半自动可调式加热膜极耳绝缘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘加工技术领域，特别涉及半自动可调式加热膜极耳绝缘设备，包括设备架，第一封口机、第二封口机和第三封口机，通过将第一封口机、第二封口机和第三封口机分别固定安装在设备架上，使得同时便于对多个绝缘位置进行加工，同时绝缘处理，提高加工效率，避免需要重复放入和取出，降低工人的劳动强度，方便操作，通过设有固定板和活动板，进而使得第一封口机、第二封口机和第三封口机之间的横向距离以及纵向距离进行调节，灵活性强，便于针对不同规格的加工件进行使用，适用广泛，且方便操作，便于固定，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
半自动可调式加热膜极耳绝缘设备


[0001]本技术涉及绝缘加工
，特别涉及半自动可调式加热膜极耳绝缘设备。

技术介绍

[0002]在对一些极片进行加工使用时，为了便于进行正负极连接，在极片上会设置极耳，在极耳与极片连接处，需要进行绝缘处理，现有的处理方法大多采用在需要绝缘的部位贴上玻纤硅胶皮后，放置于高温封口机内进行160度120秒压合，使得玻纤硅胶皮对极耳进行绝缘处理，但现有设备在加工时，当需要两个或多个极片进行串联极耳绝缘时，需要多次加工，且需要反复的将极片从封口机的内部取出和放入，操作麻烦，浪费人力，加工较慢，不便于使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供半自动可调式加热膜极耳绝缘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的需要反复的放入和取出问题，操作麻烦，加工效率较慢。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：半自动可调式加热膜极耳绝缘设备，包括设备架，第一封口机、第二封口机和第三封口机，所述设备架上通过螺栓固定安装有固定板，且所述固定板上焊接有导轨，所述导轨的内部滑块卡接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有活动板，所述活动板的两侧均固定安装有固定耳，所述固定耳与所述导轨通过外部螺栓相固定连接，且所述第一封口机、所述第二封口机和所述第三封口机均固定安装在所述活动板上。
[0005]优选的，所述设备架的上表面均匀开设有第一螺纹孔，所述固定板的两侧均开设有第一通孔，外部螺栓的一端贯穿所述第一通孔，且外部螺纹的一端连接在所述第一螺纹孔的内部。
[0006]优选的，所述第一螺纹孔之间的距离与所述第一通孔之间的距离相同。
[0007]优选的，所述导轨的上表面纵向开设有滑槽，且所述滑块滑动卡接在所述滑槽的内部。
[0008]优选的，所述导轨的上表面两侧均匀开设有第二螺纹孔，所述活动板两侧的所述固定耳上均匀开设有第二通孔，外部螺栓贯穿所述第二通孔，且外部螺栓的一端螺纹连接在所述第二螺纹孔的内部。
[0009]优选的，所述第二螺纹孔之间的距离与所述第二通孔之间的距离相同。
[0010]优选的，所述第一螺纹孔的数量大于所述第一通孔的数量，且所述第二螺纹孔的数量大于所述第二通孔的数量。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过将第一封口机、第二封口机和第三封口机分别固定安装在设备架上，使得同时便于对多个绝缘位置进行加工，同时绝缘处理，提高加工效率，避免需要重
复放入和取出，降低工人的劳动强度，方便操作。
[0013]2、本技术通过设有固定板和活动板，进而使得第一封口机、第二封口机和第三封口机之间的横向距离以及纵向距离进行调节，灵活性强，便于针对不同规格的加工件进行使用，适用广泛，且方便操作，便于固定，稳定性好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视图；
[0015]图2为本技术结构的局部正剖视图；
[0016]图3为本技术结构中设备架的结构示意图；
[0017]图4为本技术结构中固定板的结构示意图。
