模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，涉及一种多层止口热挤压分流模具。

技术介绍

[0002]热挤压分流模具由上模和下模两部分组成，上模和下模组装在一起使用；生产时，将金属棒从上模一侧上料，由上模分流孔进入到分流模具内部，再由下模输出制成内部中空的型材。
[0003]分流模具的上、下模之间通常采用销钉和止口来实现定位和固定。在分流模具维护和维修时，需要把上模和下模拆开，拆开常用方法是：采用工具从上模与下模之间的止口5插入，并从止口5撬开，止口容易被工具磨损和变形。但是现有分流模具的止口5只有单层，如图1所示；止口磨损和变形后失去对上、下模的定位作用，而单单依靠销钉来实现上、下模之间定位并不足够，因此止口磨损和变形后，上模与下模之间由于不能稳固固定而出现位置偏差，导致型材成型尺寸误差较大，不能满足工艺要求，分流模具使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可保护内部止口不受磨损和变形、避免撬开操作使止口损伤而不能有效定位上下模、使用寿命长的多层止口热挤压分流模具。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种多层止口热挤压分流模具，包括上模和下模；其特征在于：在上模和下模的贴合侧面中，其中一项形成阶梯状凸出定位台，另一项在与阶梯状凸出定位台相对应的位置上开设有阶梯状腔体；阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体形状相互匹配；通过阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体过盈配合，实现上模与下模之间定位和固定。
[0006]本技术中，阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体形成多层止口，除了最外位置止口，其余止口均位于分流模具内部；在撬开上、下模时，工具只接触最外位置的止口而不接触其余止口；因此可保护其余止口不受工具损伤，避免撬开时使所有止口完全损伤而不能有效定位上、下模，延长分流模块的使用寿命。
[0007]优选地，所述阶梯状凸出定位台包括至少两层上、下布设的定位平台；上一层定位平台的外径＜下一层定位平台的外径；所述阶梯状腔体是指腔壁呈阶梯状的阶梯状腔体。
[0008]该设计的好处是，形成的阶梯状凸出定位台和阶梯状腔体可相互紧密卡合，实现上模与下模的定位和固定，避免上、下模之间出现位置偏差。
[0009]优选地，所述定位平台为两层。
[0010]优选地，所述上模和下模分别开设有位置相对的主销钉孔，通过主销钉设置在上模和下模的主销钉孔中实现上模与下模之间定位。
[0011]优选地，所述主销钉位于分流模具的Y轴上；所述分流模具的Y轴是指过分流模具中心轴、且垂直于分流模具的模芯长边方向的轴线。
[0012]一般来说，分流孔和分流桥要根据模芯布设，在模芯长边方向上，分流孔和分流桥的所在区域也要较宽；而主销钉需要设置在分流孔和分流桥所在区域以外的位置上；因此，将主销钉设置在分流模具的Y轴上，可选取出与模具中心轴之间距离较短的位置设置主销钉，可缩短主销钉与模具中心轴之间的距离，从而减少扭矩，使主销钉更好地定位和固定上、下模。
[0013]优选地，所述上模和下模分别开设有位置相对的副销钉孔，通过副销钉设置在上模和下模的副销钉孔中实现上模与下模之间辅助定位。
[0014]优选地，上模的副销钉孔数量为两个以上，且分别位于分流模具的Y轴两侧。
[0015]优选地，所述上模的副销钉孔对称分布在分流模具的Y轴两侧。
[0016]优选地，所述副销钉孔的圆心均位于同一圆周上；圆周圆心位于分流模具中心轴上。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：
[0018]1、本技术，在撬开上、下模时，工具只接触最外位置的止口而不接触其余止口；因此可保护其余止口不受工具损伤，避免撬开操作时使止口损伤失效而不能有效定位上、下模，延长分流模块的使用寿命；
[0019]2、本技术形成的阶梯状凸出定位台和阶梯状腔体可相互紧密卡合，实现上模与下模的定位和固定，避免上、下模之间出现位置偏差；
