一种高强度玻璃制造工艺及检测方法技术

本发明专利技术属于高强度玻璃技术领域，尤其是一种高强度玻璃制造工艺及检测方法，解决了现有技术存在的高强度玻璃制作繁杂效率低、无法及时检测玻璃性能、玻璃合格率低的问题，所述一种高强度玻璃制造工艺包括以下步骤：S1、称取原料：硅砂70

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃制造工艺及检测方法


[0001]本专利技术涉及高强度玻璃
，尤其涉及一种高强度玻璃制造工艺及检测方法。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
[0003]目前玻璃普遍具有易碎的特点，在现有技术中玻璃制作繁杂效率低，高强度的玻璃更是如此，不仅浪费了资源，导致价格普遍偏高，目前还没有在玻璃生产过程中及时检测玻璃性能的方法，使得高强度玻璃的合格率低。基于上述陈述，本专利技术提出了一种高强度玻璃制造工艺及检测方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的高强度玻璃制作繁杂效率低、无法及时检测玻璃性能、玻璃合格率低的问题，而提出的一种高强度玻璃制造工艺及检测方法。
[0005]一种高强度玻璃制造工艺，包括以下步骤：S1、称取原料：硅砂70
‑
80份、方解石6
‑
7份、纯碱7
‑
8份、白云石3
‑<br/>4份、高岭土5
‑
6份、叶腊石5
‑
6份、氧化钴0.0001份、助熔剂2
‑
3份。
[0006]S2、粉碎、混合：将步骤S1称取的原料分别进行粉碎过筛后，混合均匀，备用；S3、熔炼：将混合物转移至熔窑内进行熔融处理，熔窑温度为1300℃
‑
1600℃，将混合物熔融形成无气泡玻璃液；S4、成型：将无气泡的玻璃液引入成型冷却模板中进行成型降温处理；S5、退火：将成型后的玻璃经过快速加热软化、保温70
‑
120分钟消除应力、慢冷和快冷的退火处理后得到高强度玻璃。
[0007]优选的，包括以下重量份的原料：硅砂80份、方解石7、纯碱8份、白云石4份、高岭土6份、叶腊石6份、氧化钴0.0001份、助熔剂3份。
[0008]优选的，包括以下重量份的原料：硅砂70份、方解石6、纯碱7份、白云石3份、高岭土5份、叶腊石5份、氧化钴0.0001份、助熔剂2份。
[0009]优选的，所述硅砂的质量要求是：90%＜Si02＜98%，1%＜Al
203
＜5%，0.1%＜Fe
203
＜0.2%，0.1%＜CaO＜1%。
[0010]优选的，所述纯碱的质量要求是：Na2CO3＞98%，NaCl＜1%，CaSO4＜0.1%，Fe2O3＜0.1%。
[0011]优选的，所述高岭土的质量要求是：Al
203
＞25%,Fe
203
＜0.4%。
[0012]优选的，所述助熔剂选取硝酸钠或硝酸钾。
[0013]本专利技术还提出了一种高强度玻璃制造工艺及检测方法，包括以下步骤：S1、水平检测：利用激光与感应板进行检测，将高强度玻璃水平放置在检测台上，激光灯射带出与玻璃上表面呈45
°
夹角的激光带，并通过玻璃的折射和反射将激光照射到感应板上，感应板接收到激光呈一条水平线，则说明此玻璃合格，若感应板接收到激光不在一条水平线上，则说明玻璃表面有凹凸不平或玻璃表面不水平，则需要返工或回收利用；S2、冲击力检测：随机选取10块水平检测合格的高强度玻璃切割成250mm*250mm的正方形玻璃板，将正方形玻璃板竖直固定在测试台上，将橡胶摆锤提高到设定高度后放开，橡胶摆锤受重力下落做弧形运动撞击到正方形玻璃板的一侧，正方形玻璃板无裂痕或破碎则为合格，否则为不合格。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术提出的一种高强度玻璃制造工艺及检测方法，通过精细的原料选取，合理的配比，生产的高强度玻璃具有耐热性好、耐冲击力强的特点，并且及时通过水平检测和耐冲击检测提高了玻璃出品的合格率；2、本专利技术提出的一种高强度玻璃制造工艺及检测方法，高强度玻璃成型之后，在经过分段退火工艺之后，在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态；3、本专利技术提出的一种高强度玻璃制造工艺及检测方法的生产工艺简单，操作难度低，适用于不同规模的高强度玻璃的生产，并且原来来源丰富，容易获取，能够大大降低生产成本；4、本专利技术提出的一种高强度玻璃制造工艺及检测方法，能够及时检测出不合格产品，及时进行二次熔炼，缩短了玻璃生产流水线的反应时间，避免了玻璃的多次转移工作，从而降低了对玻璃的损伤几率。
