一种不锈钢零件加工用对接施焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢零件加工用对接施焊设备，包括机座，顶座和电焊机构，所述机座的内部滑动连接有呈对称分布的两组滑座，两组所述滑座的内部转动连接有对接臂，两组所述滑座的外侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆的外侧旋合连接有滑套，所述滑套的外侧转动连接有支杆，所述滑座的外侧滑动连接有滑块，所述滑块与支杆的自由端转动连接。本实用新型专利技术中，控制第一驱动电机带动螺杆转动，使滑套沿着螺杆沿水平方向向机座的内侧方向移动，当两组对接臂转动至竖直状态时，不锈钢零件之间紧密贴合，控制电焊机构对两组不锈钢零件进行焊接处理，实现该施焊设备对不锈钢零件对接施焊精确稳定的效果。稳定的效果。稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢零件加工用对接施焊设备


[0001]本技术涉及不锈钢零件加工
，尤其涉及一种不锈钢零件加工用对接施焊设备。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。
[0003]随着国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求，不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性和不易损坏的优点，越来越受到人们的喜爱，对接施焊是生产不锈钢制品的重要一环，在对不锈钢零件进行施焊时，传统方法大多采用人工控制两组零件的对接，使得不锈钢零件在焊接的过程中具有一定的不稳定因素，从而影响不锈钢制品的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决在对不锈钢零件进行施焊时，传统方法大多采用人工控制两组零件的对接，使得不锈钢零件在焊接的过程中具有一定的不稳定因素的问题，而提出的一种不锈钢零件加工用对接施焊设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢零件加工用对接施焊设备，包括机座，安装在机座上侧的顶座和安装在顶座底端的电焊机构，所述机座的内部滑动连接有呈对称分布的两组滑座，两组所述滑座的内部转动连接有对接臂，两组所述对接臂的外端安装有固定座，两组所述滑座的外侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端位于滑座的内部传动连接有螺杆，所述螺杆的外侧旋合连接有滑套，所述滑套的外侧转动连接有支杆，所述滑座的外侧滑动连接有滑块，所述滑块与支杆的自由端转动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述对接臂的内部具有配合滑块滑动的滑槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机座的内部底端转动连接有齿轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机座的内部底端位于齿轮的两侧安装有呈对称分布的架板，其中一组所述架板的外端安装有第二驱动电机。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二驱动电机的输出端位于架板的内侧传动连接有与齿轮相啮合的蜗杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述齿轮的上端转动连接有呈中心对称分布的两组连件杆，两组所述连件杆的自由端分别与两组滑座转动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两组所述滑座的外端均安装有呈对称分布的两组卡块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述机座的内部具有配合卡块滑动的滑轨。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，在机座内部设有滑座、齿轮和架板，在架板上设有第二驱动电机和蜗杆，在齿轮与滑座之间设有连件杆，启动第二驱动电机，带动蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合连接的齿轮转动，使两组连件杆拉动两组滑座，进而使两组滑座沿着机座内部的滑槽做同步滑动，使用者可根据所需焊接的不锈钢零件的尺寸调整位于两组滑座中对接臂之间的间距，实现该焊接设备可对多种不同尺寸的不锈钢零件进行对接施焊的效果。
