一种火花加工高精密设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火花加工高精密设备，包括火花加工机、固定机构、固定块、抵触弹簧、橡胶块、夹持机构、夹块、滑杆、压缩弹簧和限位机构。本实用新型专利技术的有益效果是：在进行工件加工时，通过拉动两个滑杆，从而使滑杆摆脱压缩弹簧的作用下在固定块内部滑动，同时两个夹板也相互远离，方便将需要加工的工件进行放置待夹持固定，当工件放置完毕后，在压缩弹簧的作用下使两个滑杆复位，在两个橡胶块和抵触弹簧的作用下使滑杆复位时对滑杆起到了抵触减压作用，两个滑杆复位后并且推动两个夹块对加工的物件进行夹持抵触，最后通过驱动限位机构动作，使滑杆在限位机构作用下不会滑动，有利于起到了对加工件夹持紧固的作用。于起到了对加工件夹持紧固的作用。于起到了对加工件夹持紧固的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种火花加工高精密设备


[0001]本技术涉及一种火花加工设备，具体为一种火花加工高精密设备，属于火花加工


技术介绍

[0002]电火花加工机床是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备，由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同，首先它有一个能量很大的脉冲电源装置，来为产生电火花提供能量，主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲，以产生放电电火花，其次由于在电火花加工时，工具和工件无直接接触，没有明显的切削力，所以电火花加工机床就没有装备强度很高的主传动系统，但它为了能保证电极间的几微米到几百微米的放电间隙，采用了一个灵敏度很高的间隙自动调整装置，它能随时自动地对间隙进行测量和调整。
[0003]在火花加工设备工作时，需要对加工的零部件进行夹持放置，然而，传统的夹持机构是通过螺栓将零件固定夹持，在拆卸时十分不便，同时夹持的力度不方便控制，容易造成加工件的磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种火花加工高精密设备，能够快速方便的对火花加工的零件进行夹持固定和拆卸。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种火花加工高精密设备，包括火花加工机的底部一端顶侧安装有两个对称分布的固定机构，所述固定机构包括固定块、抵触弹簧、橡胶块和把手，两个对称分布的所述固定块分别安装于所述火花加工机的底部一端顶侧；两个所述橡胶块分别安装于所述固定块的一端顶侧内部，且所述橡胶块的一端安装有所述抵触弹簧；所述橡胶块另一端延伸至所述固定块的一端外侧，所述橡胶块通过所述抵触弹簧与所述固定块内部滑动连接；两个所述固定块的内部分别安装有夹持机构，所述夹持机构包括夹块、滑杆和压缩弹簧，两个所述固定块的内部分别滑动安装有所述压缩弹簧，两个所述滑杆分别贯穿于所述压缩弹簧内部与两个所述固定块滑动连接；两个所述滑杆为“L”形结构，且两个所述滑杆的一端顶部侧壁分别与所述橡胶块的一侧抵触；两个所述滑杆的另一端分别安装有所述夹块，两个所述夹块的一侧分别为齿状结构；两个所述固定块的另一端内部顶侧分别安装有限位机构。
[0006]优选的，为了方便所述把手滑动，所述固定机构还包括滑槽，所述滑槽分别设于两个所述固定块的内部，且所述滑槽分别延伸至所述固定块的顶部外侧。
[0007]优选的，为了方便对所述滑杆进行驱动，所述固定机构还包括把手，两个所述把手底侧分别与所述滑槽内部滑动连接，且所述把手的底部贯穿于所述滑槽与所述滑杆的中心处顶侧连接。
[0008]优选的，为了方便所述卡块进行抵触限位，所述限位机构包括齿条，两个所述齿条分别安装于两个所述滑杆的另一端顶侧，所述齿条宽度与所述滑杆宽度相等。
[0009]优选的，为了对所述齿条进行抵触限位，所述限位机构还包括卡块，两个所述卡块分别与两个所述固定块的一端内部滑动连接，且所述卡块的底部为齿状结构，所述卡块的底部贯穿于所述固定块与所述齿条顶侧抵触。
[0010]优选的，为了对所述卡块进行驱动，所述限位机构还包括丝杆，所述丝杆设于所述固定块的内部，所述丝杆的顶部与所述固定块顶侧转动连接，所述丝杆的底部与所述卡块顶部内侧螺纹连接。
[0011]优选的，为了对所述丝杆进行驱动，所述限位机构还包括转盘，所述丝杆的顶部延伸至所述固定块的顶部外侧，且所述转盘的底部中心处与所述丝杆的顶部连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术在进行工件加工时，通过拉动两个滑杆，从而使滑杆摆脱压缩弹簧的作用下在固定块内部滑动，同时两个夹板也相互远离，方便将需要加工的工件进行放置待夹持固定，当工件放置完毕后，在压缩弹簧的作用下使两个滑杆复位，在两个橡胶块和抵触弹簧的作用下使滑杆复位时对滑杆起到了抵触减压作用，两个滑杆复位后并且推动两个夹块对加工的物件进行夹持抵触，最后通过驱动限位机构动作，使滑杆在限位机构作用下不会滑动，有利于起到了对加工件夹持紧固的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的固定机构与夹持机构的连接结构示意图；
