一种等距铁片切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种等距铁片切割装置。本发明专利技术的技术问题为提供一种自动化移动和切割铁片且切割尺寸精确统一、工作效率高的等距铁片切割装置。一种等距铁片切割装置，包括有底座、支架、工作台和切割组件等；底座上两侧设有多个支架，底座上中间设有工作台，工作台上设有切割组件。本发明专利技术达到了的效果为：通过踏动组件来实现自动化对铁片进行切割，不需要人手来操作刀块，提高工作效率，由于第二接触杆在槽筒上转动一圈的距离是相等的，由此带动各部件转动的时间间隔是相同的，从而使铁片在被送入工作台进行切割的距离是一样的，因此实现等距铁片切割，提高切割尺寸的精确统一。寸的精确统一。寸的精确统一。

【技术实现步骤摘要】
一种等距铁片切割装置


[0001]本专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种等距铁片切割装置。

技术介绍

[0002]铁片是工业基础生产原材料之一，用途广泛，与铁相比，铁片质地轻薄，呈银白色，多与工业包装配合使用，可以根据使用需要进行大小切割，使资源得到最大化利用。
[0003]一般的等距铁片切割装置，需要手动将铁片放置在机器上，再操控刀片对铁片进行切割，切割完毕后，再移动相同距离的铁片进行切割，不能实现连续切割，工作效率低，以手移动铁片进行切割，可能达不到等距铁片的切割精确要求，切割尺寸存在误差，手在移动铁片时容易被铁片锋利的边缘割伤，比较危险。
[0004]因此需要研发一种自动化移动和切割铁片且切割尺寸精确统一、工作效率高的等距铁片切割装置。