附图说明
[0015]图1为一种高强度玻璃制造工艺及检测方法的流程图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0017]实施例一本专利技术提出的一种高强度玻璃制造工艺，包括以下步骤：S1、称取原料：硅砂80份、方解石7、纯碱8份、白云石4份、高岭土6份、叶腊石6份、氧化钴0.0001份、助熔剂3份。
[0018]S2、粉碎、混合：将步骤S1称取的原料分别进行粉碎过筛后，混合均匀，备用；S3、熔炼：将混合物转移至熔窑内进行熔融处理，熔窑温度为1300℃
‑
1600℃，将混合物熔融形成无气泡玻璃液；S4、成型：将无气泡的玻璃液引入成型冷却模板中进行成型降温处理；S5、退火：将成型后的玻璃经过快速加热软化、保温70
‑
120分钟消除应力、慢冷和
快冷的退火处理后得到高强度玻璃。
[0019]本专利技术还提出了一种高强度玻璃制造工艺及检测方法，包括以下步骤：S1、水平检测：利用激光与感应板进行检测，将高强度玻璃水平放置在检测台上，激光灯射带出与玻璃上表面呈45
°
夹角的激光带，并通过玻璃的折射和反射将激光照射到感应板上，感应板接收到激光呈一条水平线，则说明此玻璃合格，若感应板接收到激光不在一条水平线上，则说明玻璃表面有凹凸不平或玻璃表面不水平，则需要返工或回收利用；S2、冲击力检测：随机选取10块水平检测合格的高强度玻璃切割成250mm*250mm的正方形玻璃板，将正方形玻璃板竖直固定在测试台上，将橡胶摆锤提高到设定高度后放开，橡胶摆锤受重力下落做弧形运动撞击到正方形玻璃板的一侧，正方形玻璃板无裂痕或破碎则为合格，否则为不合格。
[0020]本专利技术中，所述硅砂的质量要求是：90%＜Si02＜98%，1%＜Al
203
＜5%，0.1%＜Fe
203
＜0.2%，0.1%＜CaO＜1%，所述纯碱的质量要求是：Na2CO3＞98%，NaCl＜1%，CaSO4＜0.1%，Fe2O3＜0.1%，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取原料：硅砂70
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80份、方解石6
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7份、纯碱7
‑
8份、白云石3
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4份、高岭土5
‑
6份、叶腊石5
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6份、氧化钴0.0001份、助熔剂2
‑
3份；S2、粉碎、混合：将步骤S1称取的原料分别进行粉碎过筛后，混合均匀，备用；S3、熔炼：将混合物转移至熔窑内进行熔融处理，熔窑温度为1300℃
‑
1600℃，将混合物熔融形成无气泡玻璃液；S4、成型：将无气泡的玻璃液引入成型冷却模板中进行成型降温处理；S5、退火：将成型后的玻璃经过快速加热软化、保温70
‑
120分钟消除应力、慢冷和快冷的退火处理后得到高强度玻璃。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制造工艺，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅砂80份、方解石7、纯碱8份、白云石4份、高岭土6份、叶腊石6份、氧化钴0.0001份、助熔剂3份。3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制造工艺，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅砂70份、方解石6、纯碱7份、白云石3份、高岭土5份、叶腊石5份、氧化钴0.0001份、助熔剂2份。4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制造工艺，其特征在于，所述硅砂的质量要求是：90%＜...

【专利技术属性】
技术研发人员：许波，
申请(专利权)人：合肥速成玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：