一种智能印刷机制造技术

本发明专利技术涉及一种智能印刷机，包括底座、印刷装置、定长进给装置和裁剪堆叠装置，底座上端左侧设置有印刷装置，底座上端中部设置有定长进给装置，底座上端设置有裁剪堆叠装置；本发明专利技术通过印刷后直接裁切码垛的方式极大程度节省了布匹印刷的时间，提升了布匹印刷的效率，反复进给夹爪机构对裁切后的布匹进行多次的夹持进给，从而将印刷后的布匹自动化进给裁切；本发明专利技术通过利用气弹簧的原理，从而使得堆叠的布匹始终保持同一高度水平面，解决了布匹往往难以通过自动下料来堆叠的问题。往往难以通过自动下料来堆叠的问题。往往难以通过自动下料来堆叠的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能印刷机


[0001]本专利技术属于印刷机器
，具体的说是一种智能印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。智能印刷机则是通过电脑、数控设备编程进行自动印刷的一种印刷机。
[0003]现有的印刷机进行印刷的过程中往往存在以下问题：一、由于裁剪后，往往使得布匹无法在自动连续进给，所以为了方便印刷过程的连续进给，从而往往对成辊的布匹进行印刷后再进行裁剪，从而增加了过多的工序，使得印刷的效率降低；二、由于布匹的柔性材质使得，布匹往往难以通过自动下料来堆叠，从而使得布匹无法整齐的堆叠为一体。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能印刷机，具有实现连续的进给和裁剪作业以及自动堆叠等优点，解决了上述中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种智能印刷机，包括底座、印刷装置、定长进给装置和裁剪堆叠装置，底座上端左侧设置有印刷装置，底座上端中部设置有定长进给装置，底座上端设置有裁剪堆叠装置；定长进给装置带动布匹进给固定距离，印刷装置对印刷位置的布匹进行印刷作业，裁剪堆叠装置将印刷后的布匹进行裁剪后，并对裁剪下的布匹进行码垛堆叠。
[0006]所述的定长进给装置包括出料架、挤压辊、挤压橡胶套、承托爪板、滑动导轨、电动滑块、升降架、取料爪板和夹持机构，出料架设置在底座上端中部，出料架前后两端内壁之间通过轴承设置有挤压辊，挤压辊外壁上套设有挤压橡胶套，出料架右端设置有承托爪板，底座上端前后对称设置有滑动导轨，电动滑块通过滑动方式与滑动导轨相连接，电动滑块之间设置有升降架，升降架左端设置有取料爪板，升降架上端内壁上设置有夹持机构；挤压辊和挤压橡胶套使得布匹被进给时，布匹保持张紧状态，通过滑动导轨和电动滑块的配合带动取料爪板与承托爪板对接，再通过夹持机构和取料爪板配合对布料进行夹持，再通过滑动导轨和电动滑块的配合带动升降架进给，从而带动布匹进行进给，并使印刷位置更换布料。
[0007]所述的裁剪堆叠装置包括安置架、凸轮机构、滑动杆、匚型下压架、复位弹簧、裁切机构、堆叠架和堆叠机构，安置架设置在底座上端，安置架后端内壁上设置有凸轮机构，安置架前后两端内壁上左右对称开设有滑动槽，滑动槽上下两端内壁之间开设有滑动杆，匚型下压架通过滑动方式与滑动杆相连接，匚型下压架下端设置有复位弹簧，安置架前后两端内壁之间架设有裁切机构，底座下端设置有堆叠架，堆叠机构设置在堆叠架后端内壁上，
底座上端中部开设有过料槽；通过凸轮机构带动匚型下压架向下进给，从而带动裁切机构对布匹进给裁切，被裁切的一端落在堆叠座上端面，被裁切的另一端落在承托爪板上端，同时匚型下压架继续向下进给，将堆叠的布匹压至与承托爪板齐平。由于堆叠机构的结构，使得堆叠的布匹上端面始终与承托爪板齐平，从而使得布匹每次被裁剪后都平铺在堆叠的布匹上，防止了布匹自动落料无法堆叠的问题。
[0008]所述的裁切机构包括导向杆、进给架、轨迹槽和裁切刀，安置架前后两端内壁之间架设有导向杆，进给架通过滑动方式与导向杆相连接，匚型下压架左端开设有轨迹槽，进给架通过滑动方式与轨迹槽相连接，进给架下端设置有裁切刀；当匚型下压架向下进给时，通过轨迹槽和导向杆的配合带动进给架向前进给，从而通过裁切刀将布匹裁剪下来，通过滑动裁剪的方式更容易将布匹平整的裁切。
[0009]所述的堆叠机构包括堆叠座、气弹簧、控制把手和转动门，堆叠座通过滑动方式与堆叠架后端内壁相连接，堆叠座下端设置有气弹簧，堆叠座上端内壁上设置有控制把手，堆叠架左右两端内壁上通过轴承设置有转动门。通过设置的气弹簧使得堆叠座每次向下进给都会被自锁，从而使得堆叠的布匹上端面始终与承托爪板齐平，当布匹堆叠至一定程度时，通过控制把手带动堆叠座向下进给，再打开转动门将堆叠的布料下料。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述的底座下端均匀设置有支撑柱。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述的夹持机构包括辅助电机、螺纹柱和夹持压板，辅助电机通过电机座设置在升降架上端，辅助电机输出端下端设置有螺纹柱，夹持压板通过滑动方式与升降架相连接，夹持压板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接。