一种连体方形铝壳锂电池制造技术

一种连体方形铝壳锂电池，包括正极极柱、方形铝壳、负极极柱、防爆阀、盖板。为消除日常生产中为提升锂电池单体的能量密度，而增大电池单体的电芯重量及铝壳尺寸所造成的不利影响，本实用新型专利技术公开的连体方形铝壳锂电池在无需增大电池单体的卷芯重量和铝壳尺寸的情况下，每两个所述方形铝壳和所述盖板组成的密封空间共用一个相贴邻的面且通过共用面连接在一起。由于多个铝壳存在共用面，便于铝壳外壳的一体化成型。本实用新型专利技术可达到提升锂电池单体能量密度，高容量锂电池的轻量化，提升新能源汽车的续航里程的目的。源汽车的续航里程的目的。源汽车的续航里程的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种连体方形铝壳锂电池


[0001]本技术涉及新能源锂电池
，具体为一种连体方形铝壳锂电池。

技术介绍

[0002]目前商用的锂离子电池，主要问题在于使用液态/胶状电解质，电化学窗口有限，难以兼容金属锂负极和新研发的高电势正极材料，从而使能量密度上升存在瓶颈。如果不能进行技术的升级，目前的许多新能源车企将求补无望。其次在安全层面，现在所采用的这些锂离子电池这样的架构还会造成短路引燃、离子浓度差增大电池内阻、电极材料持续消耗等问题。全固态电池就是里面没有气体、没有液体，所有材料都以固态形式存在的电池。新能源固态电池由于其完美的性能，逐渐取代污染严重的铅酸电池。以磷酸铁锂电池为例，是指以磷酸铁锂为正极材料的一类锂离子电池，具有电压高、比能量高、充放电寿命长、无记忆效应和对环境污染小等优点，广泛的应用于工业和生活等各个领域。随着以锂电池为动力系的新能源汽车、便携式电动工具迅速发展和用电设备的进一步小型化，对磷酸铁锂电池性能的要求不断提高。磷酸铁锂电池性能的优劣主要取决于电极活性材料。磷酸铁锂材料循环性能好，安全性高，但是比能量和导电率低。为此，本技术提出了一种连体方形铝壳锂电池，从壳体轻量化方面提升新能源固态电池单体能量密度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种连体方形铝壳锂电池，旨在解决现有锂电池单体能量密度较小，大容量锂电池稳定性差，安全性能不好，且电池整体质量过重等问题。
[0004]本技术提供一种连体方形铝壳锂电池，包括正极极柱、方形铝壳、负极极柱、防爆阀、顶盖板，其特征在于：所述正极极柱和所述负极极柱、分别位于所述顶盖板左右两侧，所述防爆阀位于所述顶盖板的中间位置，所述方形铝壳和所述顶盖板组成一个密封空间，每两个所述方形铝壳和所述顶盖板组成的密封空间共用一个相贴邻的面且通过共用面连接在一起。
[0005]优选的，所述共用面为1
‑
10个。
[0006]优选的，所述方形铝壳的壳体厚度为0.6
‑
1mm。
[0007]优选的，所述方形铝壳可用在磷酸铁锂、钛酸锂和三元电池等其他正极材料电池。
[0008]本技术提供了一种连体方形铝壳锂电池，具备以下有益效果：
[0009]本技术通过设共用面，采用连体方形铝壳一体化成型工艺能够有效提升锂电池的结构强度。技术成熟、价格便宜。通过采用本技术的连体铝壳结构，可实现锂电池单体能量密度的提升、轻量化设计、更高载量。在锂电池本体的搬运过程中不慎摔落时，能够有效的对冲击力进行缓冲，避免电池本体发生损坏引发爆炸的情况发生，能够有效的提升锂电池本体的使用安全性，延长电池本体的使用寿命，且可以有效轻量化，提升锂电池单体能量密度，提升新能源汽车的续航里程。
附图说明
[0010]图1为本技术俯视图；
[0011]图2为本技术图左视图；
[0012]图3为本技术主视图。