[0015]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0016]图4为图2所示的B部放大示意图。
[0017]图中：1、火花加工机，2、固定机构，21、固定块，22、滑槽，23、抵触弹簧，24、橡胶块，25、把手，3、夹持机构，31、夹块，32、滑杆，33、压缩弹簧，4、限位机构，41、转盘，42、卡块，43、丝杆，44、齿条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种火花加工高精密设备，包括火花加工机1的底部一端顶侧安装有两个对称分布的固定机构2，所述固定机构2包括固定块21、抵触弹簧23橡胶块24和把手25，两个对称分布的所述固定块21分别安装于所述火花加工机1的底部一端顶侧；两个所述橡胶块24分别安装于所述固定块21的一端顶侧内部，且所述橡胶块24的一端安装有所述抵触弹簧23；所述橡胶块24另一端延伸至所述固定块21的一端外侧，所述橡胶块24通过所述抵触弹簧23与所述固定块21内部滑动连接；两个所述固定块21的内部分别安装有夹持机构3，所述夹持机构3包括夹块31、滑杆32和压缩弹簧33，两个所述固定块21的内部分别滑动安装有所述压缩弹簧33，两个所述滑杆32分别贯穿于所述压缩弹簧33内部与两个所述固
定块21滑动连接；两个所述滑杆32为“L”形结构，且两个所述滑杆32的一端顶部侧壁分别与所述橡胶块24的一侧抵触；两个所述滑杆32的另一端分别安装有所述夹块31，两个所述夹块31的一侧分别为齿状结构；两个所述固定块21的另一端内部顶侧分别安装有限位机构4。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述固定机构2还包括滑槽22，所述滑槽22分别设于两个所述固定块21的内部，且所述滑槽22分别延伸至所述固定块21的顶部外侧。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述固定机构2还包括把手25，两个所述把手25底侧分别与所述滑槽22内部滑动连接，且所述把手25的底部贯穿于所述滑槽22与所述滑杆32的中心处顶侧连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构4包括齿条44，两个所述齿条44分别安装于两个所述滑杆32的另一端顶侧，所述齿条44宽度与所述滑杆32宽度相等。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括卡块42，两个所述卡块42分别与两个所述固定块21的一端内部滑动连接，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花加工高精密设备，包括火花加工机(1)的底部一端顶侧安装有两个对称分布的固定机构(2)，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定块(21)、抵触弹簧(23)、橡胶块(24)和把手(25)，两个对称分布的所述固定块(21)分别安装于所述火花加工机(1)的底部一端顶侧；两个所述橡胶块(24)分别安装于所述固定块(21)的一端顶侧内部，且所述橡胶块(24)的一端安装有所述抵触弹簧(23)；所述橡胶块(24)另一端延伸至所述固定块(21)的一端外侧，所述橡胶块(24)通过所述抵触弹簧(23)与所述固定块(21)内部滑动连接；两个所述固定块(21)的内部分别安装有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括夹块(31)、滑杆(32)和压缩弹簧(33)，两个所述固定块(21)的内部分别滑动安装有所述压缩弹簧(33)，两个所述滑杆(32)分别贯穿于所述压缩弹簧(33)内部与两个所述固定块(21)滑动连接；两个所述滑杆(32)为“L”形结构，且两个所述滑杆(32)的一端顶部侧壁分别与所述橡胶块(24)的一侧抵触；两个所述滑杆(32)的另一端分别安装有所述夹块(31)，两个所述夹块(31)的一侧分别为齿状结构；两个所述固定块(21)的另一端内部顶侧分别安装有限位机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种火花加工高精密设备，其特征在于：所述固定机构(2)还包括滑槽(22)，所述滑槽(22)分别设于两个所述固定块(21)的内部，且所述滑槽(22)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家榕，
申请(专利权)人：永通达塑胶五金惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：