一种耐磨性矿石下料漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨性矿石下料漏斗，包括：支撑脚，以及漏斗本体，连接在支撑脚上；还包括：缓冲阻挡件，依次排布在漏斗本体的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；缓冲阻挡件包括：阻挡面板，一端具有凸块，凸块穿出漏斗本体的侧壁，阻挡面板与漏斗本体的内壁之间形成夹角α；支撑件，间隔连接在漏斗本体的外壁上，且对称设置在凸块的两侧；连接件，连接凸块和支撑件；导向轴，一端连接在阻挡面板上，导向轴的另一端穿出漏斗本体的侧壁；弹簧，一对一套在导向轴上，并且设置在漏斗本体的内壁和阻挡面板之间；以及阻挡螺钉，连接在导向轴上；克服了下料漏斗耐磨性较差，容易出现变形破损，更换不方便的技术问题。更换不方便的技术问题。更换不方便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性矿石下料漏斗


[0001]本技术涉及矿石输送
，具体的说是一种耐磨性矿石下料漏斗。

技术介绍

[0002]碎矿流程是矿山生产作业中必不可少的流程之一，其是通过输送装置将矿石输送至相应的装置中进行破碎作业；在输送装置的工作过程中，用于连接上下两个输送点的下料漏斗是必不可少的装置之一，因此，为保证矿石的正常输送，下料漏斗是否畅通和耐用就显得极为重要；
[0003]目前，由于常见的下料漏斗多由平面钢板制成，外形大致为带锥形结构，且输送装置中上下两个输送点之间均存在有一定的高度落差，因此，在输送大颗粒的矿石时，下料漏斗的漏斗壁在连续受到矿石重力的直接冲击下，极易加剧下料漏斗的磨损或使下料漏斗出现变形及破损等不良现象，轻者引起漏斗发生堵塞，影响正常的生产作业，重则需要检修或更换漏斗，这不但降低了下料漏斗的使用寿命，而且还浪费了大量的人力和物力。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种耐磨性矿石下料漏斗，以解决相关技术中的下料漏斗耐磨性较差，容易出现变形破损，更换不方便的技术问题。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种耐磨性矿石下料漏斗，包括：至少四个支撑脚，以及一漏斗本体，连接在所述支撑脚上；还包括：若干个缓冲阻挡件，依次排布在所述漏斗本体的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；
[0006]所述缓冲阻挡件包括：一阻挡面板，一端具有一凸块，所述凸块穿出所述漏斗本体的侧壁，所述阻挡面板与所述漏斗本体的内壁之间形成夹角α；
[0007]两个支撑件，间隔连接在所述漏斗本体的外壁上，并且对称设置在所述凸块的两侧；
[0008]一连接件，连接所述凸块和所述支撑件；
[0009]至少一导向轴，一端连接在所述阻挡面板的另一端上，所述导向轴的另一端穿出所述漏斗本体的侧壁，与所述漏斗本体的侧壁间隙配合；
[0010]至少一弹簧，一对一套在所述导向轴上，并且设置在所述漏斗本体的内壁和所述阻挡面板之间；
[0011]以及一阻挡螺钉，连接在所述导向轴的另一端端部上；
[0012]所述阻挡面板与矿石接触后，所述阻挡面板以所述连接件为旋转中心旋转角度，所述导向轴顺着所述漏斗本体的侧壁滑动位置，所述弹簧压缩，形成缓冲。
[0013]进一步的：所述连接件包括：一T形销轴，穿过所述凸块和所述支撑件；以及一开口销，连接在所述T形销轴上。
[0014]进一步的：所述导向轴的一端与阻挡面板的另一端之间螺纹连接。
[0015]对比相关技术，本技术的有益效果在于：一种耐磨性矿石下料漏斗，设置有缓
冲阻挡件，依次排布在漏斗本体的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；矿石与阻挡面板接触碰撞，阻挡面板受到撞击后，以支撑件和凸块处的连接件为旋转中心旋转角度，导向轴顺着漏斗本体的侧壁滑动位置，弹簧压缩，形成缓冲、阻挡，弹簧与阻挡螺钉一起防止阻挡面板在旋转过程中过度移位、跳动，使得缓冲阻挡件保护了漏斗本体，提高耐磨性，局部变形破损后，只需更换局部的缓冲阻挡件，更换相对方便；从而克服了下料漏斗耐磨性较差，容易出现变形破损，更换不方便的技术问题，达到了能够提高耐磨性，局部变形破损后，只需局部更换的技术效果，具有实用性。
附图说明
[0016]附图1是三维总装结构示意图；
[0017]附图2是漏斗本体的一个侧壁与缓冲阻挡件组合后的前视图；
[0018]附图3是缓冲阻挡件的三维结构示意图；
