一种分散投料的高效率万能粉碎机制造技术

本发明专利技术提出了一种分散投料的高效率万能粉碎机，包括：带有粉碎室和集粉室的机体、安装在机体上以用于向粉碎室内投料的进料斗、安装在粉碎室内的粉碎组件和用于驱动粉碎组件执行粉碎动作的驱动机构，其中：粉碎组件包括与粉碎室同轴的齿圈、位于齿圈内侧并与齿圈同轴的转筒、以及位于齿圈与转筒之间的破碎锤，且破碎锤设有多个，各破碎锤绕转筒周向环布并与转筒固定装配；转筒一端设有与进料斗的出料端连通的进料口，转筒的周面上且位于任意相邻的两个破碎锤之间均设有切口。本发明专利技术极大的均衡了各破碎锤磨损率，即有利于破碎锤使用寿命的延长，又能避免各破碎锤因磨损不均衡而造成的传动轴受力不均的问题、以及粉碎机抖动的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种分散投料的高效率万能粉碎机


[0001]本专利技术涉及粉碎机
，具体涉及一种分散投料的高效率万能粉碎机。

技术介绍

[0002]万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。现有的万能粉碎机由于其内部的各破碎部件(如破碎锤)与初进入破碎室内部的物料的接触并不均衡，从而使得破碎部件的磨损率也各不相同(最先接触物料破碎部件磨损量会大于次接触破碎组件的磨损量)，进而造成破碎部件的磨损程度不同、以及质量不均，而当破碎质量不均时，各破碎部件之间平衡性被打破，一旦平衡性遭到破坏，若粉碎机继续工作，不仅影响其破碎效率，且其内部各部件的使用寿命也将急速缩短。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出的一种分散投料的高效率万能粉碎机。
[0004]本专利技术提出的一种分散投料的高效率万能粉碎机，包括：带有粉碎室和集粉室的机体、安装在机体上以用于向粉碎室内投料的进料斗、安装在粉碎室内的粉碎组件和用于驱动粉碎组件执行粉碎动作的驱动机构，其中：
[0005]粉碎组件包括与粉碎室同轴的齿圈、位于齿圈内侧并与齿圈同轴的转筒、以及位于齿圈与转筒之间的破碎锤，且破碎锤设有多个，各破碎锤绕转筒周向环布并与转筒固定装配；转筒一端设有与进料斗的出料端连通的进料口，转筒的周面上且位于任意相邻的两个破碎锤之间均设有切口；
[0006]驱动机构包括与转筒同轴并与转筒连接的传动轴和用于驱动传动轴转动的动力组件。
[0007]优选地，各切口均切向进入转筒。
[0008]优选地，转筒的外侧且位于其任意一个切口处均固定安装有副锤体，副锤体内部具有与对应切口对接并导通的腹腔，副锤体与齿圈相对的端面包括沿转筒周向方向并列布置的第一端面和第二端面，所述第一端面与齿圈之间的间距大于第二端面与齿圈之间的间距，第一端面上开有与副锤体内部腹腔导通的甩料口。
[0009]优选地，第二端面设有耐磨层。
[0010]优选地，第一端面为斜面，且其最高端与第二端面衔接。
[0011]优选地，第一端面与第二端面之间倾斜过度。
[0012]优选地，破碎锤与齿圈相对端的端面距离齿圈距离小于第二端面距离齿圈的距离。
[0013]优选地，破碎锤的侧壁固定有磁铁片。
[0014]优选地，粉碎室具有端口和覆盖在端口处的端盖，端盖与端口相对的端面上设有
与转动装配的圈体，端盖上且位于圈体的内侧设有贯通的通孔；所述进料斗的出料端与通孔连通；所述转筒与圈体同轴，且其进料口的进料端与圈体对接。
[0015]优选地，端盖与机体铰接。
[0016]优选地，进料斗固定安装在端盖上。
[0017]本专利技术中，通过在齿圈内侧设置与进料斗连接的转筒，并将破碎锤固定在转筒上，在转筒的周面上且位于任意相邻的两个破碎锤之间分别设置切口，以使转筒在快速旋转时，经进料斗进入其内部的物料分别由各切口分散甩出，并立时被对应的破碎锤进行一次破碎。该结构的设置使得各破碎锤均具有与其相对的投料点，使得各破碎锤与初始物料接触概率达到均衡，从而极大的均衡了各破碎锤磨损率，进而在增强破碎效率的同时有利于保障各破碎锤在旋转过程中的平衡性，即有利于破碎锤使用寿命的延长，又能避免各破碎锤因磨损不均衡而造成的传动轴受力不均的问题、以及粉碎机抖动的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种分散投料的高效率万能粉碎机的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术提出的一种分散投料的高效率万能粉碎机中所述粉碎室的内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]参照图1
