本实用新型专利技术公开了一种蜗轮检测装置，包括架体，架体包括上端的水平的安装板，安装板中部可水平转动的设有竖向向上设置的安装轴，且使得待检测蜗轮能够对应的传动安装在所述安装轴上；并且在安装板左侧通过支撑块安装有水平的驱动杆，驱动杆的一端为蜗杆结构且与所述蜗轮啮合传动，驱动杆的另一端为转动输入端并与架体上的驱动机构传动相连；其特征在于，在安装板右侧且对应蜗轮外圆周面、上端面和下端面各自设置有接近开关传感器，且使得接近开关传感器的检测端各自面向蜗轮外圆周面、上端面和下端面设置；本实用新型专利技术具有结构简单，能够降低检测劳动强度，能够提高检测效率，能够提高检测可靠性的优点。高检测可靠性的优点。高检测可靠性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮检测装置
[0001]本技术属于蜗轮检测
，具体涉及一种蜗轮检测装置。
技术介绍
[0002]蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮通常是采用机加工得到，在机加工得到蜗轮后，需要对蜗轮进行检测，在对蜗轮进行检测时，通常包括蜗轮噪声检测以判断蜗轮传动齿上是否具有毛刺；还包括蜗轮两端面平面度检测，以及包括对蜗轮圆周度检测。现有对蜗轮检测通常是人工进行逐项的检测，这就使得检测劳动强度大，检测效率低，并且受到人为因素影响，致使检测可靠性差。
[0003]因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够降低检测劳动强度，能够提高检测效率，能够提高检测可靠性的蜗轮检测装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够降低检测劳动强度，能够提高检测效率，能够提高检测可靠性的蜗轮检测装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种蜗轮检测装置，包括架体，架体包括上端的水平的安装板，安装板中部可水平转动的设有竖向向上设置的安装轴，且使得待检测蜗轮能够对应的传动安装在所述安装轴上；并且在安装板左侧通过支撑块安装有水平的驱动杆，驱动杆的一端为蜗杆结构且与所述蜗轮啮合传动，驱动杆的另一端为转动输入端并与架体上的驱动机构传动相连；其特征在于，在安装板右侧且对应蜗轮外圆周面、上端面和下端面各自设置有接近开关传感器，且使得接近开关传感器的检测端各自面向蜗轮外圆周面、上端面和下端面设置；在安装板上方对应蜗轮还设有音量检测器；在架体上还设有控制器和声音报警器；且接近开关传感器和音量检测器的信号输出端均与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端分别与声音报警器信号输入端和驱动机构电控端相连。
[0007]这样，上述的装置在工作时，将待检测蜗轮传动的安装在安装轴上，控制器可以控制驱动机构带动驱动杆快速转动以驱动蜗轮旋转，音量检测器能够检测到蜗轮蜗杆驱动产生的噪音，并将信号传送至控制器，控制器能够判断声音的分贝是否超出预定范围，如果不合格，则将信号发送至声音报警器并报警，反之不报警。完成对蜗轮的噪声检测后，控制器可以控制驱动机构带动驱动杆缓慢转动以驱动蜗轮旋转，此时接近开关传感器对蜗轮外圆周面以及两个端面进行检测，并将信号传递至控制器，若不合格则控制器将信号传递至声音报警器并报警，反之则不报警。上述的装置检测蜗轮时，能够在同一个装置上完成蜗轮噪声检测以及完成对蜗轮外圆周面和两个端面的检测，能够提高检测效率，降低工人的劳动强度，并且检测的可靠性更高。
[0008]作为优化，在安装板四周各自连接固定有竖向向上设置的围板并使得安装板和围板共同形成上端敞口的矩形盒体结构；所述音量检测器安装固定在其中一个围板内侧面上。
[0009]这样，通过设置围板，一方面避工作人员手部从装置侧面探入造成事故；另一方面，能够在一定程度上隔绝外部噪声的干扰，使得检测可靠性增加。
[0010]作为优化，所述支撑块为沿左右方向呈间隔设置的两个，两支撑块上成对的设有水平的固定孔，在固定孔内设有第一轴承，且驱动杆的一端对应的插接安装在两个第一轴承内；在驱动杆上套设有第一锥齿，且使得所述第一锥齿位于两个支撑块之间；所述驱动机构包括设置在架体上的驱动电机；在安装板上对应所述第一锥齿设有竖向的驱动轴，驱动轴上端延伸至安装板上方并套设有第二锥齿，且第一锥齿和第二锥齿啮合设置；驱动轴下端延伸至安装板下方并与驱动电机的电机轴传动连接。
[0011]这样，在带动驱动杆转动时，驱动杆的转动更加的平稳，能够更好的带动蜗轮旋转。并且将驱动电机设置在安装板下方，能够更好的避免驱动电机的噪声干扰蜗轮检测。
[0012]作为优化，驱动轴下端套设有从动带轮，驱动电机的电机轴上套设有主动带轮，且主动带轮与从动带轮之间通过传动皮带相连。
[0013]这样，采用传动皮带传动连接，结构简单，设计更加合理。
