一种高炉耐火用撇渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉耐火用撇渣器，包括沟底、沟底内部的出铁过道和安装在出铁过道内呈斜面布设的导流沟，所述导流沟上方的出铁过道顶端表面边缘处安装有撇渣器主体，且撇渣器主体依次由第一耐火件、回流砖和第二耐火件组合形成，所述第二耐火件的一侧表面借助限位机构安装有导流板，导流板的底端向下延伸，所述第一耐火件、回流砖和第二耐火件的顶端组合形成撇渣机构。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该高炉耐火用撇渣器，可对出铁过道进行滞流操作，并对滞流效果进行调节，对熔渣进行滞流的导出的同时，可实现熔渣的堆积效果，避免或减小撇渣过程中造成铁水的损耗，提高实际除渣质量。高实际除渣质量。高实际除渣质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉耐火用撇渣器


[0001]本技术涉及耐火材料
，具体为一种高炉耐火用撇渣器。

技术介绍

[0002]撇渣器(俗称砂口)是出铁过程中熔渣和铁水分离的地方，一般由耐火材料制造而成，实际工作时，因从铁口出来的熔渣和铁水，其密度不同，熔渣浮在铁水的上面，一般的撇渣器充满铁水后，因小井和主铁沟经过道连通，铁水可以通过，熔渣被挡板阻隔，不能流到小井里，从而完成渣铁分流工作。
[0003]现有的撇渣器，在实际使用时，其实际挡板使用时，容易受液位的不同而使用效果不同，在分流不当时，容易使得熔渣中含有少量的铁水，在后续操作时，则需要对熔渣进行再次处理，以便于对铁水进行回收，整个过程较为繁琐的同时，实际对撇渣器撇渣效果无法实现可调操作，使用上存在较大的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉耐火用撇渣器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉耐火用撇渣器，包括沟底、沟底内部的出铁过道和安装在出铁过道内呈斜面布设的导流沟，所述导流沟上方的出铁过道顶端表面边缘处安装有撇渣器主体，且撇渣器主体依次由第一耐火件、回流砖和第二耐火件组合形成，所述第二耐火件的一侧表面借助限位机构安装有导流板，导流板的底端向下延伸，所述第一耐火件、回流砖和第二耐火件的顶端组合形成撇渣机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括限位槽和卡柱，卡柱安装在导流板的一侧表面，限位槽设置在第二耐火件的顶端表面边缘处，且限位槽向下延伸。
[0007]优选的，所述第二耐火件的顶端安装有吊环。
[0008]优选的，所述撇渣机构包括回流腔和滞留腔，回流腔设置在回流砖的顶端表面，滞留腔分别设置在回流腔两侧的第一耐火件和第二耐火件的顶端表面，且滞留腔向下导通，滞留腔顶端的一侧表面边缘处设置有斜台，斜台斜向下延伸至回流腔内。
[0009]优选的，所述回流腔的底端表面设置有出渣口，出渣口向回流砖外表面延伸。
[0010]优选的，所述出渣口的内部限位安装有液位砖，液位砖经出渣口向外延伸，且液位砖外表面安装有控制砖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本高炉耐火用撇渣器，通过导流板，底端位置低于撇渣器整体的位置高度，可对经过撇渣器下方的铁水进行一定的滞留阻拦效果时，使得铁水中混合的熔渣受到一定限流的效果，实际较长时间处于撇渣器的下方，可便于提高撇渣的实际质量，并通过限位槽，和卡柱结合使用，二者可相互卡紧限位，借助摩擦力的紧固和过盈配合，可在导流板装配时，卡柱和限位槽进行装配，对整个导流板进行固定安装，并在调整导流板位置时，可向下推动
卡柱相对限位槽运动，进而改变导流板实际位置，实现调节的效果，并在后续需要拆卸更换导流板时，可经限位槽敲碎卡柱进行拆卸，满足实际使用需求。
