一种可充电电池控制器及可充电电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可充电电池控制器及可充电电池，可充电电池包括电芯以及可充电电池控制器。可充电电池控制器包括电路板以及内电极，电路板具有相对设置的第一表面和第二表面，电路板上焊装有电路元器件。内电极为导电金属材质，其通过贴片方式焊装于所述电路板的第二表面，所述电路板的第二表面设置有用以焊接所述内电极的内电极焊盘。本实用新型专利技术通过贴片的方式焊装内电极优化控制器的加工工艺，减低生产成本，减少人工的干预，保证产品在生产过程中的一致性，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可充电电池控制器及可充电电池


[0001]本技术涉及二次电池
，特别涉及一种可充电电池控制器及可充电电池。

技术介绍

[0002]近年来，可充电电池已经广泛应用于手持或便携式电子、电器产品领域，同时也对可充电电池的蓄电能量提出越来越高的要求。锂离子可充电电池在标称电压兼容性、放电电压稳定性、充电速率、重量和体积比能量、充放电记忆效应、滥用保护及耐受性、循环使用寿命等方面均大幅优于其他类型的可充电电池，目前已逐渐取代其他类型的可充电电池。
[0003]目前的锂离子可充电电池的封装方式基本都是采取将放电控制电路或者充放电控制电路、DC
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DC换能电路集成在一个控制器中，然后把控制器与锂离子电芯封装为一体，构成锂离子可充电电池。控制器叠设在电芯的正极端或负极端，采用内电极将电芯的一电极引入控制器。
[0004]现有的内电极普遍采用的是插针式，即通过插针脚与电路板达成电连接，此种连接方式需要人工使用锡膏在热风枪或电烙铁的加热下进行操作，在加热环境下，锡膏迅速被加热到沸点同时喷溅到周围，喷溅到周围的锡膏冷却后形成锡渣有可能将原本无需电气连接的焊盘或者是元器件连接在一起导致短路。目前此种工艺在生产中较难以设备的方法代替人工操作同时有一定不良率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种可充电电池控制器，通过贴片方式将内电极焊装于电路板上，优化可充电电池控制器的加工工艺，降低制造成本，保证产品质量。
[0006]本技术提供一种可充电电池控制器，包括：
[0007]电路板，包括相对设置的第一表面和第二表面，所述电路板上焊装有电路元器件；
[0008]内电极，为导电金属材质，其通过贴片方式焊装于所述电路板的第二表面，所述电路板的第二表面设置有用以焊接所述内电极的内电极焊盘。
[0009]进一步的，所述内电极焊盘处具有机械孔，所述机械孔贯穿所述电路板的第一表面和第二表面，所述内电极至少部分覆盖所述机械孔。
[0010]进一步的，所述内电极焊盘处具有通道。
[0011]进一步的，所述通道数量为一个，所述内电极焊盘呈被所述通道断开的缺口环，所述内电极至少部分覆盖所述通道和所述内电极焊盘。
[0012]进一步的，所述通道将所述内电极焊盘分隔成至少两个焊盘分区，各焊盘分区围成一个与所述内电极同心的环形区域。
[0013]进一步的，所述内电极为呈圆形的导电金属片。
[0014]进一步的，所述内电极为具有弹性的导电金属材料。
[0015]进一步的，所述控制器还包括连接带，所述连接带的一端与所述内电极连接，所述
连接带的另一端与电芯连接。
[0016]进一步的，所述控制器还包括电极帽以及控制器壳体，所述电极帽焊装于所述电路板的第一表面，所述控制器壳体设有一腔体，所述电路板位于所述腔体内，所述电极帽外露于所述控制器壳体。
[0017]本技术另提供一种可充电电池，包括电芯以及上述的可充电电池控制器，所述电芯呈筒状，具有正电极和负电极，所述可充电电池控制同轴叠设在所述电芯的正电极端或负电极端并与所述电芯封装为一体，所述内电极与所述电芯的正电极端或负电极端进行电连接。
[0018]采用上述技术方案，通过贴片的方式将内电极焊装于电路板上的第二表面上，同时借助连接带，将电芯与内电极达成电连接。使用贴片内电极可以优化控制器的加工工艺，可使用设备代替人工，减低生产成本，减少人工的干预，保证产品在生产过程中的一致性，保证产品质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术在一示例性实施例中的可充电电池的结构示意图；
[0021]图2为本技术在一示例性实施例中的可充电电池的爆炸图；
[0022]图3为本技术在一示例性实施例中的可充电电池控制器的电路板的第一表面视图；
[0023]图4为本技术在一示例性实施例中的可充电电池控制器的电路板的第二表面视图；
[0024]图5为本技术在一示例性实施例中的可充电电池控制器的内电极与电路板的组装状态图；
[0025]图6为本技术在一示例性实施例中的可充电电池控制器的内电极与电路板的组装后示意图；
[0026]图7为本技术在一示例性实施例中的可充电电池控制器的内电极与连接带的组装后示意图；
[0027]图8为本技术在一示例性实施例中的可充电电池控制器的结构示意图；
[0028]图9为控制器壳体的腔体结构示意图。
[0029]图中，100
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可充电电池控制器、110
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电路板、120
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内电极、111
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内电极焊盘、112
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机械孔、112
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内电极焊盘、113
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通道、114
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焊盘分区、130
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连接带、140
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电极帽、150
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控制器壳体、151
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腔体、160
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内电极绝缘片、200
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电芯、201
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正电极、202
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负电极、203
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电芯绝缘片。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此
外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]请查阅图1和图2，在一实施例中，本技术提供一种可充电电池，该电池主要包括电芯200和可充电电池控制器100。所述电芯200呈筒状，具有正电极201和负电极202。所述可充电电池控制100同轴叠设在所述电芯200的正电极201所在端或负电极202所在端并与所述电芯200封装为一体达成电连接。
[0032]本实施例所示的电芯200为CID电芯，即带电流切断保护结构的电芯，当电芯失效时(如过热、短路、过充等)，内部将产生很多气体，压力增大时，电芯内部会自动断路，而起到保护作用。
[0033]所述电芯200的正电极201处形成电性连接正电极201的正电极凸台，正电极凸台上套设有电芯绝缘片203，电芯绝缘片203的中心开设通孔，并通过该通孔与正电极凸台配合使电芯绝缘片203以正电极凸台为中心定位，粘贴在电芯200的外壳体上，当控制器100焊装于电芯200时，电芯绝缘片203起隔离电芯200的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可充电电池控制器，其特征在于，包括：电路板，包括相对设置的第一表面和第二表面，所述电路板上焊装有电路元器件；内电极，为导电金属材质，其通过贴片方式焊装于所述电路板的第二表面，所述电路板的第二表面设置有用以焊接所述内电极的内电极焊盘。2.根据权利要求1所述的可充电电池控制器，其特征在于，所述内电极焊盘处具有机械孔，所述机械孔贯穿所述电路板的第一表面和第二表面，所述内电极至少部分覆盖所述机械孔。3.根据权利要求1或2所述的可充电电池控制器，其特征在于，所述内电极焊盘处具有通道。4.根据权利要求3所述的可充电电池控制器，其特征在于，所述通道数量为一个，所述内电极焊盘呈被所述通道断开的缺口环，所述内电极至少部分覆盖所述通道和所述内电极焊盘。5.根据权利要求3所述的可充电电池控制器，其特征在于，所述通道将所述内电极焊盘分隔成至少两个焊盘分区，各焊盘分区围成一个与所述内电极同心的环形区域。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯扬，姚茂聪，
申请(专利权)人：深圳市麦格松电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：