本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工中心的切屑冲洗装置，在滤筒两端侧壁间利用螺杆和轴承配合设置绞龙轴，且绞龙轴通过螺杆配合联轴器与箱体一侧外壁上设置的电机的传动轴固定连接，并在滤筒远离联轴器一端的底部边沿处设置卸料斗，且卸料斗的出口端贯穿第二腔室的侧壁并延伸至其外部，滤筒底部的滤水孔对从滤筒顶部进水管进入的冲洗水进行铁屑过滤后，电机带动绞龙轴旋转将铁屑输送至卸料斗处排出滤筒内腔，实现了铁屑的自动清除，避免人工排渣的麻烦，冲洗水从滤筒底部的滤水孔排出后，聚集于第二腔室内，经箱体顶部的循环泵、抽水管和排水管抽吸后，输送至第一腔室内的喷水机构处用于冲洗铁屑，实现了冲洗水的循环利用，减少了水资源的浪费。减少了水资源的浪费。减少了水资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工中心的切屑冲洗装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种用于机械加工中心的切屑冲洗装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应和设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。因此，需要进行冲洗。
[0003]但是目前市场现有的切屑冲洗装置大多需要手动排渣，过滤装置将清洗水过滤后，大量铁屑堆积在过滤装置的内腔，需依靠人工手动排渣，使用起来比较麻烦；并且多为单一喷头，喷淋的方向不能改改变，且冲洗效率慢。
[0004]因此，我们推出了一种用于机械加工中心的切屑冲洗装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于机械加工中心的切屑冲洗装置，在冲洗箱第一腔室内加工台两侧的隔板上端边沿处分别开设排水孔，排水孔底部连通过滤装置的滤筒顶部的进水管，并在滤筒两端侧壁间利用螺杆和轴承配合设置绞龙轴，绞龙轴通过螺杆配合联轴器与箱体一侧外壁上设置的电机的传动轴固定连接，以及在第一腔室内部箱体的顶板下端侧壁间设置喷水机构，从而解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工中心的切屑冲洗装置，包括冲洗箱和过滤装置，过滤装置设置于冲洗箱的内腔，所述冲洗箱包括箱体、隔板、加工台、排水孔、喷水机构、控制器、循环泵、排水管和抽水管，箱体的内部设置有隔板，且隔板将箱体的内部从上到下依次分隔成第一腔室和第二腔室，隔板上端设置有加工台，加工台两侧的隔板上端边沿处分别开设有排水孔，喷水机构设置于第一腔室内部箱体的顶板下端，且箱体的一侧外壁上安装有控制器，循环泵固定于箱体的顶端，且循环泵的出水端固定连接排水管的一端，排水管的另一端贯穿箱体的顶板并向下延伸至其内部，且末端与喷水机构相连通，抽水管的一端与循环泵的进水端固定相连，抽水管的另一端贯穿第二腔室一侧的外壁并延伸至其内部，且贴合第二腔室的底板上端设置，第二腔室的底板上端安装过滤装置；
[0007]所述过滤装置包括滤筒、支撑架、进水管、绞龙轴、螺杆、轴承、联轴器、电机和卸料斗，滤筒的底部两侧分别固定连接有支撑架，且滤筒通过支撑架设置于第二腔室的底板上端，滤筒的顶部两侧分别设有一体的进水管，进水管的顶端分别与隔板上两侧的排水孔相
连通，绞龙轴通过两端设置的螺杆设置于滤筒两端侧壁上的轴承侧壁间，且绞龙轴一侧的螺杆延伸至滤筒的外部，滤筒外部的螺杆末端固定套接有联轴器，且螺杆通过联轴器与箱体一侧外壁上设置的电机的传动轴固定连接，卸料斗设置于滤筒远离联轴器一端的底部边沿处，且卸料斗的出口端贯穿第二腔室的侧壁并延伸至其外部，卸料斗与第二腔室侧壁连接处经密封胶密封处理。
[0008]进一步地，所述隔板上端位于第一腔室的端口边沿处分别开设有两条平行的滑槽，且滑槽内分别卡嵌安装有推拉密封门。
[0009]进一步地，所述推拉密封门完全相同，且同侧外壁边沿处分设置有内陷把手，内陷把手的侧端设置镶嵌有透明钢化玻璃。
[0010]进一步地，所述第二腔室的正面外壁上开设有观察窗，观察窗的侧壁间镶嵌有透明钢化玻璃，透明钢化玻璃与观察窗的连接处经密封胶密封处理。
[0011]进一步地，所述第二腔室的一侧外壁上开设有注水口，注水口的开设于高度高于滤筒的底面高度。
[0012]进一步地，所述喷水机构包括环形管、固定杆、L型喷管和连通管，环形管通过两端外壁上设置的固定杆安装于第一腔室的侧壁间，环形管的下端呈环形均匀设置有L型喷管，且L型喷管底部的喷水口对准加工台倾斜设置，连通管设置于环形管的上端，且连通管远离环形管的一端与排水管出水端固定连接。
[0013]进一步地，所述支撑架内侧的滤筒底部均匀开设有滤水孔，滤水孔的直径为0.075
