采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法技术

一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，回转平台包含：转台和转台底座，以及分别连接转台和转台底座的回转支承，回转支承实现转台和转台底座之间的相对旋转。在大型容器设备的其中一端安装滚轮架，在大型容器设备回转平台的转台上也安装滚轮架，采用行车分别起吊大型容器设备的两端，将大型容器设备未安装滚轮架的一端就位并固定到大型容器设备回转平台上的滚轮架上，开动行车拉动大型容器设备安装滚轮架的一端，大型容器设备回转平台随之发生转动，以大型容器设备未安装滚轮架的一端为圆心，大型容器设备进行旋转。本发明专利技术结构简单，易搭建及拆卸，可操作性强，制造成本低，结构通用性强，经济效益好。经济效益好。经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法


[0001]本专利技术涉及核电技术，尤其涉及一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法。

技术介绍

[0002]某大型蒸汽发生器制造过程中，最终环缝焊接完成后需进入拍片房进行RT探伤，在进拍片房过程中，蒸汽发生器需旋转90
°
。如图1所示，蒸汽发生器b设备总长约23.7m，重约813吨，由于厂房和行车结构限制，无法完成这一旋转过程，当两行车a之间的间距D最小时，蒸汽发生器尚有一定的角度，单靠行车无法完成转动。业内通常利用吊梁完成此类大型容器设备的工位旋转，但采购能满足如此大承载要求的吊梁成本非常高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，结构简单，易搭建及拆卸，可操作性强，制造成本低，结构通用性强，经济效益好。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，包含以下步骤：在回转终止位置的两端分别布置一平板车；将大型容器设备回转平台固定在其中一个平板车上；所述大型容器设备回转平台包含：转台和转台底座，以及分别连接所述转台和所述转台底座的回转支承，所述回转支承实现转台和转台底座之间的相对旋转；在大型容器设备的其中一端安装滚轮架，在大型容器设备回转平台的转台上也安装滚轮架；采用行车分别起吊大型容器设备的两端，将大型容器设备未安装滚轮架的一端吊至大型容器设备回转平台上方，使大型容器设备未安装滚轮架的一端就位并固定到大型容器设备回转平台上的滚轮架上；开动行车拉动大型容器设备安装滚轮架的一端，大型容器设备回转平台随之发生转动，以大型容器设备未安装滚轮架的一端为圆心，大型容器设备进行旋转；大型容器设备安装滚轮架的一端旋转至另一平板车上方，将大型容器设备安装滚轮架的一端就位于另一平板车上，完成回转。
[0005]所述转台包含：转台筒体，以及固定连接在所述转台筒体上方的顶部环板。
[0006]所述转台上设置多个第一筋板，所述第一筋板分别连接所述转台筒体和所述顶部环板。
[0007]所述转台底座包含：转台底座筒体，以及固定连接在所述转台底座筒体上方的上部环板和固定连接在所述转台底座筒体下方的下部环板。
[0008]所述转台底座上设置多个第二筋板，所述第二筋板分别连接所述转台底座筒体、所述上部环板和所述下部环板。
[0009]所述转台和所述转台底座采用碳钢材质。
[0010]所述回转支承包含：内圈、外圈、以及设置在所述内圈和所述外圈之间的多个滚动体，所述内圈固定连接所述转台的顶部环板，所述外圈固定连接所述转台底座的下部环板，所述内圈带动所述转台相对于与所述外圈固定的所述转台底座旋转。
[0011]所述回转支承还包含制动结构，用于阻止所述回转支承的内圈和外圈之间发生相对运动。
[0012]所述回转支承依据规范JB/T 2300
‑
2011进行选型，所述回转支承选定010.75.3150型号。
[0013]所述大型容器设备回转到位后，利用所述大型容器设备回转平台上的制动结构锁紧大型容器设备回转平台。
[0014]本专利技术结构简单，易搭建及拆卸，可操作性强，制造成本低，通过调整滚轮架便可适用于后期其它不同的大型容器设备（各种长度较长，重量较大的容器设备），结构通用性较强，省去了采购大型旋转吊梁的费用，具有很好的经济效益。
附图说明
[0015]图1是
技术介绍
中采用行车旋转蒸汽发生器的示意图。
[0016]图2是本专利技术提供的一种大型容器设备回转平台的剖视结构图。
[0017]图3是本专利技术提供的一种大型容器设备回转平台的俯视图。
[0018]图4是转台的剖视结构图。
[0019]图5是转台底座的剖视结构图。
[0020]图6是回转支承结构示意图。
[0021]图7是制动结构的示意图（图3中A
‑
A向剖视图）。
