本申请公开了一种极耳与汇流排的连接结构、电化学装置和用电装置，其可以改善极耳与汇流排采用激光焊接导致的焊接不良以及不能返工的问题。本申请公开的极耳与汇流排的连接结构包括设置于所述汇流排设置的凹槽；压紧件，用于将极耳的一部分压在汇流排的凹槽内并与凹槽贴合；紧固件，用于将所述极耳、所述压紧件与所述汇流排固定在一起。件与所述汇流排固定在一起。件与所述汇流排固定在一起。
【技术实现步骤摘要】
极耳与汇流排的连接结构、电化学装置和用电装置
[0001]本申请涉及电化学
，具体涉及一种极耳与汇流排的连接结构、电化学装置和用电装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着新能源汽车的普及和发展，锂电池的成本和可靠性越来越受关注。
[0003]锂电池制造过程中，先形成电芯，然后电芯成组生成模块。电芯成组生成模块主要是完成电芯间的机械连接和电连接，其中因电连接直接影响模块的性能，因此更为重要，模块上电芯间的电连接通过一种称为汇流排(bus bar)的结构件完成。对于软包电池来说目前模块上汇流排与极耳的连接主要通过激光焊接完成，但极易出现极耳与汇流排焊接不良。焊接不良的产品投入使用，会引起内阻偏大、温升高、甚至在使用过程中焊接脱落而打火，这会对动力电池的性能和安全造成很大影响。
[0004]目前激光焊接导致的焊接不良主要有以下几方面的原因：由于极耳材料和汇流排材料通常采用铝合金或者紫铜等高反材料，对光纤激光的吸收率不高，导致焊接过程稳定性较差；同时，铝合金和紫铜等材料都是导热性非常好的材料，焊缝成型困难，易产生气孔；因不同粗糙度的材料反射率不同，激光焊接对极耳表面的粗糙度要求较高，从而对来料极耳的表面要求很高；激光焊接对极耳表面的张力要求也较高，任何极耳表面的污染都对焊接效果都有一定程度的影响。单个电芯发生故障时，极耳和汇流排采用焊接连接的结构，拆卸困难。电芯属于高成本配件，采用焊接工艺不能返工，大大提高了制造成本。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种极耳与汇流排的连接结构、电化学装置和用电装置，其可以改善极耳与汇流排采用激光焊接导致的焊接不良以及不能返工的问题。
[0006]本申请的实施例提供的一种极耳与汇流排的连接结构，包括凹槽、压紧件和紧固件。所述凹槽设置在所述汇流排上。所述压紧件将所述极耳的一部分压在所述汇流排的凹槽内并与所述凹槽贴合。所述紧固件将所述极耳、所述压紧件与所述汇流排固定在一起。
[0007]本申请实施例提供的极耳与汇流排的连接结构，通过在汇流排设置凹槽，并通过压紧件将部分的极耳压在汇流排的凹槽内并与凹槽贴合并通过紧固件固定，从而保证了极耳与汇流排的可靠连接，避免了采用激光焊接导致的焊接不良以及不能返工的问题。
[0008]其中，所述凹槽沿所述极耳的宽度方向延伸。在整个极耳的宽度方向上，极耳与汇流排的凹槽形成接触带，可以保证可靠地电连接并降低接触电阻。
[0009]其中，所述凹槽的截面为弧形或者V形。采用弧形或者V形的凹槽可以增加极耳与汇流排的连接面积，从而降低极耳与汇流排的连接电阻。
[0010]其中，所述极耳上设置有凹陷部，所述凹陷部与所述汇流排的凹槽适配。极耳上可以预先压制出与凹槽适配的凹陷部，可以保证极耳与凹槽的贴合，降低安装难度。
[0011]其中，所述压紧件上设置有指向所述凹槽的突起部，所述突起部用于在所述紧固
件的作用下，向所述极耳施加指向所述凹槽的压力。通过突起部向极耳施加指向凹槽的压力，保证极耳与凹槽的贴合度。
[0012]其中，所述压紧件为弹性压片，所述弹性压片的部分区域向下凹陷形成所述突起部，或者，所述弹性压片为V形的不锈钢弹片。可以通过压制成型的方式形成弹性压片的突起部，方法简单，成本低。另外V形的不锈钢弹片具有结构简单，成本低的优势。
[0013]其中，所述压紧件为条状V形压片，所述压紧件的一端通过卡合结构固定在所述凹槽内，另一端通过所述紧固件固定。一端通过卡合结构固定，可以减少紧固件的使用数量，提高装配效率。
[0014]其中，所述汇流排包括汇流排支架和引流排，所述凹槽设置在所述引流排上。引流排需采用高电导率的材料制成，汇流排支架则不需要，将汇流排设计为引流排和容纳引流排的汇流排支架，可以降低汇流排的成本。
[0015]其中，所述紧固件包括螺钉，所述汇流排的支架、引流排设置有对应的螺纹孔，所述压紧件上设置有对应的通孔。