‑
0.2mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1．本技术提出的一种用于机械加工中心的切屑冲洗装置，在滤筒两端侧壁间利用螺杆和轴承配合设置绞龙轴，且绞龙轴通过螺杆配合联轴器与箱体一侧外壁上设置的电机的传动轴固定连接，并在滤筒远离联轴器一端的底部边沿处设置卸料斗，且卸料斗的出口端贯穿第二腔室的侧壁并延伸至其外部，滤筒底部的滤水孔对从滤筒顶部进水管进入的冲洗水进行铁屑过滤后，电机带动绞龙轴旋转将铁屑输送至卸料斗处排出滤筒内腔，实现了铁屑的自动清除，避免人工排渣的麻烦。
[0016]2．本技术提出的一种用于机械加工中心的切屑冲洗装置，冲洗水从滤筒底部的滤水孔排出后，聚集于第二腔室内，经箱体顶部的循环泵、抽水管和排水管抽吸后，输送至第一腔室内的喷水机构处用于冲洗铁屑，实现了冲洗水的循环利用，减少了水资源的浪费，节能环保。
[0017]3．本技术提出的一种用于机械加工中心的切屑冲洗装置，在第一腔室内部箱体的顶板下端侧壁间设置喷水机构，环形管通过两端外壁上设置的固定杆安装于第一腔室的侧壁间，环形管的下端呈环形均匀设置L型喷管，且L型喷管底部的喷水口对准加工台倾斜设置，且环形管上端的连通管与排水管出水端固定连接，环形管配合多组L型喷管多方位对加工台上的工件同时进行冲洗，大大提高了冲洗效率和冲洗效果，便捷高效。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的冲洗箱结构示意图。
[0020]图3为本技术的喷水机构结构示意图。
[0021]图4为本技术的过滤装置结构示意图。
[0022]图5为本技术的过滤装置的滤筒截面图。
[0023]图中：1、冲洗箱；11、箱体；12、隔板；13、加工台；14、排水孔；15、喷水机构；151、环形管；152、固定杆；153、L型喷管；154、连通管；16、控制器；17、循环泵；18、排水管；19、抽水管；110、滑槽；111、推拉密封门；112、观察窗；113、注水口；2、过滤装置；21、滤筒；22、支撑架；23、进水管；24、绞龙轴；25、螺杆；26、轴承；27、联轴器；28、电机；29、卸料斗；210、滤水孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工中心的切屑冲洗装置，包括冲洗箱（1）和过滤装置（2），过滤装置（2）设置于冲洗箱（1）的内腔，其特征在于：所述冲洗箱（1）包括箱体（11）、隔板（12）、加工台（13）、排水孔（14）、喷水机构（15）、控制器（16）、循环泵（17）、排水管（18）和抽水管（19），箱体（11）的内部设置有隔板（12），且隔板（12）将箱体（11）的内部从上到下依次分隔成第一腔室和第二腔室，隔板（12）上端设置有加工台（13），加工台（13）两侧的隔板（12）上端边沿处分别开设有排水孔（14），喷水机构（15）设置于第一腔室内部箱体（11）的顶板下端，且箱体（11）的一侧外壁上安装有控制器（16），循环泵（17）固定于箱体（11）的顶端，且循环泵（17）的出水端固定连接排水管（18）的一端，排水管（18）的另一端贯穿箱体（11）的顶板并向下延伸至其内部，且末端与喷水机构（15）相连通，抽水管（19）的一端与循环泵（17）的进水端固定相连，抽水管（19）的另一端贯穿第二腔室一侧的外壁并延伸至其内部，且贴合第二腔室的底板上端设置，第二腔室的底板上端安装过滤装置（2）；所述过滤装置（2）包括滤筒（21）、支撑架（22）、进水管（23）、绞龙轴（24）、螺杆（25）、轴承（26）、联轴器（27）、电机（28）和卸料斗（29），滤筒（21）的底部两侧分别固定连接有支撑架（22），且滤筒（21）通过支撑架（22）设置于第二腔室的底板上端，滤筒（21）的顶部两侧分别设有一体的进水管（23），进水管（23）的顶端分别与隔板（12）上两侧的排水孔（14）相连通，绞龙轴（24）通过两端设置的螺杆（25）设置于滤筒（21）两端侧壁上的轴承（26）侧壁间，且绞龙轴（24）一侧的螺杆（25）延伸至滤筒（21）的外部，滤筒（21）外部的螺杆（25）末端固定套接有联轴器（27），且螺杆（25）通过联轴器（27）与箱体（11）一侧外壁上设置的电机（28）的传动轴固定连接，卸料斗（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓文，唐军仓，
申请(专利权)人：宝鸡市东阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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