技术实现思路

[0005]为了克服需要手动对铁片进行切割和移动，不能实现连续切割，工作效率低，同时切割等距铁片不精确，尺寸存在误差，手移动铁片时容易被铁片锋利的边缘割伤的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种自动化移动和切割铁片且切割尺寸精确统一、工作效率高的等距铁片切割装置。
[0006]技术方案为：一种等距铁片切割装置，包括有：底座；支架，底座上两侧设有多个支架；工作台，底座上中间设有工作台；切割组件，工作台上设有切割组件；稳固组件，工作台上设有稳固组件，稳固组件位于切割组件前侧。
[0007]可选地，切割组件包括有：导向板，一侧的支架之间设有导向板；第二导杆，一侧的支架之间连接有第二导杆，第二导杆下部套装有压缩弹簧；活动块，第二导杆上滑动式设有活动块，压缩弹簧一端与活动块接触；第一滑杆，活动块一侧上下对称设有第一滑杆，第一滑杆与导向板上的两个凹槽滑动式配合；刀块，活动块底侧设有刀块；第一绕线轮，一侧支架上设有第一绕线轮；第二绕线轮，一侧支架上设有第二绕线轮，第二绕线轮位于第一绕线轮的下方；固定块，工作台底部一侧设有固定块；拉绳，固定块和活动块之间连接有拉绳，拉绳绕在第一绕线轮和第二绕线轮上；楔形块，导向板内部一侧滑动式设有楔形块；第一弹簧，楔形块和导向板之间连接有第一弹簧；第一挡块，楔形块两侧均设有第一挡块，第一挡块与导向板滑动式接触。
[0008]可选地，稳固组件包括有：支撑杆，工作台上设有支撑杆；推杆，支撑杆顶侧滑动式设有推杆；压杆，推杆底侧设有压杆；第一接触杆，活动块一侧上部设有第一接触杆，第一接触杆与推杆配合；第一挡板，推杆下部设有第一挡板；第二弹簧，第一挡板和支撑杆之间连接有第二弹簧；第二弹簧套在推杆下部。
[0009]可选地，还包括进料组件，进料组件包括有：第一轴承，一侧的支架两侧均安装有第一轴承；第一转轴，第一轴承之间转动式设有第一转轴；第一滚筒，第一转轴中部设有第
一滚筒；第一齿轮，第一转轴一侧设有第一齿轮；第二轴承，一侧的支架两侧均安装有第二轴承；第二转轴，第二轴承之间转动式设有第二转轴，第一转轴位于第二转轴的下部；第二齿轮，第二转轴一侧设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合；第二滚筒，第二转轴中部设有第二滚筒。
[0010]可选地，还包括传动组件，传动组件包括有：第三转轴，两侧的支架之间转动式连接有第三转轴；槽筒，第三转轴中部设有槽筒；第二挡板，第三转轴一侧设有第二挡板；第三挡板，第三转轴另一侧设有第三挡板；第一传动轮，第三转轴一侧设有第一传动轮；第四转轴，一侧支架上转动式设有第四转轴；第二传动轮，第四转轴上设有第二传动轮；皮带，第一传动轮和第二传动轮之间绕有皮带；第三齿轮，第四转轴上设有第三齿轮，第三齿轮和第一齿轮啮合；第二接触杆，活动块顶侧设有第二接触杆，第二接触杆与槽筒滑动式配合。
[0011]可选地，还包括踏动组件，踏动组件设置在底座上中部。
[0012]可选地，踏动组件包括有：踏板，底座上一侧滑动式设有踏板；固定环，踏板一侧上设有固定环，拉绳从固定环的孔穿过；第三弹簧，踏板和底座之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在底座上。
[0013]可选地，还包括有：限位板，工作台上前部左右对称设有限位板。
[0014]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过踏动组件来实现自动化对铁片进行切割，不需要人手来操作刀块，可以实现等距铁片连续性切割，提高工作效率。
[0015]2、传动组件可以将铁片持续送进工作台上，不需要人工进行移动铁片，节省时间，同时也利于提高工作效率。
[0016]3、由于第二接触杆在槽筒上转动一圈的距离是相等的，由此带动各部件转动的时间间隔是相同的，从而使铁片在被送入工作台进行切割的距离是一样的，因此实现等距铁片切割，提高切割尺寸的精确统一。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的第一部分的立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的第二部分的立体结构示意图及剖视图。
[0020]图4为本专利技术的A部分放大图。
[0021]图5为本专利技术的第三部分的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的B部分放大图。
[0023]图7为本专利技术的第四部分的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的第五部分的立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术的第六部分的立体结构示意图。
[0026]图中附图标记的含义：1：底座，2：支架，3：工作台，4：切割组件，401：导向板，402：第一滑杆，403：活动块，404：第二导杆，405：刀块，406：第一绕线轮，407：第二绕线轮，408：固定块，409：拉绳，410：楔形块，411：第一弹簧，412：第一挡块，5：稳固组件，501：支撑杆，502：第一接触杆，503：推杆，504：压杆，505：第一挡板，506：第二弹簧，6：进料组件，601：第一转轴，602：第一轴承，603：第一滚筒，604：第一齿轮，605：第二转轴，606：第二轴承，607：第二齿轮，608：第二滚筒，7：传动组件，701：第三转轴，702：槽筒，703：第二挡板，704：第三
挡板，705：第一传动轮，706：第四转轴，707：第二传动轮，708：皮带，709：第三齿轮，710：第二接触杆，8：踏动组件，801：踏板，802：固定环，803：第三弹簧，9：限位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1一种等距铁片切割装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底座1、支架2、工作台3、切割组件4和稳固组件5，底座1上左右两侧设有多个支架2，底座1上中间设有工作台3，工作台3上设有切割组件4和稳固组件5，稳固组件5位于切割组件4前侧。
[0029]切割组件4包括有导向板401、第一滑杆402、活动块403、第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等距铁片切割装置，其特征是，包括有：底座（1）；支架（2），底座（1）上两侧设有多个支架（2）；工作台（3），底座（1）上中间设有工作台（3）；切割组件（4），工作台（3）上设有切割组件（4）；稳固组件（5），工作台（3）上设有稳固组件（5），稳固组件（5）位于切割组件（4）前侧。2.如权利要求1所述的一种等距铁片切割装置，其特征是，切割组件（4）包括有：导向板（401），一侧的支架（2）之间设有导向板（401）；第二导杆（404），一侧的支架（2）之间连接有第二导杆（404），第二导杆（404）下部套装有压缩弹簧；活动块（403），第二导杆（404）上滑动式设有活动块（403），压缩弹簧一端与活动块（403）接触；第一滑杆（402），活动块（403）一侧上下对称设有第一滑杆（402），第一滑杆（402）与导向板（401）上的两个凹槽滑动式配合；刀块（405），活动块（403）底侧设有刀块（405）；第一绕线轮（406），一侧支架（2）上设有第一绕线轮（406）；第二绕线轮（407），一侧支架（2）上设有第二绕线轮（407），第二绕线轮（407）位于第一绕线轮（406）的下方；固定块（408），工作台（3）底部一侧设有固定块（408）；拉绳（409），固定块（408）和活动块（403）之间连接有拉绳（409），拉绳（409）绕在第一绕线轮（406）和第二绕线轮（407）上；楔形块（410），导向板（401）内部一侧滑动式设有楔形块（410）；第一弹簧（411），楔形块（410）和导向板（401）之间连接有第一弹簧（411）；第一挡块（412），楔形块（410）两侧均设有第一挡块（412），第一挡块（412）与导向板（401）滑动式接触。3.如权利要求2所述的一种等距铁片切割装置，其特征是，稳固组件（5）包括有：支撑杆（501），工作台（3）上设有支撑杆（501）；推杆（503），支撑杆（501）顶侧滑动式设有推杆（503）；压杆（504），推杆（503）底侧设有压杆（504）；第一接触杆（502），活动块（403）一侧上部设有第一接触杆（502），第一接触杆（502）与推杆（503）配合；第一挡板（505），推杆（503）下部设有第一挡板（505）；第二弹簧（506），第一挡板（505）和支撑杆（501）之间连接有第二弹簧（506）；第二弹簧（506）套在推杆（503）下部。4.如权利要求3所述的一种等距铁片切割装置，其特征是，还包括进料组件（6），进料组件（6）包括有：第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：陈云，
类型：发明
国别省市：