用于重型燃机一级复环的检测工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了用于重型燃机一级复环的检测工作台，包括检测底座和检测台体，检测底座上端的一侧固定安装有圆弧形检测板，检测底座的顶部固定安装有检测台体，检测台体呈工字型结构设置，检测台体上设有圆弧形检测凹槽，圆弧形检测凹槽包括一号圆弧形检测凹槽和二号圆弧形检测凹槽，一号圆弧形检测凹槽由一级凹槽和二级凹槽组成，一级凹槽与二号圆弧形检测凹槽分别设置在检测台体相对的两侧，一级凹槽底部的检测台体和圆弧形检测板之间形成二级凹槽；本实用新型专利技术结构紧凑，能快速直观检测出一级复环变形情况，同时可尺寸测量，检测工作台使用最大化，实现一级复环尺寸测量和变形检查同时进行，操作安全简单，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于重型燃机一级复环的检测工作台


[0001]本技术涉及检测工作台，特别涉及用于重型燃机一级复环的检测工作台，属于一级复环检测


技术介绍

[0002]重型燃气轮机是是迄今为止效率最高的热
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功转换类发电设备，是发电和驱动领域的核心设备，由于其设计和制造的难度极大，集中体现一个国家的工业水平，一级复环是重型燃机机组中的关键部位，其在高温工作环境下，会有烧蚀、变形等情况，在进行焊接维修时，会造成薄壁的部分变形，因此需要通过矫形恢复到原本尺寸。
[0003]目前一级复环在维修工程中需要变形及尺寸检测，由于一级复环外形尺寸不规整，需要对一级复环进行频繁搬动，单个一级复环重量约为23KG，造成一级复环尺寸测量工作量大，测量误差大，劳动强度大，工作效率低下，实用性不强。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术目前一级复环在维修工程中需要变形及尺寸检测，由于一级复环外形尺寸不规整，需要对一级复环进行频繁搬动，单个一级复环重量约为23KG，造成一级复环尺寸测量工作量大，测量误差大，劳动强度大，工作效率低下的缺陷，提供用于重型燃机一级复环的检测工作台。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术用于重型燃机一级复环的检测工作台，包括检测底座和检测台体，所述检测底座上端的一侧固定安装有圆弧形检测板，所述检测底座的顶部固定安装有检测台体，所述检测台体呈工字型结构设置，所述检测台体上设有圆弧形检测凹槽，所述圆弧形检测凹槽包括一号圆弧形检测凹槽和二号圆弧形检测凹槽，所述一号圆弧形检测凹槽由一级凹槽和二级凹槽组成，所述一级凹槽与二号圆弧形检测凹槽分别设置在检测台体相对的两侧，所述一级凹槽底部的检测台体和圆弧形检测板之间形成二级凹槽，所述一号圆弧形检测凹槽和二号圆弧形检测凹槽内设有重型燃机一级复环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述一级复环滑入在一号圆弧形检测凹槽和二号圆弧形检测凹槽内，且一级复环与圆弧形检测凹槽之间贴合无缝隙。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号圆弧形检测凹槽和二号圆弧形检测凹槽远离检测台体一侧的开口形成一级复环的检测观察口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆弧形检测板远离检测底座的一侧设有小孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测底座呈梯形台结构设置，所述检测底座、圆弧形检测板和检测台体边角均采用圆弧形结构设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测底座、圆弧形检测板和检测台体均采用表面光滑的不锈钢材料制成。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]该用于重型燃机一级复环的检测工作台，结构紧凑，使用方便，通过设置的检测底座和检测台体，由一号圆弧形检测凹槽和二号圆弧形检测凹槽组成的圆弧形检测凹槽与重型燃机上一级复环的结构、形状相适配，使得修复后的标准的一级复环能顺利滑入检测工作台上的圆弧形检测凹槽内，且修复标准的一级复环与圆弧形检测凹槽无明显间隙和晃动，则说明修复后的一级复环尺寸达到要求；若修复后的一级复环不能滑入检测工作台上的圆弧形检测凹槽，则修复后的一级复环有变形及维修缺陷，尺寸达不到一级复环标准件的要求，一号圆弧形检测凹槽和二号圆弧形检测凹槽远离检测台体一侧的开口形成一级复环的检测观察口，由检测观察口对检测凹槽内的一级复环进行目视检查或尺寸测量，这种方法能快速直观的检测出一级复环的变形情况，使检测工作台使用最大化，从根本上解决了重型燃一级复环测量过程中存在的尺寸测量工作量大、测量误差大、劳动强度大、工作效率低下的技术难题，实现了一级复环尺寸测量和检查能同时进行，结构稳定可靠，操作安全简单，提高了工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的检测底座的结构示意图；