辅助电机通过螺纹柱带动夹持压板对布匹进行夹持。在裁切后将布匹松开。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述的承托爪板的齿牙与取料爪板的齿牙为交错分布排列。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述的安置架上端内壁上开设有凸轮通槽。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述的凸轮机构包括凸轮电机、转动柱和旋转凸轮，凸轮电机通过电机座设置在安置架后端内壁上，转动柱通过轴承设置在安置架前端内壁上，凸轮电机输出端通过联轴器与转动柱相连接，转动柱外壁上设置有旋转凸轮。凸轮电机带动旋转凸轮旋转，从而带动匚型下压架上下往复进给。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过印刷后直接裁切码垛的方式极大程度节省了布匹印刷的时间，提升了布匹印刷的效率，反复进给夹爪机构对裁切后的布匹进行多次的夹持进给，从而将印刷后的布匹自动化进给裁切；本专利技术通过利用气弹簧的原理，从而使得堆叠的布匹始终保持同一高度水平面，解决了布匹往往难以通过自动下料来堆叠的问题。
[0017]2、当本专利技术通过设置的凸轮机构带动匚型下压架向下进给，从而带动裁切机构对布匹进给裁切，被裁切的一端落在堆叠座上端面，被裁切的另一端落在承托爪板上端，同时匚型下压架继续向下进给，将堆叠的布匹压至与承托爪板齐平。由于堆叠机构的结构，使得堆叠的布匹上端面始终与承托爪板齐平，从而使得布匹每次被裁剪后都平铺在堆叠的布匹上，防止了布匹自动落料无法堆叠的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的结构示意图
[0020]图2是本专利技术图1中A
‑
A剖面的剖视图
[0021]图3是本专利技术图2中B
‑
B剖面的剖视图
[0022]图4是本专利技术图2中C
‑
C剖面的剖视图
[0023]图5是本专利技术图2中I部的局部放大图
[0024]图6是本专利技术图2中Ⅱ部的局部放大图
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0026]如图1至图6所示，一种智能印刷机，包括底座1、印刷装置2、定长进给装置3和裁剪堆叠装置4，底座1上端左侧设置有印刷装置2，底座1上端中部设置有定长进给装置3，底座1上端设置有裁剪堆叠装置4；所述的底座1下端均匀设置有支撑柱。定长进给装置3带动布匹进给固定距离，印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能印刷机，包括底座(1)、印刷装置(2)、定长进给装置(3)和裁剪堆叠装置(4)，其特征在于：底座(1)上端左侧设置有印刷装置(2)，底座(1)上端中部设置有定长进给装置(3)，底座(1)上端设置有裁剪堆叠装置(4)；所述的定长进给装置(3)包括出料架(31)、挤压辊(32)、挤压橡胶套(33)、承托爪板(34)、滑动导轨(35)、电动滑块(36)、升降架(37)、取料爪板(38)和夹持机构(39)，出料架(31)设置在底座(1)上端中部，出料架(31)前后两端内壁之间通过轴承设置有挤压辊(32)，挤压辊(32)外壁上套设有挤压橡胶套(33)，出料架(31)右端设置有承托爪板(34)，底座(1)上端前后对称设置有滑动导轨(35)，电动滑块(36)通过滑动方式与滑动导轨(35)相连接，电动滑块(36)之间设置有升降架(37)，升降架(37)左端设置有取料爪板(38)，升降架(37)上端内壁上设置有夹持机构(39)；所述的裁剪堆叠装置(4)包括安置架(41)、凸轮机构(42)、滑动杆(43)、匚型下压架(44)、复位弹簧(45)、裁切机构(46)、堆叠架(47)和堆叠机构(48)，安置架(41)设置在底座(1)上端，安置架(41)后端内壁上设置有凸轮机构(42)，安置架(41)前后两端内壁上左右对称开设有滑动槽，滑动槽上下两端内壁之间开设有滑动杆(43)，匚型下压架(44)通过滑动方式与滑动杆(43)相连接，匚型下压架(44)下端设置有复位弹簧(45)，安置架(41)前后两端内壁之间架设有裁切机构(46)，底座(1)下端设置有堆叠架(47)，堆叠机构(48)设置在堆叠架(47)后端内壁上，底座(1)上端中部开设有过料槽；所述的裁切机构(46)包括导向杆(461)、进给架(462)、轨迹槽(463)和裁切刀(464)，安置架(41)前后两端内壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖璇，卞敬培，
申请(专利权)人：南京壮壮办公用品有限公司，
类型：发明
国别省市：