一种玻璃基板减薄蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板减薄蚀刻机，包括蚀刻箱和支撑架，所述蚀刻箱的顶端设有支撑架，且两组支撑架之间的顶端设有丝杆，所述丝杆的一端与支撑架转动连接，所述丝杆的另一端与丝杆电机的输出轴连接，所述丝杆上螺纹套接丝杆螺母，所述丝杆螺母的底端与上连接板连接，所述上连接板的下方平行设置下连接板，所述下连接板和上连接板之间通过伸缩杆连接，所述下连接板的下方设有用于放置玻璃基板的置物盒。本实用新型专利技术得置物盒在蚀刻箱内可进行横向移动和竖直方向移动，置物盒在蚀刻箱内的移动可带动蚀刻液的流动，从而可利用横向和竖向两个方向对玻璃基板表面粘附的反应物进行内冲刷，两个方向的冲刷，可以更好的将反应物冲刷掉。物冲刷掉。物冲刷掉。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板减薄蚀刻机


[0001]本技术涉及玻璃基板加工
，具体为一种玻璃基板减薄蚀刻机。

技术介绍

[0002]随着便携式电子器件的发展，手机、平板等电子设备越来越纤细化及薄型化，因此需要对玻璃基板进行减薄处理。减薄工艺是液晶面板生产过程中一个较为重要的环节，目前的玻璃减薄工艺大多采用化学蚀刻减薄，蚀刻的方式有喷洒式和浸泡式。浸泡式减薄是将待减薄的玻璃基板放入减薄设备的反应槽中，使玻璃基板与蚀刻液反应，即可实现减薄。
[0003]在浸泡式减薄方法中的会产生反应产物，反应产物容易粘附在玻璃基板表面，会对玻璃基板的表面产生影响，现有的减薄蚀刻机内放置玻璃基板的盒体，固定无法移动，故使得反应物会大量的粘连在玻璃基板上，为此，我们提出一种玻璃基板减薄蚀刻机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃基板减薄蚀刻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃基板减薄蚀刻机，包括蚀刻箱和支撑架，所述蚀刻箱的顶端设有支撑架，所述支撑架设有两组，且两组支撑架之间的顶端设有丝杆，所述丝杆平行设置两组，所述丝杆的一端与支撑架转动连接，所述丝杆的另一端与丝杆电机的输出轴连接，且丝杆电机安装在支撑架上，所述丝杆上螺纹套接丝杆螺母，所述丝杆螺母的底端与上连接板连接，所述上连接板的下方平行设置下连接板，所述下连接板和上连接板之间通过伸缩杆连接，且伸缩杆设有多组，所述下连接板的下方设有用于放置玻璃基板的置物盒，且置物盒与下连接板之间通过连接绳连接，所述置物盒工作时置于蚀刻箱内。
[0006]进一步的，所述置物盒的顶部和一组侧边为开口结构，且置物盒的顶部安装顶板，所述置物盒的一组侧边开口处安装侧边板，且侧边板与置物盒之间通过固定栓连接。
[0007]进一步的，所述置物盒内设有隔板，且隔板设有多组，所述置物盒的内部空间由隔板分隔为多组平行设置的玻璃放置槽，所述隔板与侧边板处于垂直状态。
[0008]进一步的，所述玻璃放置槽的延伸方向与丝杆螺母的移动方向相同。
[0009]进一步的，所述置物盒位于玻璃放置槽的底端设有置物垫，所述玻璃放置槽的顶端设有固定件，所述固定件安装在顶板上。
[0010]进一步的，所述固定件包括横板、螺纹细杆、橡胶套和橡胶泥，所述横板的上表面的两端转动连接有螺纹细杆，所述顶板位于螺纹细杆相对应的位置设有螺纹孔，所述螺纹细杆螺纹穿过螺纹孔，所述横板的下表面设有橡胶套，所述橡胶套与横板之间形成的空间填充橡胶泥。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将置物盒利用连接绳与下连接板连接，下连接板通过伸缩杆与
上连接板连接，上连接板与两组丝杆上的丝杆螺母连接，丝杆螺母连接在丝杆上，该种结构，使得置物盒在蚀刻箱内可进行横向移动和竖直方向移动，置物盒在蚀刻箱内的移动可带动蚀刻液的流动，从而可利用横向和竖向两个方向对玻璃基板表面粘附的反应物进行内冲刷，两个方向的冲刷，可以更好的将反应物冲刷掉。
[0013]2、本技术通过将玻璃放置槽的延伸方向与丝杆螺母的移动方向设置为相同，当置物盒横向移动时，蚀刻液流动的流动方向与置物盒内玻璃基板放置方向相同，可以更好的将表面的反应物冲刷掉，且将玻璃基板垂直放置在玻璃放置槽内，垂直放置可减少反应物的黏附。