[0022]图8是利用本专利技术提供的大型容器设备回转平台实现蒸汽发生器回转的示意图。
[0023]图9是本专利技术提供的大型容器设备回转平台支撑蒸汽发生器的示意图。
具体实施方式
[0024]以下根据图2～图9，具体说明本专利技术的较佳实施例。
[0025]如图2所示，在本专利技术的一个实施例中，提供一种大型容器设备回转平台，包含：转台1和转台底座3，以及分别连接所述转台1和所述转台底座3的回转支承2，所述回转支承2实现转台1和转台底座3之间的相对旋转。
[0026]如图3和图4所示，所述转台1包含：转台筒体101，以及焊接在所述转台筒体101上方的顶部环板102。在本实施例中，所述转台筒体101和所述顶部环板102采用碳钢材质。所述转台1上设置多个第一筋板103，所述第一筋板103分别连接所述转台筒体101和所述顶部环板102，用于增强整体结构受压时的刚度、强度和稳定性。所述顶部环板102上设置多个第一螺纹孔104，用于连接所述回转支承2。所述顶部环板102上还设置4个支头螺钉座105，用于连接固定滚轮架（图中未显示），在本实施例中，所述支头螺钉座105两两对称设置，以配合安装滚轮架，采用第一螺栓7固定连接所述支头螺钉座105和所述顶部环板102，采用第二螺栓6固定连接所述支头螺钉座105和所述滚轮架。如图3和图5所示，所述转台底座3包含：转台底座筒体301，以及焊接在所述转台底座筒体301上方的上部环板302和焊接在所述转
台底座筒体301下方的下部环板303。在本实施例中，所述转台底座筒体301、所述上部环板302和所述下部环板303采用碳钢材质。所述转台底座3设置多个第二筋板304，所述第二筋板304分别连接所述转台底座筒体301、所述上部环板302和所述下部环板303，用于增强整体结构受压时的刚度、强度和稳定性。所述上部环板302上设置多个第二螺纹孔305，用于连接所述回转支承2。
[0027]如图2、图3和图6所示，所述回转支承2包含：内圈201、外圈202、以及设置在所述内圈201和所述外圈202之间的多个滚动体203，所述内圈201可相对于所述外圈进行旋转。在本实施例中，所述内圈201上设置多个第三螺纹孔，用于连接所述转台1，所述第三螺纹孔设置的数量和位置均与所述第一螺纹孔104的数量和位置相匹配，采用第一六角头螺栓204穿过所述第一螺纹孔104和所述第三螺纹孔，实现所述转台1与所述回转支承2的固定连接。所述外圈202上设置多个第四螺纹孔，用于连接所述转台底座3，所述第四螺纹孔设置的数量和位置均与所述第二螺纹孔305的数量和位置相匹配，采用第二六角头螺栓205穿过所述第二螺纹孔305和所述第四螺纹孔，实现所述转台底座3与所述回转支承2的固定连接。
[0028]如图7所示，所述回转支承2还包含制动结构，在本实施例中，所述制动结构包含：制动块11、手柄12、轴10、键9、螺母8，所述制动块11分别与所述转台1的顶部环板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，包含以下步骤：在回转终止位置的两端分别布置一平板车；将大型容器设备回转平台固定在其中一个平板车上；所述大型容器设备回转平台包含：转台和转台底座，以及分别连接所述转台和所述转台底座的回转支承，所述回转支承实现转台和转台底座之间的相对旋转；在大型容器设备的其中一端安装滚轮架，在大型容器设备回转平台的转台上也安装滚轮架；采用行车分别起吊大型容器设备的两端，将大型容器设备未安装滚轮架的一端吊至大型容器设备回转平台上方，使大型容器设备未安装滚轮架的一端就位并固定到大型容器设备回转平台上的滚轮架上；开动行车拉动大型容器设备安装滚轮架的一端，大型容器设备回转平台随之发生转动，以大型容器设备未安装滚轮架的一端为圆心，大型容器设备进行旋转；大型容器设备安装滚轮架的一端旋转至另一平板车上方，将大型容器设备安装滚轮架的一端就位于另一平板车上，完成回转。2.如权利要求1所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述转台包含：转台筒体，以及固定连接在所述转台筒体上方的顶部环板。3.如权利要求2所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述转台上设置多个第一筋板，所述第一筋板分别连接所述转台筒体和所述顶部环板。4.如权利要求2所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述转台底座包含：转台底座筒体，以及固定连接在所述转台底座筒体上方的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨晨，苏平，江才林，刘立楠，张彬，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：