一种升降感应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降感应炉，包括支撑架、感应炉、升降组件、旋转组件和驱动组件，感应炉包括炉盖、设于炉盖下端的炉体、感应线圈和坩埚，感应线圈固定安装于炉体内壁，坩埚位于感应线圈内侧并与之间隔设置，坩埚两侧固定连接有转轴，驱动组件固定安装于支撑架外侧，驱动组件可推动旋转组件在水平方向移动，旋转组件固定安装于驱动组件的上端，旋转组件包括固定于驱动组件上端的第一支撑板、固定于第一支撑板上端的电机和减速器，减速器与电机输出端相连接，减速器的输出端连接有轴套，轴套可在驱动组件带动下移动并套于转轴的外侧。本实用新型专利技术体积小，原理简单，连接可靠。连接可靠。连接可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种升降感应炉


[0001]本技术涉及电炉
，尤其涉及一种升降感应炉。

技术介绍

[0002]感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。熔炼金属时，将待加热的物料放置于由耐火材料制作而成的坩埚中，加热完成后由天车将电炉吊起并转运至容器上方进行倾倒，但天车占据较大空间，增大了企业的生产成本，基于此，本技术提供了一种体积小，可升降的感应炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种体积小，原理简单，连接可靠的升降感应炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种升降感应炉，包括支撑架、感应炉、升降组件、旋转组件和驱动组件，所述支撑架有两个并间隔设置，所述感应炉和升降组件均设于两个所述支撑架之间，所述升降组件的上方固定连接有隔热层，所述感应炉固定安装于所述隔热层的上方，所述感应炉包括炉盖、设于炉盖下端的炉体、感应线圈和坩埚，所述感应线圈固定安装于所述炉体内壁，所述坩埚位于感应线圈内侧并与之间隔设置，所述坩埚两侧固定连接有转轴，一侧的所述转轴远离坩埚的一端通过轴承安装于支撑架，另一侧的所述转轴远离坩埚的一端穿过支撑架，所述驱动组件固定安装于支撑架外侧，所述驱动组件位于转轴穿过支撑架部分的下端，所述驱动组件可推动旋转组件在水平方向移动，所述旋转组件固定安装于驱动组件的上端，所述旋转组件包括固定于驱动组件上端的第一支撑板、固定于第一支撑板上端的电机和减速器，所述减速器与电机输出端相连接，所述减速器的输出端连接有轴套，所述轴套可在驱动组件带动下移动并套于转轴的外侧。
[0006]所述驱动组件包括固定安装于支撑架外侧并与之垂直的第二支撑板、固定安装于第二支撑板上端的气缸、固定安装于所述气缸输出端的第二连接板和固定安装于所述第二连接板两侧的第一连接板，所述第一连接板的上端与第一支撑板固定连接，所述第一连接板的下端贴合第二支撑板上端并可沿水平方向移动，所述第一连接板与第二连接板垂直。
[0007]所述第二支撑板上端设有供第一连接板移动的导轨，所述第一连接板下端伸入所述导轨。
[0008]所述第二连接板的下端与第二支撑板的上表面间隔设置。
[0009]所述转轴穿过支撑架的一端设有花键，所述轴套内侧设有与所述花键相适配的逆向花键，所述轴套套于转轴的外侧时，所述花键与逆向花键配合连接。
[0010]所述隔热层上端设有凹槽部，所述炉体的下端贴合所述凹槽部底部，所述炉体的侧面贴合所述凹槽部内壁。
[0011]所述炉体两侧通过螺栓穿过支撑架固定。
[0012]所述炉盖两侧的下端设有第一弧形凹槽，所述炉体两侧的上端设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽拼成圆形，所述转轴的两端穿过所述圆形。
[0013]所述炉盖的上端固定连接有把手。
[0014]本技术的有益效果是：通过旋转组件使坩埚旋转倾倒物料，占用体积小，原理简单，操作方便；驱动组件推动旋转组件水平移动，轴套只在需要倾倒物料的时候套在转轴外侧，避免轴套处因热传递长时间处于高温状态而减短使用寿命；利用升降组件在需要倾倒物料的时候将炉体与坩埚分开，防止炉体干扰坩埚的旋转；转轴和轴套分别设有花键和逆向花键，可以对转轴的旋转进行周向限位，确保两者同步旋转，连接可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术的示意图；
[0016]图2为本技术炉体下降后的示意图；
[0017]图3为感应炉的侧视图；
[0018]图4为驱动组件的局部侧视图；
[0019]图5为转轴的侧视图；
[0020]图6为轴套的侧视图。