[0013]2、本高炉耐火用撇渣器，通过滞留腔，可上下导通，用于对撇渣出的熔渣进行堆叠和回流操作，并经斜台，将上方的熔渣直接引导进入回流腔内部进行汇流，使得熔渣排出通道的整体高度较大，避免在排出通道位置较低的情况下，使得熔渣连带着铁水排出，进而减小对铁水的不必要损耗。
[0014]3、本高炉耐火用撇渣器，通过出渣口，作为熔渣排出的通道使用，实际位置较高，并和液位砖结合使用，可对出渣口进行封堵，进而抬高出渣口的实际排渣高度，借助熔渣漂浮在铁水表面的特性，可对进入的铁水进行一定滞留效果，将熔渣单独导出，可便于后续对铁水进行单独的回收操作，和控制砖结合使用，实际控制砖顶端表面与液位砖表面齐平，可作为出渣口排出熔渣时快速向下流动的表面使用，减小熔渣对液位砖表面的侵蚀，延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体装配内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的撇渣器顶端结构示意图；
[0017]图3为本技术的导流板结构示意图。
[0018]图中：1、沟底；2、出铁过道；3、导流板；4、液位砖；5、出渣口；6、滞留腔；7、斜台；8、第一耐火件；9、导流沟；10、吊环；11、限位槽；12、卡柱；13、第二耐火件；14、控制砖；15、回流腔；16、回流砖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图3所示，本实施例高炉耐火用撇渣器，包括沟底1、沟底1内部的出铁过道2和安装在出铁过道2内呈斜面布设的导流沟9，出铁过道2作为铁水来往流通的通道使用，导流沟9上方的出铁过道2顶端表面边缘处安装有撇渣器主体，导流沟9因存在一定斜面，可
与上方的撇渣器主体底端表面结合，形成一个向下且突然缩小的斜面通道，对铁水和熔渣进行导流操作，且撇渣器主体依次由第一耐火件8、回流砖16和第二耐火件13组合形成，第一耐火件8、回流砖16和第二耐火件13通过限位装配的方式进行安装形成撇渣器，而撇渣器整体由外部部件进行限位安装，第二耐火件13的一侧表面借助限位机构安装有导流板3，导流板3的底端向下延伸，其底端位置低于撇渣器整体的位置高度，可对经过撇渣器下方的铁水进行一定的滞留阻拦效果时，使得铁水中混合的熔渣受到一定限流的效果，实际较长时间处于撇渣器的下方，可便于提高撇渣的实际质量，第一耐火件8、回流砖16和第二耐火件13的顶端组合形成撇渣机构，可将撇渣得到的熔渣进行引导和导出。
[0023]具体的，限位机构包括限位槽11和卡柱12，卡柱12安装在导流板3的一侧表面，为椭圆柱状结构，自身摩擦系数较大，限位槽11设置在第二耐火件13的顶端表面边缘处，且限位槽11向下延伸，限位槽11的实际深度可延伸至第二耐火件13的中间段位置处，限位槽11内壁摩擦系数较大，实际使用时，卡柱12可卡入限位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉耐火用撇渣器，包括沟底（1）、沟底（1）内部的出铁过道（2）和安装在出铁过道（2）内呈斜面布设的导流沟（9），其特征在于：所述导流沟（9）上方的出铁过道（2）顶端表面边缘处安装有撇渣器主体，且撇渣器主体依次由第一耐火件（8）、回流砖（16）和第二耐火件（13）组合形成，所述第二耐火件（13）的一侧表面借助限位机构安装有导流板（3），导流板（3）的底端向下延伸，所述第一耐火件（8）、回流砖（16）和第二耐火件（13）的顶端组合形成撇渣机构。2.根据权利要求1所述的一种高炉耐火用撇渣器，其特征在于：所述限位机构包括限位槽（11）和卡柱（12），卡柱（12）安装在导流板（3）的一侧表面，限位槽（11）设置在第二耐火件（13）的顶端表面边缘处，且限位槽（11）向下延伸。3.根据权利要求1所述的一种高炉耐火用撇渣器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付振华，白吉林，吕雪艳，刘玉峰，陈会珍，
申请(专利权)人：巩义市昊阳炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：