[0013]图中：1.正极极柱 2.方形铝壳 3.负极极柱 4.防爆阀 5.盖板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]结合图1
‑
3。
[0016]实施例1
[0017]取连体方形铝壳锂电池外壳宽*长*高的尺寸为67.4mm*140mm*160mm，壳体厚度为0.8mm，电芯壳体的共用面为2个，装入一定厚度的电芯后，将3个盖板依次焊接到铝壳上，再进行注液、化成、分容得到成品电芯。
[0018]对比例1
[0019]取单体电芯，电池外壳宽*长*高的尺寸为23mm*140mm*160mm，壳体厚度为 0.8mm，装入与实施例1相同厚度的电信后，将盖板焊接到铝壳上，再进行注液、化成、分容得到成品电芯。
[0020]实施例2
[0021]取连体方形铝壳锂电池外壳宽*长*高的尺寸为178.4mm*140mm*160mm，壳体厚度为0.8mm，电芯壳体的共用面为7个，装入一定厚度的电芯后，将8个盖板依次焊接到铝壳上，再进行注液、化成、分容得到成品电芯。
[0022]对比例2
[0023]取单体电芯，电池外壳宽*长*高的尺寸为23mm*140mm*160mm，壳体厚度为 0.8mm，装入与实施例2相同厚度的电信后，将盖板焊接到铝壳上，再进行注液、化成、分容得到成品电芯。
[0024]实施例3
[0025]取连体方形铝壳锂电池外壳宽*长*高的尺寸为94.2mm*173mm*166mm，壳体厚度为0.8mm，电芯壳体的共用面为1个，装入一定厚度的电芯后，将2个盖板依次焊接到铝壳上，再进行注液、化成、分容得到成品电芯。
[0026]对比例3
[0027]取单体电芯，电池外壳宽*长*高的尺寸为47.5mm*173mm*166mm，壳体厚度为0.8mm，装入与实施例3相同厚度的电信后，将盖板焊接到铝壳上，再进行注液、化成、分容得到成品电芯。
[0028]实施例4
[0029]取连体方形铝壳锂电池外壳宽*长*高的尺寸为140.9mm*173mm*166mm，壳体厚度为0.9mm，电芯壳体的共用面为2个，装入一定厚度的电芯后，将3个盖板依次焊接到铝壳上，
再进行注液、化成、分容得到成品电芯。
[0030]对比例4
[0031]取单体电芯，电池外壳宽*长*高的尺寸为47.5mm*173mm*166mm，壳体厚度为0.9mm，装入与实施例4相同厚度的电信后，将盖板焊接到铝壳上，再进行注液、化成、分容得到成品电芯。
[0032]测定上述实施例1
‑
4，对比例1
‑
4电芯的质量以及能量密度，见下表
[0033][0034]备注：质量差＝对比例质量*(共用面数量+1)
‑
实施例质量
[0035]分析上述数据，相较于单体电池的简单串联，采用本技术的连体铝壳锂电池在提高能量密度的同时，减轻了多个电池相加的重量，起到电池轻量化的作用。壳体轻量化设计降低成本的同时，提高能量密度的见效快，验证安全性能达标的情况下，即可直接投入使用。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连体方形铝壳锂电池，包括正极极柱(1)、方形铝壳(2)、负极极柱(3)、防爆阀(4)、顶盖板(5)，其特征在于：所述正极极柱(1)和所述负极极柱(3)分别位于所述顶盖板(5)左右两侧，所述防爆阀(4)位于所述顶盖板(5)的中间位置，所述方形铝壳(2)和所述顶盖板(5)组成一个密封空间，每两个所述方形铝壳(2)和所述顶盖板(5)组成的密封空间共用一个相贴邻的面且通过共用面(6)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振强，何涛斌，郭娜娜，徐小明，白科，谢爱亮，查秀芳，陈富源，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：