一种具有毛发清除功能的电推剪制造技术

本发明专利技术公开了一种具有毛发清除功能的电推剪，包括壳体，壳体设有刀头组件，刀头组件与壳体间形成有间隙，壳体内还设有第一驱动件，壳体内还设有第二驱动件和排气组件，排气组件包括鼓膜驱动架、鼓膜及缸体，第二驱动件与鼓膜驱动架传动连接，鼓膜安装于缸体上，鼓膜与缸体之间形成腔室，鼓膜与鼓膜驱动架联动配合；鼓膜开设有吸气口，缸体设有出气口，壳体内设有气管。本发明专利技术具有以下优点和效果：采用第二驱动件驱动鼓膜驱动架转动的方式，鼓膜驱动架通过鼓动组件带动鼓膜相对缸体震动，使缸体内外形成压差，即可将缸体外部气体通过吸气口吸入至缸体内，并从气管排出至间隙，达到自动清理毛发的效果，操作和使用较方便。操作和使用较方便。操作和使用较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有毛发清除功能的电推剪


[0001]本专利技术涉及理发用具
，特别涉及一种具有毛发清除功能的电推剪。

技术介绍

[0002]电推剪是一种修理头发或动物毛发的常用工具，被人们所熟知和常见，电推剪的结构主要包括有壳体，壳体内设置有电机及电源组件，壳体的前端设有刀头组件，电机驱动刀头组件运动即可实现毛发修剪过程。
[0003]由于电推剪的壳体的前端与刀头组件之间，均会存在一个间隙区域，在理发过程中，毛发往往会从该间隙区域进入至壳体前端内部，由前端通入至壳体中，在现有技术中，通常在使用一段时间后需要定期进行清理，清理时，将刀头组件从壳体上拆下才能将毛发进行清除，如此，存在操作麻烦、使用不便的问题，且经常拆装刀头组件还会存在易松动的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种具有毛发清除功能的电推剪，具有自动清理、操作和使用较方便的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有毛发清除功能的电推剪，包括壳体，壳体的前端设置有刀头组件，刀头组件与壳体之间形成有连通于壳体内腔的间隙，壳体内还设置有驱动刀头组件运动的第一驱动件，
[0006]壳体内还设置有第二驱动件和排气组件，排气组件包括有鼓膜驱动架、鼓膜及缸体，第二驱动件与鼓膜驱动架传动连接，鼓膜安装于缸体上，鼓膜与缸体之间形成有腔室，鼓膜与鼓膜驱动架联动配合，第二驱动件通过鼓膜驱动架驱动鼓膜震动；鼓膜开设有与腔室相连通的吸气口，缸体设有与腔室连通的出气口，壳体内设置有气管，气管的一端连接于出气口，气管的另一端对应设于间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，在修剪毛发过程中，同时开启第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件带动刀头组件进行修剪，第二驱动件带动鼓膜驱动架转动，鼓膜驱动架在转动过程中，通过鼓动组件的鼓动作用，使得鼓膜产生震动，鼓膜在震动过程中，其两侧形成压力差，将缸体外部气体通过吸气口吸入至缸体内，并从气管排出至间隙，从而即可将刀头组件修剪后掉入间隙中的毛发吹出间隙，达到自动清理毛发的效果，操作和使用较方便。
[0008]本专利技术的进一步设置为：第二驱动件驱使鼓膜驱动架转动，鼓膜的端面上沿圆周方向均匀布设有若干凸点，鼓膜驱动架上设有与凸点对应配合的凸柱，当第二驱动组件驱使鼓膜驱动架转动时，凸柱与凸点间歇性抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，当鼓膜驱动架转动时，带动其上凸柱旋转，凸柱与鼓膜上的凸点相配合，即可使得鼓膜发生震动，当凸柱与凸点相抵触时，即可将缸体内的气体从出气口排出至气管，由于缸体将气体排出后呈负压状态，当凸柱远离凸点时，即可将外部气体通过吸气口吸入至缸体中。
[0010]本专利技术的进一步设置为：鼓膜驱动架上设置有有风叶，鼓膜驱动架转动时，风叶产生朝吸气口方向运动的风压。
[0011]通过采用上述技术方案，当鼓膜驱动架转动时，带动风叶一起转动，风叶即可起到吸风的效果，将外部的风汇聚于吸风口处，风压更大，对刀头组件处的毛发清除效果更好。
[0012]本专利技术的进一步设置为：第一驱动件设置为第一电机，第二驱动件设置为第二电机。
[0013]本专利技术的进一步设置为：第一驱动件和第二驱动件合二为一设置为双轴电机，双轴电机的第一输出端与刀头组件驱动连接，双轴电机的第二输出端与鼓膜驱动架传动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一驱动件和第二驱动件采用双轴电机代替，如此，当双轴电机启动后，即可同时实现毛发修理和清理过程，此外，采用合二为一的方式，可使得壳体内部结构更加紧凑，整体较小巧。
[0015]本专利技术的进一步设置为：壳体包括上壳和下壳，下壳内固定安装有机架，机架内设置有缸体安装架，双轴电机安装于机架内，排气组件安装于缸体安装架内，机架的侧壁开设有进风口，缸体安装架上开设有通风口。
[0016]通过采用上述技术方案，当鼓膜驱动架转动时，外部气流可从进风口通入至机架内，然后从通风口进入缸体安装架内，再通过吸风口通入至缸体中。