[0022]2、本技术中，在滑座内设有第一驱动电机、螺杆和对接臂，在螺杆上设有滑套，在滑套与对接臂之间设有支杆，将不锈钢零件固定在固定座中，接着，控制第一驱动电机带动螺杆转动，使滑套沿着螺杆沿水平方向向机座的内侧方向移动，此时支杆带动滑块沿着对接臂内部的滑槽滑动，使两组对接臂沿着滑座做同步对向转动，当两组对接臂转动至竖直状态时，不锈钢零件之间紧密贴合，控制电焊机构对两组不锈钢零件进行焊接处理，实现该施焊设备对不锈钢零件对接施焊精确稳定的效果。
附图说明
[0023]图1示出了根据本技术实施例提供的正式图；
[0024]图2示出了根据本技术实施例提供的机座的剖视图；
[0025]图3示出了根据本技术实施例提供的滑座与齿轮的仰视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、机座；101、滑轨；2、顶座；3、电焊机构；4、滑座；401、卡块；5、第一驱动电机；6、螺杆；7、滑套；8、支杆；9、对接臂；10、滑槽；11、滑块；12、固定座；13、架板；14、第二驱动电机；15、蜗杆；16、齿轮；17、连件杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢零件加工用对接施焊设备，包括机座1，安装在机座1上侧的顶座2和安装在顶座2底端的电焊机构3，机座1的内部滑动连接有呈对称分布的两组滑座4，两组滑座4的内部转动连接有对接臂9，两组对接臂9的外端安装有固定座12，两组滑座4的外侧安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端位于滑座4的内部传动连接有螺杆6，螺杆6的外侧旋合连接有滑套7，滑套7的外侧转动连接有支杆8，滑座4的外侧滑动连接有滑块11，滑块11与支杆8的自由端转动连接，对接臂9的内部具有配合滑块11滑动的滑槽10，第一驱动电机5带动螺杆6转动，使滑套7沿着螺杆6沿水平方向向机座1的内侧方向移动，此时支杆8带动滑块11沿着滑槽10滑动，两组对接臂9沿着滑
座4做同步对向转动，当两组对接臂9转动至竖直状态时，位于两组固定座12上的不锈钢零件之间紧密贴合。
[0030]具体的，如图2和图3所示，机座1的内部底端转动连接有齿轮16，机座1的内部底端位于齿轮16的两侧安装有呈对称分布的架板13，其中一组架板13的外端安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端位于架板13的内侧传动连接有与齿轮16相啮合的蜗杆15，齿轮16的上端转动连接有呈中心对称分布的两组连件杆17，两组连件杆17的自由端分别与两组滑座4转动连接，第二驱动电机14带动蜗杆15转动，蜗杆15带动齿轮16转动，使连件杆17拉动两组滑座4沿着机座1内部的滑轨101做同步滑动，即可调整两组对接臂9之间的间距。
[0031]具体的，如图2所示，两组滑座4的外端均安装有呈对称分布的两组卡块401，机座1的内部具有配合卡块401滑动的滑轨101，卡块401与滑轨101的设置保障滑座4滑动的稳定性。
[0032]工作原理：使用时，首先，启动位于架板13上的第二驱动电机14，带动位于架板13内侧的蜗杆15转动，蜗杆15带动与其啮合连接的齿轮16转动，使与齿轮16转动连接的的两组连件杆17拉动两组滑座4，此时滑座4将沿着机座1内部的滑轨101做同步滑动，使用者可根据所需焊接的不锈钢零件的尺寸调整位于两组滑座4中对接臂9之间的间距，实现该焊接设备可对多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢零件加工用对接施焊设备，包括机座（1），安装在机座（1）上侧的顶座（2）和安装在顶座（2）底端的电焊机构（3），其特征在于，所述机座（1）的内部滑动连接有呈对称分布的两组滑座（4），两组所述滑座（4）的内部转动连接有对接臂（9），两组所述对接臂（9）的外端安装有固定座（12），两组所述滑座（4）的外侧安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出端位于滑座（4）的内部传动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的外侧旋合连接有滑套（7），所述滑套（7）的外侧转动连接有支杆（8），所述滑座（4）的外侧滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）与支杆（8）的自由端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工用对接施焊设备，其特征在于，所述对接臂（9）的内部具有配合滑块（11）滑动的滑槽（10）。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工用对接施焊设备，其特征在于，所述机座（1）的内部底端转动连接有齿轮（16）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝新星，
申请(专利权)人：南京聚研机电有限公司，
类型：新型
国别省市：