[0016]其中，所述压紧件与所述汇流排之间设置有层叠的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳分别连接至相邻的两个电芯。在同一个连接点，可以同时将相邻的两个电芯的极耳与汇流排连接，减少极耳与汇流排的连接点，提高装配效率。
[0017]其中，所述汇流排在所述凹槽的两侧设置有极耳引孔，供所述第一极耳和所述第二极耳通过。通过极耳引孔，可以固定极耳的走向以及位置，使极耳排列整齐并降低极耳与其它部件发生短接的危险。
[0018]本申请实施例还提供了一种电化学装置，包括多个电芯及上述任一项所述的极耳与汇流排的连接结构。所述极耳与所述电芯的极片电连接。
[0019]本申请实施例还提供了一种用电装置，包括所述的电化学装置和负载，所述电化学装置用于为所述负载供电。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本申请实施例的电化学装置的示意图；
[0022]图2是根据本申请实施例的极耳与汇流排的连接结构示意图；
[0023]图3是根据本申请实施例的引流排的示意图；
[0024]图4是根据本申请实施例的压紧件的示意图；
[0025]图5是根据本申请实施例的极耳与汇流排的装配示意图；
[0026]图6是根据本申请提供的对比试验中实施例1提供的另一压紧件的结构示意图；
[0027]图7是根据本申请提供的对比试验中实施例1的另一引流排的结构示意图；
[0028]图8是根据本申请提供的对比试验中实施例1的极耳与汇流排的装配示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
[0030]本申请电化学装置包括所有其中发生电化学反应的装置。示例性的，电化学装置包括但不限于所有种类的原电池、二次电池、燃料电池、太阳能电池和电容器(例如超级电容器)电化学装置。电化学装置特别优选为锂二次电池，包括但不限于锂金属二次电池、锂离子二次电池、锂聚合物二次电池和锂离子聚合物二次电池。
[0031]下面参考图1
‑
图5，以锂离子电池为例描述根据本申请的一些实施例。
[0032]如图1和图2所示，本申请的实施例提供的一种极耳1与汇流排2的连接结构，该连接结构包括：设置于汇流排2上的凹槽21，压紧件3和紧固件4。其中，极耳1中与电芯10的极片电连接。有凹槽21，压紧件3将极耳1的一部分压在凹槽21内并与凹汇流排2上设置槽21贴合，从而使极耳1与汇流排2电连接。紧固件4用于将压紧件3、极耳1与汇流排2固定在一起，使极耳1维持与凹槽21贴合的状态。
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳与汇流排的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括:设置于所述汇流排的凹槽；压紧件，用于将所述极耳的一部分压在所述汇流排的凹槽内并与所述凹槽贴合；以及紧固件，用于将所述极耳、所述压紧件与所述汇流排固定在一起。2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述凹槽沿所述极耳的宽度方向延伸。3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述凹槽的截面为弧形或者V形。4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述极耳上设置凹陷部，所述凹陷部与所述汇流排的凹槽适配。5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述压紧件上设置有指向所述凹槽的突起部，所述突起部用于在所述紧固件的作用下，向所述极耳施加指向所述凹槽的压力。6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述压紧件为弹性压片，所述弹性压片的部分区域向下凹陷形成所述突起部，或者，所述弹性压片为V形的不锈钢弹片。7.根据权利要求1
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6任一项所述的连接结构，其特征在于，所述压紧件为条状V形压片，所述压紧件的一端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志谋，
申请(专利权)人：东莞新能安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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