[0017]本专利技术的进一步设置为：气管远离出气口的一端沿间隙水平设置，且气管侧壁对应于间隙开设有若干吹气孔。
[0018]通过采用上述技术方案，沿间隙水平设置若干个吹气孔，使得毛发清理效果更好。
[0019]本专利技术的进一步设置为：鼓膜驱动架的中心开设有对应于吸气口的通孔。
[0020]通过采用上述技术方案，在鼓膜驱动架的中心设置对应吸气口的通孔，对气流具有较好的汇聚作用。
[0021]本专利技术的进一步设置为：双轴电机与鼓膜驱动架之间设置有传动组件，传动组件包括设置于第二输出端的主动齿轮、与主动齿轮相啮合的变速齿轮，鼓膜驱动架上同轴设置有从动齿轮，从动齿轮与变速齿轮相啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，当双轴电机启动后，第二输出端带动主动齿轮转动，随后通过变速齿轮带动从动齿轮转动，如此即可带动鼓膜驱动架转动。
[0023]本专利技术的进一步设置为：壳体内设置有固定板，固定板上设置有固定支架，固定支架开设有限位孔，限位孔与气管限位配合。
[0024]通过采用上述技术方案，固定支架对气管可起到较好的限位作用，防止气管受内部气流而窜动。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1.采用第二驱动件驱动鼓膜驱动架转动的方式，鼓膜驱动架通过鼓动组件带动鼓膜相对缸体震动，使缸体内外形成压差，即可将缸体外部气体通过吸气口吸入至缸体内，并从气管排出至间隙，从而即可将刀头组件修剪后掉入间隙中的毛发吹出间隙，达到自动清理毛发的效果，操作和使用较方便；
[0027]2.采用在鼓膜驱动架上设置若干风叶的方式，当鼓膜驱动架转动时，可将外部的风汇聚于吸风口处，风压更大，对刀头组件处的毛发清除效果更好；
[0028]3.采用双轴电机同时带动刀头组件和鼓膜驱动件的方式，可使得壳体内部结构更加紧凑，整体较小巧。
附图说明
[0029]图1是实施例的整体结构关系示意图。
[0030]图2是实施例的内部结构剖视图。
[0031]图3是实施例的爆炸图。
[0032]图4是实施例中排气组件的结构关系示意图。
[0033]图中：1、壳体；11、上壳；12、下壳；13、双轴电机；131、主动齿轮；14、固定板；15、固定支架；151、限位孔；2、刀头组件；3、间隙；4、机架；41、进风口；5、缸体安装架；51、通风口；6、鼓膜驱动架；61、凸柱；62、风叶；63、通孔；64、从动齿轮；7、鼓膜；71、凸点；72、吸气口；8、缸体；81、出气口；9、气管；91、吹气孔；10、变速齿轮。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0035]一种具有毛发清除功能的电推剪，如图1
‑
3所示，包括有壳体1，壳体1包括上下扣合的上壳11和下壳12，上壳11和下壳12扣合后形成内部容纳腔，壳体1的前端设置有刀头组件2，刀头组件2与壳体1前端之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有毛发清除功能的电推剪，包括壳体(1)，所述壳体(1)的前端设置有刀头组件(2)，所述刀头组件(2)与所述壳体(1)之间形成有连通于所述壳体(1)内腔的间隙(3)，所述壳体(1)内还设置有驱动所述刀头组件(2)运动的第一驱动件，其特征在于：所述壳体(1)内还设置有第二驱动件和排气组件，所述排气组件包括有鼓膜驱动架(6)、鼓膜(7)及缸体(8)，所述第二驱动件与所述鼓膜驱动架(6)传动连接，所述鼓膜(7)安装于所述缸体(8)上，所述鼓膜与缸体之间形成有腔室，所述鼓膜(7)与所述鼓膜驱动架(6)联动配合，所述第二驱动件通过鼓膜驱动架驱动鼓膜震动；所述鼓膜(7)开设有与所述腔室相连通的吸气口(72)，所述缸体(8)设有与腔室连通的出气口(81)，所述壳体(1)内设置有气管(9)，所述气管(9)的一端连接于所述出气口(81)，所述气管(9)的另一端对应设于所述间隙(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有毛发清除功能的电推剪，其特征在于：所述第二驱动件驱使所述鼓膜驱动架(6)转动，所述鼓膜(7)的端面上沿圆周方向均匀布设有若干凸点(71)，所述鼓膜驱动架(6)上设有与所述凸点(71)对应配合的凸柱(61)，当所述第二驱动组件驱使所述鼓膜驱动架(6)转动时，所述凸柱(61)与所述凸点(71)间歇性抵触。3.根据权利要求2所述的一种具有毛发清除功能的电推剪，其特征在于：所述鼓膜驱动架(6)上设置有有风叶(62)，所述鼓膜驱动架(6)转动时，所述风叶(62)产生朝所述吸气口(72)方向运动的风压。4.根据权利要求1所述的一种具有毛发清除功能的电推剪，其特征在于：所述第一驱动件设置为第一电机，所述第二驱动件设置为第二电机。5.根据权利要求1所述的一种具有毛发清除功能的电推剪，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛挺，
申请(专利权)人：宁波霍德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：