[0014]作为优化，在安装板的右侧设置有安装块，安装块上与蜗轮相邻的一侧竖向呈间隔的设置有水平向外布置的支撑条，且使得支撑条各自延伸至蜗轮上表面上方和下表面下方，在支撑条远端各自设置有所述接近开关传感器；在安装板上的两支撑条之间的位置设置有所述接近开关传感器；并且安装块与安装板之间设置有安装块左右移动控制结构以控制安装块左右移动。
[0015]这样，通过左右移动安装块，能够使得接近开关传感器检测到蜗轮两个端面的不同位置，设计更加合理，更加方便使用。
[0016]作为优化，所述安装块左右移动控制结构包括安装板上的沿左右方向设置的导轨，安装块下端设有导槽结构且可滑动的设置在所述导轨上；在安装块与围板之间还设有电子推杆并能够带动安装块左右移动。
[0017]这样，安装块左右移动控制结构更加的简单，设计更加合理。
[0018]作为优化，所述声音报警器安装固定在其中一个围板外侧表面上端位置。
[0019]这样，结构简单，声音报警器的安装位置选择更加合理。
[0020]作为优化，在安装板下端连接固定有安装座，安装座上设置有竖向的安装孔，在安装孔内竖向呈间隔的设置有第二轴承，且安装轴下端插接安装在第二轴承内，安装杆的上端穿过安装板上的竖孔并延伸至安装板上方，且在安装轴上端设有定位轴肩，蜗轮传动安装在安装轴上端，且使得蜗轮下端相贴设置在定位轴肩上端面上。
[0021]这样，安装轴的安装更加合理，使得其具有更好地安装精度。
附图说明
[0022]图1为本技术具体实施方式中的结构示意图。
[0023]图2为图1的俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]参见图1和图2所示：一种蜗轮检测装置，包括架体1，架体包括上端的水平的安装板2，安装板中部可水平转动的设有竖向向上设置的安装轴3，且使得待检测蜗轮4能够对应的传动安装在所述安装轴上；并且在安装板左侧通过支撑块5安装有水平的驱动杆6，驱动杆6的一端为蜗杆结构且与所述蜗轮啮合传动，驱动杆的另一端为转动输入端并与架体上的驱动机构传动相连；在安装板右侧且对应蜗轮外圆周面、上端面和下端面各自设置有接近开关传感器7，且使得接近开关传感器的检测端各自面向蜗轮外圆周面、上端面和下端面设置；在安装板上方对应蜗轮还设有音量检测器8；在架体上还设有控制器9和声音报警器10；且接近开关传感器和音量检测器的信号输出端均与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端分别与声音报警器信号输入端和驱动机构电控端相连。
[0026]这样，上述的装置在工作时，将待检测蜗轮传动的安装在安装轴上，控制器可以控制驱动机构带动驱动杆快速转动以驱动蜗轮旋转，音量检测器能够检测到蜗轮蜗杆驱动产生的噪音，并将信号传送至控制器，控制器能够判断声音的分贝是否超出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜗轮检测装置，包括架体，架体包括上端的水平的安装板，安装板中部可水平转动的设有竖向向上设置的安装轴，且使得待检测蜗轮能够对应的传动安装在所述安装轴上；并且在安装板左侧通过支撑块安装有水平的驱动杆，驱动杆的一端为蜗杆结构且与所述蜗轮啮合传动，驱动杆的另一端为转动输入端并与架体上的驱动机构传动相连；其特征在于，在安装板右侧且对应蜗轮外圆周面、上端面和下端面各自设置有接近开关传感器，且使得接近开关传感器的检测端各自面向蜗轮外圆周面、上端面和下端面设置；在安装板上方对应蜗轮还设有音量检测器；在架体上还设有控制器和声音报警器；且接近开关传感器和音量检测器的信号输出端均与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端分别与声音报警器信号输入端和驱动机构电控端相连。2.如权利要求1所述的一种蜗轮检测装置，其特征在于：在安装板四周各自连接固定有竖向向上设置的围板并使得安装板和围板共同形成上端敞口的矩形盒体结构；所述音量检测器安装固定在其中一个围板内侧面上。3.如权利要求1所述的一种蜗轮检测装置，其特征在于：所述支撑块为沿左右方向呈间隔设置的两个，两支撑块上成对的设有水平的固定孔，在固定孔内设有第一轴承，且驱动杆的一端对应的插接安装在两个第一轴承内；在驱动杆上套设有第一锥齿，且使得所述第一锥齿位于两个支撑块之间；所述驱动机构包括设置在架体上的驱动电机；在安装板上对应所述第一锥齿设有竖向的驱动轴，驱动轴上端延伸至安装板上方并套设有第二锥齿，且第一锥齿和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春燕，
申请(专利权)人：重庆聚嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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