‑
2，本专利技术提出的一种分散投料的高效率万能粉碎机，包括：带有粉碎室和集粉室的机体1、安装在机体1上以用于向粉碎室内投料的进料斗2、安装在粉碎室内的粉碎组件和用于驱动粉碎组件执行粉碎动作的驱动机构，所述粉碎室具有端口和覆盖在端口处的端盖8，端盖8与机体1铰接，端盖8与端口相对的端面上设有与转动装配的圈体9，端盖8上且位于圈体9的内侧设有贯通的通孔；所述进料斗2固定安装在端盖8上，进料斗2的出料端与通孔连通，以使上料时，进料斗2内的物料通过端盖8上的通孔进入破碎室。
[0021]粉碎组件包括与粉碎室同轴的齿圈3、位于齿圈3内侧并与齿圈3同轴的转筒4、以及位于齿圈3与转筒4之间的破碎锤5，且破碎锤5设有多个，各破碎锤5绕转筒4周向环布并与转筒4固定装配；转筒4与圈体9同轴，且其进料口的进料端与圈体9对接，以使由进料斗2向粉碎室投入的物料的全部预先进入转筒4内。转筒4的周面上且位于任意相邻的两个破碎锤5之间均设有切口a，驱动机构包括与转筒4同轴并与转筒4连接的传动轴6和用于驱动传动轴6转动的动力组件，以使转筒4在驱动机构驱动下快速旋转时，其内部的物料由其周壁上的切口a被定距甩出，从而相对各破碎锤5形成固定的固定的分散投料点，以使得各破碎锤与初始物料接触概率达到均衡，从而极大的均衡了各破碎锤磨损率，进而在增强破碎效率的同时有利于保障各破碎锤在旋转过程中的平衡性。
[0022]由上可知，本专利技术即有利于破碎锤5使用寿命的延长，又能避免各破碎锤5因磨损不均衡而造成的传动轴受力不均的问题、以及粉碎机抖动的问题。
[0023]此外，本实施例中，各切口a均切向进入转筒4，以利于转筒4内物料的甩出。
[0024]本实施例中，转筒4的外侧且位于其任意一个切口a处均固定安装有副锤体7，副锤体7内部具有与对应切口a对接并导通的腹腔，副锤体7与齿圈3相对的端面包括沿转筒4周向方向并列布置的第一端面71和第二端面72，所述第一端面71与齿圈3之间的间距大于第
二端面72与齿圈3之间的间距，第一端面71上开有与副锤体7内部腹腔导通的甩料口；第二端面72设有耐磨层。工作中，筒内物料由切口a进入副锤体7内部的物料经由甩料口甩向齿圈3内壁，并随之由第二端面72进行一次破碎。具体地，第一端面71为斜面，且其最高端与第二端面72衔接；或者第一端面71与第二端面72之间倾斜过度。
[0025]本实施例中，破碎锤5与齿圈3相对端的端面距离齿圈3距离小于第二端面72距离齿圈3的距离，以提高破碎效率。
[0026]本实施例中，破碎锤5的侧壁固定有磁铁片，以破碎室内的可吸附金属进行吸附。
[0027]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散投料的高效率万能粉碎机，其特征在于，包括：带有粉碎室和集粉室的机体(1)、安装在机体(1)上以用于向粉碎室内投料的进料斗(2)、安装在粉碎室内的粉碎组件和用于驱动粉碎组件执行粉碎动作的驱动机构，其中：粉碎组件包括与粉碎室同轴的齿圈(3)、位于齿圈(3)内侧并与齿圈(3)同轴的转筒(4)、以及位于齿圈(3)与转筒(4)之间的破碎锤(5)，且破碎锤(5)设有多个，各破碎锤(5)绕转筒(4)周向环布并与转筒(4)固定装配；转筒(4)一端设有与进料斗(2)的出料端连通的进料口，转筒(4)的周面上且位于任意相邻的两个破碎锤(5)之间均设有切口(a)；驱动机构包括与转筒(4)同轴并与转筒(4)连接的传动轴(6)和用于驱动传动轴(6)转动的动力组件。2.根据权利要求1所述的分散投料的高效率万能粉碎机，其特征在于，切口(a)均切向进入转筒(4)。3.根据权利要求1所述的分散投料的高效率万能粉碎机，其特征在于，转筒(4)的外侧且位于其任意一个切口(a)处均固定安装有副锤体(7)，副锤体(7)内部具有与对应切口(a)对接并导通的腹腔，副锤体(7)与齿圈(3)相对的端面包括沿转筒(4)周向方向并列布置的第一端面(71)和第二端面(72)，所述第一端面(71)与齿圈(3)之间的间距大于第二端面(72)与齿圈(3)之间的间距，第一端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李舒庆，王志标，刘霞，
申请(专利权)人：安徽金源药业有限公司，
类型：发明
国别省市：