[0019]附图中所示标号：10.缓冲阻挡件，11.阻挡面板，111.凸块，12.支撑件，13.连接件，14.导向轴，15.弹簧，16.阻挡螺钉，100.支撑脚，200.漏斗本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
[0021]一种耐磨性矿石下料漏斗，解决了相关技术中的下料漏斗耐磨性较差，容易出现变形破损，更换不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够提高耐磨性，局部变形破损后，只需局部更换的积极效果；总体思路如下：
[0022]一实施方式：
[0023]见图1、图2、图3；一种耐磨性矿石下料漏斗，包括：至少四个支撑脚100，以及一漏斗本体200，连接在所述支撑脚100上；还包括：若干个缓冲阻挡件10，依次排布在所述漏斗本体200的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；
[0024]所述缓冲阻挡件10包括：一阻挡面板11，一端具有一凸块111，所述凸块111穿出所述漏斗本体200的侧壁，所述阻挡面板11与所述漏斗本体200的内壁之间形成夹角α；
[0025]两个支撑件12，间隔连接在所述漏斗本体200的外壁上，并且对称设置在所述凸块111的两侧；
[0026]一连接件13，连接所述凸块111和所述支撑件12；
[0027]至少一导向轴14，一端连接在所述阻挡面板11的另一端上，所述导向轴14的另一端穿出所述漏斗本体200的侧壁，与所述漏斗本体200的侧壁间隙配合；
[0028]至少一弹簧15，一对一套在所述导向轴14上，并且设置在所述漏斗本体200的内壁和所述阻挡面板11之间；
[0029]以及一阻挡螺钉16，连接在所述导向轴14的另一端端部上；
[0030]所述阻挡面板11与矿石接触后，所述阻挡面板11以所述连接件13为旋转中心旋转角度，所述导向轴14顺着所述漏斗本体200的侧壁滑动位置，所述弹簧15压缩，形成缓冲；
[0031]具体来说，实施时，设置有缓冲阻挡件10，依次排布在漏斗本体200的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；矿石与阻挡面板11接触碰撞，阻挡面板11受到撞击
后，以支撑件12和凸块111处的连接件13为旋转中心旋转角度，导向轴14顺着漏斗本体200的侧壁滑动位置，弹簧15压缩，形成缓冲、阻挡，弹簧15与阻挡螺钉16一起防止阻挡面板11在旋转过程中过度移位、跳动，使得缓冲阻挡件10保护了漏斗本体200，提高耐磨性，局部变形破损后，只需更换局部的缓冲阻挡件10，更换相对方便；
[0032]另一实施方式：
[0033]见图1、图2、图3；实施时，阻挡面板11的外形与漏斗本体200的侧壁形状匹配，一般漏斗本体200的侧壁大致为等腰梯形，多个阻挡面板11排布后外形也为等腰梯形；
[0034]凸块111为长方体形板材，与阻挡面板11之间焊接，并且穿出漏斗本体200的侧壁上预留的第一通槽；第一通槽的体积大于凸块111的体积；
[0035]支撑件12采用板材与漏斗本体200的外壁之间焊接，形成了支撑结构；
[0036]连接件13包括：一T形销轴，穿过所述凸块111和所述支撑件12；以及一开口销，连接在所述T形销轴上；T形销轴，穿过所述凸块111和所述支撑件12上预留的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性矿石下料漏斗，包括：至少四个支撑脚(100)，以及一漏斗本体(200)，连接在所述支撑脚(100)上；其特征在于，还包括：若干个缓冲阻挡件(10)，依次排布在所述漏斗本体(200)的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；所述缓冲阻挡件(10)包括：一阻挡面板(11)，一端具有一凸块(111)，所述凸块(111)穿出所述漏斗本体(200)的侧壁，所述阻挡面板(11)与所述漏斗本体(200)的内壁之间形成夹角α；两个支撑件(12)，间隔连接在所述漏斗本体(200)的外壁上，并且对称设置在所述凸块(111)的两侧；一连接件(13)，连接所述凸块(111)和所述支撑件(12)；至少一导向轴(14)，一端连接在所述阻挡面板(11)的另一端上，所述导向轴(14)的另一端穿出所述漏斗本体(200)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉雷，于袁海，
申请(专利权)人：威海金宇耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：