本申请提供一种软包电池化成装置，用于软包电池的化成过程，软包电池包括电池主体和凸设于电池主体上的切口部，切口部设有化成切口，软包电池化成装置包括壳体、夹持组件和热封组件，夹持组件和热封组件设于壳体内，夹持组件用于固定电池主体，热封组件用于夹紧并加热切口部，以对化成切口进行热封处理，壳体设调压孔，调压孔用于调节所述壳体内部的气压，以调整所述壳体内部与所述软包电池内部之间的压强差，使所述软包电池内部的压强大于所述壳体内部的压强。通过设置热封组件和调压孔，使得软包电池化成装置在适用于软包电池的化成工艺的同时，能对壳体内部与软包电池内部之间的压强差进行调整并对软包电池进行热封处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
软包电池化成装置
[0001]本技术涉及软包电池化成
，特别涉及一种软包电池化成装置。
技术介绍
[0002]在软包电池的化成过程中，采用化成装置来代替集气袋以用于电池化成工艺，能够有效降低成本并提高生产效率，然而，传统的化成装置通常用于锂电池的化成，并不适用于软包电池的化成工艺。软包电池在进行化成反应后，需进行负压热封处理以保证软包电池的结构完整性。传统的化成装置无法满足上述要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种软包电池化成装置，适用于软包电池的化成工艺的同时，能对壳体内部与软包电池内部之间的压强差进行调整并对软包电池进行热封处理，以满足软包电池的质量和结构要求。
[0004]本申请所述软包电池化成装置，用于软包电池的化成过程，所述软包电池包括电池主体和凸设于所述电池主体上的切口部，所述切口部设有化成切口，其特征在于，所述软包电池化成装置包括壳体、夹持组件和热封组件，所述夹持组件和所述热封组件设于所述壳体内，所述夹持组件用于固定所述电池主体，所述热封组件用于夹紧并加热所述切口部，以对所述化成切口进行热封处理，所述壳体设调压孔，调压孔用于调节所述壳体内部的气压，以调整所述壳体内部与所述软包电池内部之间的压强差，使所述软包电池内部的压强大于所述壳体内部的压强。
[0005]一种实施方式中，所述热封组件包括相对设置的第一热封板和第二热封板，所述第一热封板和所述第二热封板用于夹紧并加热所述切口部，以对所述化成切口进行热封处理。
[0006]一种实施方式中，所述软包电池化成装置还包括第一导轨，所述第一导轨固定于所述壳体内，所述第一热封板和所述第二热封板滑动连接至所述第一导轨。
[0007]一种实施方式中，所述第一热封板包括第一部和第二部，所述第二部设于所述第一部沿第一方向上的一端，所述第一方向与所述第一导轨的延伸方向呈夹角设置，所述第二热封板包括第三部和第四部，所述第三部与所述第一部相对设置，所述第二部与所述第四部相对设置，所述第一部和所述第三部用于夹紧并加热一个所述切口部，所述第二部和所述第四部用于夹紧并加热另一个所述切口部。
[0008]一种实施方式中，所述夹持组件包括第一夹板和第二夹板，所述软包电池化成装置还包括第二导轨，所述第二导轨固定于所述壳体内，所述第一夹板和所述第二夹板滑动连接至所述第二导轨，以夹持并固定所述电池主体。
[0009]一种实施方式中，所述第一夹板和所述第二夹板连接有加热件，以使所述第一夹板和所述第二夹板固定所述电池主体的同时对所述电池主体进行加热。
[0010]一种实施方式中，所述软包电池化成装置还包括第一挤压板和第一驱动件，所述
第一挤压板设于所述第二夹板背离所述第一夹板的一侧，所述第一驱动件驱动所述第一挤压板以推动所述第二夹板朝向所述第一夹板移动，以使所述第一夹板和所述第二夹板夹紧两者之间的所述电池主体。
[0011]一种实施方式中，所述第一夹板上设有第一金属块和第二金属块，所述第二夹板上设有第三金属块和第四金属块，所述第一金属块和所述第三金属块相对设置以用于夹紧所述软包电池的第一极耳，所述第二金属块和所述第四金属块相对设置以用于夹紧所述软包电池的第二极耳，从而导通回路以对所述软包电池进行充放电。
[0012]一种实施方式中，所述软包电池化成装置还包括第二挤压板和第二驱动件，所述第二挤压板设于所述第二热封板背离所述第一热封板的一侧，所述第二驱动件驱动所述第二挤压板以推动所述第二热封板朝向所述第一热封板移动，以使所述第一热封板和所述第二热封板夹紧两者之间的所述切口部。
[0013]一种实施方式中，所述软包电池化成装置包括第一导轨、第二导轨、多个所述热封组件和多个所述夹持组件，所述第一导轨和所述第二导轨固定于所述壳体内，多个所述热封组件滑动连接至所述第一导轨，且多个所述热封组件之间并排设置；多个所述夹持组件滑动连接至所述第二导轨，且多个所述夹持组件之间并排设置。
