一种薄膜按键面板贴装治具制造技术

一种薄膜按键面板贴装治具，包括底座，底座上设有与待贴装的面框相匹配的定位槽，定位槽两端部的底座上分别设有一个沿定位槽宽度方向延伸的凹槽，凹槽与定位槽贯通，定位槽底部开设有与面框的前面板底部凸出部相对应的避位孔；底座一端安装有两个对称的固定块，两固定块上还设计有对称的轴孔，轴孔内装有转轴，转轴上安装有可随转轴转动的上盖，上盖上设有用于贴装薄膜按键面板的开孔，开孔与底座上的定位槽上下相对，开孔内表面由外向内逐渐向下倾斜形成有导向斜面，导向斜面内周线与前面板外周线平齐；上盖另一端设有两个定位孔，底座上设计与两个定位孔相对应的定位柱；提高生产效率，降低工作强度，有效保证产品品质。有效保证产品品质。有效保证产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜按键面板贴装治具


[0001]本技术属于薄膜按键面板
，具体涉及一种薄膜按键面板贴装治具。

技术介绍

[0002]薄膜按键面板是在PVC、PC、PET等柔性塑胶材料上印刷既定的图形、文字说明、透明窗等，粘贴上不同类型的双面胶，制作而成的用于起标识和保护作用的塑胶制品，薄膜按键面板外形美观，图文清晰，密封性好，具有防水、防变形、防污染、防高温、粘性极强等特点，广泛应用于智能化电子测量仪器，医疗仪器，车载空调遥控器等各类工业及家用电器产品领域。
[0003]一般产品在贴面板时，凭借手感进行贴装，因此经常会将薄膜按键面板安装倾斜，需要重新撕掉进行贴装，但多次反复的撕掉贴装，容易使得面板变形，导致外观出现问题，严重影响产品的使用体验。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，从而提供一种薄膜按键面板贴装治具，精准控制薄膜按键面板贴装范围，提高生产效率，降低工作强度，有效保证产品品质。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种薄膜按键面板贴装治具，包括底座，底座上设有与待贴装的面框相匹配的定位槽，定位槽两端部的底座上分别设有一个沿定位槽宽度方向延伸的凹槽，凹槽与定位槽贯通，定位槽底部开设有与面框的前面板底部凸出部相对应的避位孔；底座一端安装有两个对称的固定块，两固定块上还设计有对称的轴孔，轴孔内装有转轴，转轴上安装有可随转轴转动的上盖，上盖上设有用于贴装薄膜按键面板的开孔，开孔与底座上的定位槽上下相对，开孔内表面由外向内逐渐向下倾斜形成有导向斜面，导向斜面内周线与前面板外周线平齐；上盖另一端设有两个定位孔，底座上设计与两个定位孔相对应的定位柱。
[0006]所述面框包括边框及前面板，前面板装在边框内，前面板尺寸与薄膜按键面板的尺寸相匹配,底部向下凸出有凸出部。
[0007]所述底座、上盖相对位置设有极性相异的磁铁。
[0008]所述底座四个边角处均设有一支撑柱。
[0009]所述两固定块上分别装配有一个限位柱。
[0010]技术的有益效果是：本技术通过上盖上的定位孔和底座上的定位柱设计，实现面框与薄膜按键面板的精确定位；上盖和底座上的磁铁设计，限制面框的上下活动范围，使面框和底座贴合在一起；上盖开孔内表面的导向斜面设计，便于薄膜按键面板的放置和贴装；整个治具操作简单可靠，高效稳定，减少了人为因素的干扰，提升产品效率，提高了品质的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图；
[0012]图2为本技术俯视图；
[0013]图3为本技术左视图；
[0014]图4为本技术底座的俯视图；
[0015]图5为本技术面框的俯视图；
[0016]图6为前面板结构俯视图；
[0017]图7为前面板结构右视图；
[0018]图8为薄膜按键面板结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、上盖；3、固定块；4、转轴；5、定位柱；6、定位孔；7、导向斜面；8、支撑柱；9、薄膜按键面板；10、面框；11、限位柱；12、磁铁；13、底座凹槽；14、边框；15、前面板。
具体实施方式
[0020]图1、图2、图3中，本技术包括底座1、上盖2；底座1一端安装有两个对称的固定块3，两固定块3上还设计有对称的轴孔，轴孔内装有转轴4，转轴4与上盖2一端连接固定，使上盖2可随转轴4转动盖在底座1上，底座1中间设有定位槽，定位槽用于定位固定待贴装薄膜按键面板的面框10，上盖2上设计有便于贴装薄膜按键面板9的开孔，开孔与底座定位槽上下相对，开孔内周面设计由外向内逐渐向下倾斜形成导向斜面7，导向斜面7内周线与前面板15外周线平齐；上盖2另一端设有两个定位孔6，底座1上设计与两个定位孔6相对应的定位柱5；底座1、上盖2相对位置设有极性相异的磁铁12；底座1四个边角处均设有一支撑柱8；两固定块3上分别装配有一个防止上盖2打开后和底座之间的角度超过120度的限位柱11。
[0021]图4中，底座1定位槽两端部的底座1上分别设有一个凹槽13，凹槽13与定位槽贯通，方便后期取出面框10；定位槽内设计有与面框10底部凸出部位相对应的避位孔。
[0022]图5、图6、图7中，面框10为需要贴装薄膜按键面板9的产品，面框10包括边框14及前面板15，前面板15装在边框14内，前面板15尺寸与薄膜按键面板9的尺寸相匹配,边框14及前面板15底部向下凸出有凸出部。
[0023]图8为薄膜按键面板9结构示意图，薄膜按键面板9与前面板15尺寸的外部尺寸相匹配。
[0024]操作步骤：打开上盖2，在底座定位槽内放入由边框14和前面板15组装完成后的面框10，盖合上盖2，撕掉待贴装薄膜按键面板9底部胶纸的保护膜，把薄膜按键面板9放入上盖2的开孔中，轻轻按压薄膜按键面板使其底部的胶纸和面框完全贴合好，打开上盖，取出产品，检查贴装是否合格。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜按键面板贴装治具，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设有与待贴装的面框（10）相匹配的定位槽，定位槽两端部的底座（1）上分别设有一个沿定位槽宽度方向延伸的凹槽（13），凹槽（13）与定位槽贯通，定位槽底部开设有与面框（10）底部凸出部相对应的避位孔；底座（1）一端安装有两个对称的固定块（3），两固定块（3）上还设计有对称的轴孔，轴孔内装有转轴（4），转轴（4）上安装有可随转轴（4）转动的上盖（2），上盖（2）上设有用于贴装薄膜按键面板（9）的开孔，开孔与底座（1）上的定位槽上下相对，开孔内表面由外向内逐渐向下倾斜形成有导向斜面（7），导向斜面（7）内周线与前面板（15）外周线平齐；上盖（2）另一端设有两个定位孔（6），底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱豫，吴坤，王瑞，
申请(专利权)人：襄阳市东禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：