[0021]图中：支撑架1、升降组件2、隔热层3、凹槽部31、感应炉4、炉盖41、把手411、第一弧形凹槽412、炉体42、第二弧形凹槽421、感应线圈43、坩埚44、螺栓5、旋转组件6、电机61、减速器62、轴套63、逆向花键631、第一支撑板64、驱动组件7、气缸71、第一连接板72、第二连接板73、第二支撑板74、导轨75、转轴8、花键81。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0023]如图1～图6所示，一种升降感应炉，包括支撑架1、感应炉4、升降组件2、旋转组件6和驱动组件7，所述支撑架1有两个并间隔设置，所述感应炉4和升降组件2均设于两个所述支撑架1之间，升降组件2为剪刀式升降机，剪刀式升降机为常规技术手段，在此不再详细描述，升降组件2的上方固定连接有隔热层3，由于加热过程中感应炉4的温度极高，隔热层3可以阻隔感应炉4底部的热量传递到升降组件2的上端，从而保护升降组件2。
[0024]感应炉4包括炉盖41、设于炉盖41下端的炉体42、感应线圈43和坩埚44，感应炉4固定安装于隔热层3的上方，所述隔热层3上端设有凹槽部31，感应炉4固定安装于凹槽部31，所述炉体42的下端贴合所述凹槽部31底部，所述炉体42的侧面贴合所述凹槽部31内壁。
[0025]感应线圈43固定安装于炉体42内壁，坩埚44位于感应线圈43内侧并与之间隔设置，所述坩埚44两侧固定连接有转轴8，转轴8可焊接于坩埚44的两侧，一侧的所述转轴8远离坩埚44的一端通过轴承安装于支撑架1，另一侧的所述转轴8远离坩埚44的一端穿过支撑架1，所述驱动组件7固定安装于支撑架1外侧，所述驱动组件7位于转轴8穿过支撑架1部分的下端，所述驱动组件7可推动旋转组件6在水平方向移动。所述旋转组件6固定安装于驱动组件7的上端，所述旋转组件6包括固定于驱动组件7上端的第一支撑板64、固定于第一支撑板64上端的电机61和减速器62，所述减速器62与电机61输出端相连接，减速器62用于增大扭矩、降低转速。所述减速器62的输出端连接有轴套63，轴套63与转轴8的中心在同一水平
线上，所述轴套63可在驱动组件7带动下移动并套于转轴8的外侧。所述转轴8穿过支撑架1的一端设有花键81，所述轴套63内侧设有与所述花键81相适配的逆向花键631，所述轴套63套于转轴8的外侧时，所述花键81与逆向花键631配合连接，可以对转轴8和轴套63的旋转进行周向限位，确保两者的同步旋转。
[0026]所述驱动组件7包括固定安装于支撑架1外侧并与之垂直的第二支撑板74、固定安装于第二支撑板74上端的气缸71、固定安装于所述气缸71输出端的第二连接板73和固定安装于所述第二连接板73两侧的第一连接板72，第二支撑板74位于螺栓5的上端，不会对螺栓5的固定产生干扰。
[0027]所述第一连接板72与第二连接板73垂直，所述第二连接板73的下端与第二支撑板74的上表面间隔设置，气缸71远离输出端的一侧贴合支撑架1外侧，所述第一连接板72的上端与第一支撑板64固定连接，所述第一连接板的下端贴合第二支撑板上端并可沿水平方向移动，具体为：所述第二支撑板74上端设有供第一连接板72移动的导轨75，所述第一连接板72下端伸入所述导轨75，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降感应炉，包括支撑架(1)、感应炉(4)、升降组件(2)、旋转组件(6)和驱动组件(7)，其特征在于：所述支撑架(1)有两个并间隔设置，所述感应炉(4)和升降组件(2)均设于两个所述支撑架(1)之间，所述升降组件(2)的上方固定连接有隔热层(3)，所述感应炉(4)固定安装于所述隔热层(3)的上方，所述感应炉(4)包括炉盖(41)、设于炉盖(41)下端的炉体(42)、感应线圈(43)和坩埚(44)，所述感应线圈(43)固定安装于所述炉体(42)内壁，所述坩埚(44)位于感应线圈(43)内侧并与之间隔设置，所述坩埚(44)两侧固定连接有转轴(8)，一侧的所述转轴(8)远离坩埚(44)的一端通过轴承安装于支撑架(1)，另一侧的所述转轴(8)远离坩埚(44)的一端穿过支撑架(1)，所述驱动组件(7)固定安装于支撑架(1)外侧，所述驱动组件(7)位于转轴(8)穿过支撑架(1)部分的下端，所述驱动组件(7)可推动旋转组件(6)在水平方向移动，所述旋转组件(6)固定安装于驱动组件(7)的上端，所述旋转组件(6)包括固定于驱动组件(7)上端的第一支撑板(64)、固定于第一支撑板(64)上端的电机(61)和减速器(62)，所述减速器(62)与电机(61)输出端相连接，所述减速器(62)的输出端连接有轴套(63)，所述轴套(63)可在驱动组件(7)带动下移动并套于转轴(8)的外侧。2.如权利要求1所述一种升降感应炉，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定安装于支撑架(1)外侧并与之垂直的第二支撑板(74)、固定安装于第二支撑板(74)上端的气缸(71)、固定安装于所述气缸(71)输出端的第二连接板(73)和固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅珠荣，董磊磊，鲁辅政，方锡成，杨宇轩，刘嵩，毛广奇，陈建辉，
申请(专利权)人：绍兴汇友机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：