[0014]本申请所述软包电池化成装置，通过设置所述热封组件和所述调压孔，使得所述软包电池化成装置在适用于所述软包电池的化成工艺的同时，能对所述壳体内部与所述软包电池内部之间的压强差进行调整，并对所述软包电池进行热封处理，以满足所述软包电池的质量和结构要求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是一种实施例中软包电池的结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例提供的一种软包电池化成装置和软包电池的结构示意图；
[0018]图3是图2所示软包电池化成装置中的热封组件和第一导轨的结构示意图；
[0019]图4是图2所示软包电池化成装置中的夹持组件和第二导轨的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]首先请参阅图1，图1是一种实施例中软包电池100的结构示意图。
[0022]软包电池100包括电池主体110和凸设于电池主体110上的切口部120，切口部120设有化成切口130。需要说明的是，软包电池100在进行化成时，软包电池100内部会产生大量气体，因此，需要在软包电池100上开设化成切口130，化成切口130连通软包电池100的内
部和外部，以使在化成过程中，软包电池100内部产生的气体可通过化成切口130排出。
[0023]其中，切口部120凸设于电池主体110上，化成切口130设于切口部120上。可以理解的是，在软包电池100化成过后，为满足后续使用要求，需将软包电池100上的化成切口130进行封闭，常用的封闭方法为热封法，然而，在使用热封组件400对化成切口130进行热封处理时，为避免对电池主体110造成影响，应设置切口部120，化成切口130位于切口部120上，且切口部120突设于电池主体110上，为了封闭化成切口130，仅需使用热封组件400对切口部120进行热封处理即可，而无需作用于电池主体110，避免了热封过程中对电池主体110的结构或性能造成的不良影响。
[0024]其中，化成切口130的形状和大小可以为多种，只要能够满足相应排气功能即可，在此不进行具体的限定。化成切口130可以与极耳在同一边，也可以处于非极耳边，并且，化成切口130的数量也可以为多个，相应的，切口部120的数量也可对应为多个，在此不进行一一赘述，本申请仅以两个化成切口130的情况为例进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池化成装置，用于软包电池的化成过程，所述软包电池包括电池主体和凸设于所述电池主体上的切口部，所述切口部设有化成切口，其特征在于，所述软包电池化成装置包括壳体、夹持组件和热封组件，所述夹持组件和所述热封组件设于所述壳体内，所述夹持组件用于固定所述电池主体，所述热封组件用于夹紧并加热所述切口部，以对所述化成切口进行热封处理，所述壳体设调压孔，调压孔用于调节所述壳体内部的气压，以调整所述壳体内部与所述软包电池内部之间的压强差，使所述软包电池内部的压强大于所述壳体内部的压强。2.根据权利要求1所述的软包电池化成装置，其特征在于，所述热封组件包括相对设置的第一热封板和第二热封板，所述第一热封板和所述第二热封板用于夹紧并加热所述切口部，以对所述化成切口进行热封处理。3.根据权利要求2所述的软包电池化成装置，其特征在于，所述软包电池化成装置还包括第一导轨，所述第一导轨固定于所述壳体内，所述第一热封板和所述第二热封板滑动连接至所述第一导轨。4.根据权利要求3所述的软包电池化成装置，其特征在于，所述第一热封板包括第一部和第二部，所述第二部设于所述第一部沿第一方向上的一端，所述第一方向与所述第一导轨的延伸方向呈夹角设置，所述第二部突出于所述第一部，所述第二热封板包括第三部和第四部，所述第三部与所述第一部相对设置，所述第二部与所述第四部相对设置，所述第一部和所述第三部用于夹紧并加热一个所述切口部，所述第二部和所述第四部用于夹紧并加热另一个所述切口部。5.根据权利要求1所述的软包电池化成装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹板和第二夹板，所述软包电池化成装置还包括第二导轨，所述第二导轨固定于所述壳体内，所述第一夹板和所述第二夹板滑动连接至所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦增，罗建成，袁万颂，周厚祚，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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