[0014]3、本技术通过在玻璃放置槽的顶端设置固定件，且固定件由横板、螺纹细杆、橡胶套和橡胶泥组成，并将螺纹细杆螺纹贯穿在顶板上，使得固定件高度可以根据玻璃基板的尺寸进行调节，适用于不同尺寸的玻璃基板，且固定件与玻璃基板的接触面设置橡胶套和橡胶泥，在橡胶泥的作用下，可适用于不同厚度的玻璃基板。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的置物盒内部俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的置物盒侧视内部结构示意图；
[0020]图5是本技术的图1的俯视结构示意图；
[0021]图中：1、蚀刻箱；2、支撑架；3、丝杆；4、丝杆螺母；5、上连接板；6、下连接板；7、伸缩杆；8、丝杆电机；9、连接绳；10、置物盒；11、侧边板；12、固定栓；13、隔板；14、玻璃放置槽；15、螺纹孔；16、横板；17、螺纹细杆；18、置物垫；19、橡胶套；20、橡胶泥；21、顶板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种玻璃基板减薄蚀刻机，包括蚀刻箱1和支撑架2，所述蚀刻箱1的顶端设有支撑架2，所述支撑架2设有两组，且两组支撑架2之间的顶端设有丝杆3，所述丝杆3平行设置两组，所述丝杆3的一端与支撑架2转动连接，所述丝杆3的另一端与丝杆电机8的输出轴连接，且丝杆电机8安装在支撑架2上，所述丝杆3上螺纹套接丝杆螺母4，所述丝杆螺母4的底端与上连接板5连接，所述上连接板5的下方平行设置下连接板6，所述下连接板6和上连接板5之间通过伸缩杆7连接，且伸缩杆7设有多组，所述下连接板6的下方设有用于放置玻璃基板的置物盒10，且置物盒10与下连接板6之间通过连接绳9连接，所述置物盒10工作时置于蚀刻箱1内。
[0024]优选的，所述置物盒10的顶部和一组侧边为开口结构，且置物盒10的顶部安装顶
板21，所述置物盒10的一组侧边开口处安装侧边板11，且侧边板11与置物盒10之间通过固定栓12连接，使用时，可根据需求拆卸侧边板11和顶板21。
[0025]优选的，所述置物盒10内设有隔板13，且隔板13设有多组，所述置物盒10的内部空间由隔板13分隔为多组平行设置的玻璃放置槽14，所述隔板13与侧边板11处于垂直状态，玻璃基板垂直放置，可减少反应物的黏附。
[0026]优选的，所述玻璃放置槽14的延伸方向与丝杆螺母4的移动方向相同，使得玻璃放置槽14内的玻璃基板的放置方向与蚀刻液流动的流动方向相同，故可以更好的将表面的反应物冲刷掉。
[0027]优选的，所述置物盒10位于玻璃放置槽14的底端设有置物垫18，所述玻璃放置槽14的顶端设有固定件，所述固定件安装在顶板21上，利用固定件固定玻璃基板的顶端。
[0028]优选的，所述固定件包括横板16、螺纹细杆17、橡胶套19和橡胶泥20，所述横板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板减薄蚀刻机，包括蚀刻箱(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述蚀刻箱(1)的顶端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)设有两组，且两组支撑架(2)之间的顶端设有丝杆(3)，所述丝杆(3)平行设置两组，所述丝杆(3)的一端与支撑架(2)转动连接，所述丝杆(3)的另一端与丝杆电机(8)的输出轴连接，且丝杆电机(8)安装在支撑架(2)上，所述丝杆(3)上螺纹套接丝杆螺母(4)，所述丝杆螺母(4)的底端与上连接板(5)连接，所述上连接板(5)的下方平行设置下连接板(6)，所述下连接板(6)和上连接板(5)之间通过伸缩杆(7)连接，且伸缩杆(7)设有多组，所述下连接板(6)的下方设有用于放置玻璃基板的置物盒(10)，且置物盒(10)与下连接板(6)之间通过连接绳(9)连接，所述置物盒(10)工作时置于蚀刻箱(1)内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板减薄蚀刻机，其特征在于：所述置物盒(10)的顶部和一组侧边为开口结构，且置物盒(10)的顶部安装顶板(21)，所述置物盒(10)的一组侧边开口处安装侧边板(11)，且侧边板(11)与置物盒(10)之间通过固定栓(12)连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成环，文宁浩，李章龙，
申请(专利权)人：赣州市格纳斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：