[0020]3、本技术可减少主销钉扭矩，使主销钉更好地定位和固定上、下模。
附图说明
[0021]图1是现有分流模具的剖面图；
[0022]图2是本技术分流模具的剖面图；
[0023]图3是本技术分流模具的爆炸状态剖面图；
[0024]图4是本技术分流模具的上模的结构示意图；
[0025]图5是实施例三分流模具的爆炸图；
[0026]图6是实施例三分流模具的上模的结构示意图；
[0027]图7是图6中A-A的剖面图；
[0028]其中，1为上模、11为分流孔、12为分流桥、13为模芯、14为主销钉孔、15为坡面、16为副销钉孔、17为螺孔、18为定位平台、2为下模、21为阶梯状腔体、3为保护环、31为导流孔、32为倒角、4为主销钉、5为止口。
具体实施方式
[0029]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0030]实施例一
[0031]如图1至图4所示，本实施例多层止口热挤压分流模具，包括上模1和下模2；上模1在与下模2的贴合侧面上形成阶梯状凸出定位台；下模2在与上模1的贴合侧面上，在与阶梯状凸出定位台相对应的位置上开设有阶梯状腔体21；阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体21形状相互匹配；通过阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体21过盈配合，实现上模1与下模2之间定位和固定。
[0032]具体地说，阶梯状凸出定位台包括两层上、下布设的定位平台18；上一层定位平台18的外径＜下一层定位平台18的外径；阶梯状腔体21是指腔壁呈阶梯状的阶梯状腔体21。本实施例中，定位平台18为两层；实际应用中，定位平台也可以多于两层，如三层、四层，甚至更多。
[0033]本技术中，阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体21形成多层止口，除了最外位置止口，其余止口均位于分流模具内部；在撬开上、下模2时，工具只接触最外位置的止口而不接触其余止口；因此可保护其余止口不受工具损伤，避免撬开时使止口损伤失效而不能有效定位上、下模2，延长分流模块的使用寿命。本实施例形成的阶梯状凸出定位台和阶梯状腔体21可相互紧密卡合，实现上模1与下模2的定位和固定，避免上、下模2之间出现位置偏差。
[0034]上模1和下模2分别开设有位置相对的主销钉孔14，通过主销钉设置在上模1和下模2的主销钉孔14中实现上模1与下模2之间定位。
[0035]主销钉位于分流模具的Y轴上；分流模具的Y轴是指过分流模具中心轴、且垂直于分流模具的模芯13长边方向的轴线。
[0036]一般来说，分流孔11和分流桥12要根据模芯13布设，在模芯13长边方向上，分流孔11和分流桥12的所在区域也要较宽；而主销钉需要设置在分流孔11和分流桥12所在区域以外的位置上；因此，将主销钉设置在分流模具的Y轴上，可选取出与模具中心轴之间距离较短的位置设置主销钉，可缩短主销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层止口热挤压分流模具，包括上模和下模；其特征在于：在上模和下模的贴合侧面中，其中一项形成阶梯状凸出定位台，另一项在与阶梯状凸出定位台相对应的位置上开设有阶梯状腔体；阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体形状相互匹配；通过阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体过盈配合，实现上模与下模之间定位和固定；所述阶梯状凸出定位台包括至少两层上、下布设的定位平台；上一层定位平台的外径＜下一层定位平台的外径；所述阶梯状腔体是指腔壁呈阶梯状的阶梯状腔体。2.根据权利要求1所述的多层止口热挤压分流模具，其特征在于：所述定位平台为两层。3.根据权利要求1所述的多层止口热挤压分流模具，其特征在于：所述上模和下模分别开设有位置相对的主销钉孔，通过主销钉设置在上模和下模的主销钉孔中实现上模与下模之间定位。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区铭固模具有限公司，
类型：新型
国别省市：