[0018]图3是本技术的检测台体的结构示意图；
[0019]图4是本技术的一号圆弧形检测凹槽的结构示意图。
[0020]图中：1、检测底座；2、圆弧形检测板；3、检测台体；4、一号圆弧形检测凹槽；41、一级凹槽；42、二级凹槽；5、二号圆弧形检测凹槽；6、检测观察口；7、小孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例
[0023]如图1
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图4所示，用于重型燃机一级复环的检测工作台，包括检测底座1和检测台体3，所述检测底座1上端的一侧固定安装有圆弧形检测板2，所述检测底座1的顶部固定安装有检测台体3，所述检测台体3呈工字型结构设置，所述检测台体3上设有圆弧形检测凹槽，所述圆弧形检测凹槽包括一号圆弧形检测凹槽4和二号圆弧形检测凹槽5，所述一号圆弧形检测凹槽4由一级凹槽41和二级凹槽42组成，所述一级凹槽41与二号圆弧形检测凹槽5分别设置在检测台体3相对的两侧，所述一级凹槽41底部的检测台体3和圆弧形检测板2之间形成二级凹槽42，所述一号圆弧形检测凹槽4和二号圆弧形检测凹槽5内设有重型燃机一级复环。
[0024]其中，所述一级复环滑入在一号圆弧形检测凹槽4和二号圆弧形检测凹槽5内，且一级复环与圆弧形检测凹槽之间贴合无缝隙，修复标准的一级复环与圆弧形检测凹槽无明
显间隙和晃动，则说明修复后的一级复环尺寸达到要求；若修复后的一级复环不能滑入检测工作台上的圆弧形检测凹槽，则修复后的一级复环有变形及维修缺陷，尺寸达不到一级复环标准件的要求。
[0025]其中，所述一号圆弧形检测凹槽4和二号圆弧形检测凹槽5远离检测台体3一侧的开口形成一级复环的检测观察口6，由检测观察口6可以对检测凹槽内的一级复环进行目视检查或尺寸测量，在实现一级复环修复变形检测的同时实现尺寸测量，无需重复搬动一级复环。
[0026]其中，所述圆弧形检测板2远离检测底座1的一侧设有小孔7。
[0027]其中，所述检测底座1呈梯形台结构设置，减少检测台材料成本，所述检测底座1、圆弧形检测板2和检测台体3边角均采用圆弧形结构设置，防止划痕。
[0028]其中，所述检测底座1、圆弧形检测板2和检测台体3均采用表面光滑的不锈钢材料制成，抗变形、摩擦小。
[0029]工作原理：使用时，通过设置的检测底座1和检测台体3，由一号圆弧形检测凹槽4和二号圆弧形检测凹槽5组成的圆弧形检测凹槽与重型燃机上一级复环的结构、形状相适配，使得修复后的标准的一级复环能顺利滑入检测工作台上的圆弧形检测凹槽内，且修复标准的一级复环与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于重型燃机一级复环的检测工作台，其特征在于：包括检测底座(1)和检测台体(3)，所述检测底座(1)上端的一侧固定安装有圆弧形检测板(2)，所述检测底座(1)的顶部固定安装有检测台体(3)，所述检测台体(3)呈工字型结构设置，所述检测台体(3)上设有圆弧形检测凹槽，所述圆弧形检测凹槽包括一号圆弧形检测凹槽(4)和二号圆弧形检测凹槽(5)，所述一号圆弧形检测凹槽(4)由一级凹槽(41)和二级凹槽(42)组成，所述一级凹槽(41)与二号圆弧形检测凹槽(5)分别设置在检测台体(3)相对的两侧，所述一级凹槽(41)底部的检测台体(3)和圆弧形检测板(2)之间形成二级凹槽(42)，所述一号圆弧形检测凹槽(4)和二号圆弧形检测凹槽(5)内设有重型燃机一级复环。2.根据权利要求1所述的用于重型燃机一级复环的检测工作台，其特征在于：所述一级复环滑入在一号圆弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，江航，
申请(专利权)人：彭州西部蓝色动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：