[0018]图中：1、设备架；2、第一封口机；3、第二封口机；4、第三封口机；5、固定板；6、导轨；7、滑块；8、活动板；9、固定耳；10、第一螺纹孔；11、第一通孔；12、滑槽；13、第二螺纹孔；14、第二通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0021]半自动可调式加热膜极耳绝缘设备，半自动可调式加热膜极耳绝缘设备，包括设备架1，第一封口机2、第二封口机3和第三封口机4，设备架1上通过螺栓固定安装有固定板5，且固定板5上焊接有导轨6，导轨6的内部滑块卡接有滑块7，滑块7的上表面固定安装有活动板8，活动板8的两侧均固定安装有固定耳9，固定耳9与导轨6通过外部螺栓相固定连接，且第一封口机2、第二封口机3和第三封口机4均固定安装在活动板8上。
[0022]在本实施例中，设备架1的上表面均匀开设有第一螺纹孔10，固定板5的两侧均开设有第一通孔11，外部螺栓的一端贯穿第一通孔11，且外部螺纹的一端连接在第一螺纹孔10的内部，进而便于使得固定板5与设备架1之间固定连接。
[0023]在本实施例中，第一螺纹孔10之间的距离与第一通孔11之间的距离相同，方便对固定板5和设备架1之间进行固定安装。
[0024]在本实施例中，导轨6的上表面纵向开设有滑槽12，且滑块7滑动卡接在滑槽12的内部，便于滑块7在导轨6上进行纵向滑动。
[0025]在本实施例中，导轨6的上表面两侧均匀开设有第二螺纹孔13，活动板8两侧的固定耳9上均匀开设有第二通孔14，外部螺栓贯穿第二通孔14，且外部螺栓的一端螺纹连接在第二螺纹孔13的内部，方便将活动板8与导轨6相固定连接。
[0026]在本实施例中，第二螺纹孔13之间的距离与第二通孔14之间的距离相同，便于对活动板8和导轨6之间进行固定安装。
[0027]在本实施例中，第一螺纹孔10的数量大于第一通孔11的数量，且第二螺纹孔13的数量大于第二通孔14的数量，进而便于调节固定板5位于设备架1上的位置和调节活动板8
位于导轨6上的位置。
[0028]本实用工作原理：当使用本技术时，根据外部加工件的需求，调节第一封口机2和第二封口机3及第三封口机4的距离，且在进行调节时，通过将固定板5上的第一通孔11，对准设备架1上不同位置的第一螺纹孔10，并使用外部螺栓，使得固定板5固定安装在设备架1上，即可对第一封口机2、第二封口机3和第三封口机4之间的距离进行调节，方便使用，且在调节纵向位置时，通过将滑块7在导轨6上的滑槽12内滑动，使得第一封口机2、第二封口机3和第三封口机4的纵向位置便于进行调整，当纵向位置调节完成后，使得外部螺栓，穿过固定耳9上的第二通孔14，并螺纹连接在导轨6上的第二螺纹孔10内部，使得第一封口机2、第二封口机3和第三封口机4的位置进行固定，进而便于通过第一封口机2、第二封口机3和第三封口机4对外部膜片上贴有玻纤硅胶皮的多点进行封口加工，提高加工速度，加快生产效率，降低工人的劳动强度，且方便使用。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动可调式加热膜极耳绝缘设备，包括设备架(1)，第一封口机(2)、第二封口机(3)和第三封口机(4)，其特征在于：所述设备架(1)上通过螺栓固定安装有固定板(5)，且所述固定板(5)上焊接有导轨(6)，所述导轨(6)的内部滑块卡接有滑块(7)，所述滑块(7)的上表面固定安装有活动板(8)，所述活动板(8)的两侧均固定安装有固定耳(9)，所述固定耳(9)与所述导轨(6)通过外部螺栓相固定连接，且所述第一封口机(2)、所述第二封口机(3)和所述第三封口机(4)均固定安装在所述活动板(8)上。2.根据权利要求1所述的半自动可调式加热膜极耳绝缘设备，其特征在于：所述设备架(1)的上表面均匀开设有第一螺纹孔(10)，所述固定板(5)的两侧均开设有第一通孔(11)，外部螺栓的一端贯穿所述第一通孔(11)，且外部螺纹的一端连接在所述第一螺纹孔(10)的内部。3.根据权利要求2所述的半自动可调式加热膜极耳绝缘设备，其特征在于：所述第一螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明杰，
申请(专利权)人：赛柯赛斯新能源科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：