本实用新型专利技术一种连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装，升降板、固定板和轴承固定板由上至下依次放置，固定板固定于上框架上，升降板通过贯穿固定板的支撑轴与轴承固定板连接在一起，升降伺服电机固定在升降板上并与升降丝杆连接，升降丝杆一端连接升降板，升降丝杆另一端与固定板螺纹连接，轴承固定板位于产品压框上方且二者之间的距离可调，轴承固定板上设置钻孔伺服电机和转轴，转轴底部连接钻头，钻孔伺服电机与转轴连接，托盘移动滑台上设托盘，托盘上设移动伺服电机。本实用新型专利技术提供的连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装，结构简单，成本低，通过设置若干钻头实现对多个安装孔同时钻孔，通过若干托盘可不间断进行钻孔操作，极大提高了工作效率。极大提高了工作效率。极大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装
[0001]本技术具体涉及一种连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装。
技术介绍
[0002]目前，公知的新能源电动汽车动力电池包上的连续纤维电箱箱盖安装在对手件上时需要通过电箱箱盖上的安装孔进行安装，然而连续纤维电箱箱盖上的安装孔无法直接在模具内成型，需要电箱箱盖成型后使用加工中心、激光切割设备等高精度的设备进行后加工，该加工方式为单孔切割，加工效率低，且高精度设备价格昂贵，成本高。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装，可实现电箱箱盖多孔同时钻，极大地提高了加工效率，整体结构简单，制造成本低。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装，包括升降伺服电机、升降板、固定板、升降丝杆、轴承固定板、钻孔伺服电机、转轴、液压伸缩杆、产品压框、移动伺服电机和托盘移动滑台，所述升降板、固定板和轴承固定板由上至下依次放置，固定板固定于上框架上，升降板通过贯穿固定板的支撑轴与轴承固定板连接在一起，升降伺服电机固定在升降板上并与升降丝杆连接，升降丝杆一端连接升降板，升降丝杆另一端与固定板螺纹连接，通过升降伺服电机正转或反转控制升降丝杆螺纹旋转并竖向往复运动，带动升降板、支撑轴和轴承固定板竖向往复运动，轴承固定板位于产品压框上方且二者之间的距离可调，轴承固定板上设置钻孔伺服电机和若干个转轴，每个转轴底部均连接一个钻头，钻孔伺服电机与转轴连接并控制其启闭，托盘移动滑台设置于上框架下方的下框架上，托盘移动滑台上设置装有待钻孔产品的托盘，托盘上设置移动伺服电机，通过移动伺服电机驱动托盘沿托盘移动滑台往复运动至钻头下方，钻头穿过产品压框并对产品压框下方的产品进行钻孔作业。
[0006]进一步的，所述固定板上开有若干个与支撑轴适配并供支撑轴穿过的导向孔，固定板中部开有与升降丝杆适配的内螺纹孔。
[0007]进一步的，所述轴承固定板上设置若干个与转轴适配的加长轴承套，所述转轴由上至下贯穿加长轴承套并通过转轴底部设置的筒夹固定钻头。
[0008]进一步的，所述加长轴承套、转轴和钻头的数目分别为48个，沿轴承固定板边缘均匀排布。
[0009]进一步的，所述托盘移动滑台包括相适配的一对滑轨和一对导轨，一对滑轨分别通过螺栓平行排布于托盘底部，一对导轨分别通过螺栓固定于与一对滑轨位置一一对应的下框架上，滑轨与移动伺服电机连接并通过移动伺服电机控制滑轨带动托盘沿导轨往复运动。
[0010]进一步的，所述托盘设置有若干个，每个托盘上均对称设置四个限位块，沿托盘外
边缘处设置储灰槽。
[0011]进一步的，所述下框架上还设置控制开关，所述控制开关与移动伺服电机连接。
[0012]进一步的，所述上框架与下框架焊接成一体，所述下框架底部四角分别通过底座固定于地面上。
[0013]进一步的，所述升降伺服电机和钻孔伺服电机分别与外部控制器连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术公开了一种连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装，包括升降伺服电机、升降板、固定板、升降丝杆、轴承固定板、钻孔伺服电机、转轴、液压伸缩杆、产品压框、移动伺服电机和托盘移动滑台，所述升降板、固定板和轴承固定板由上至下依次放置，固定板固定于上框架上，升降板通过贯穿固定板的支撑轴与轴承固定板连接在一起，升降伺服电机固定在升降板上并与升降丝杆连接，升降丝杆一端连接升降板，升降丝杆另一端与固定板螺纹连接，通过升降伺服电机正转或反转控制升降丝杆螺纹旋转并竖向往复运动，带动升降板、支撑轴和轴承固定板竖向往复运动，轴承固定板位于产品压框上方且二者之间的距离通过液压伸缩杆的伸缩进行调节，轴承固定板上设置钻孔伺服电机和若干个转轴，每个转轴底部均连接一个钻头，钻孔伺服电机与转轴连接并控制其启闭，托盘移动滑台设置于上框架下方的下框架上，托盘移动滑台上设置装有待钻孔产品的托盘，托盘上设置移动伺服电机，通过移动伺服电机驱动托盘沿托盘移动滑台往复运动至钻头下方，钻头穿过产品压框并对产品压框下方的产品进行钻孔作业。本技术提供的连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装，整体结构简单，相比高精度加工中心及多轴激光切割设备等，成本大大降低，通过设置若干钻头实现对多个安装孔同时钻孔，通过设置若干托盘可不间断进行钻孔操作，极大提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术进行钻孔时的结构示意图；
[0019]图4为本技术的转轴、加长轴承套、筒夹和钻头的结构示意图；
[0020]图5为本技术的托盘、储灰槽和限位块的结构示意图；
[0021]其中，1
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升降伺服电机；2
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升降板；3
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支撑轴；4
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升降丝杆；5
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钻孔伺服电机；6
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转轴；7
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轴承固定板；8
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加长轴承套；9
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筒夹；10
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钻头；11
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液压伸缩杆；12
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产品压框；13
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上框架；14
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限位块；15
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储灰槽；16
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托盘；17
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移动伺服电机；18
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控制开关；19
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托盘移动滑台；20
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下框架；21
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底座；22
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固定板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]如图1
‑
5所示，一种连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装，包括升降伺服电机1、升降板2、升降丝杆4、钻孔伺服电机5、转轴6、轴承固定板7、液压伸缩杆11、产品压框12、移动
伺服电机17、托盘移动滑台19、固定板22，升降板2、固定板22和轴承固定板7由上至下依次放置，固定板22固定于上框架13上且位置保持不动，升降板2通过若干贯穿固定板22的支撑轴3与轴承固定板7连接在一起，升降板2带动轴承固定板7同步运动，升降伺服电机1固定在升降板2上，升降伺服电机1与升降丝杆4连接，升降丝杆4一端连接升降板2，升降丝杆4另一端与固定板22螺纹连接，通过升降伺服电机1正转或反转控制升降丝杆4螺纹旋转并相对固定板22竖向往复运动，带动升降板2、支撑轴3和轴承固定板7竖向往复运动，轴承固定板7位于产品压框12上方且二者之间的距离可调，轴承固定板7上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装，其特征在于，包括升降伺服电机、升降板、固定板、升降丝杆、轴承固定板、钻孔伺服电机、转轴、液压伸缩杆、产品压框、移动伺服电机和托盘移动滑台，所述升降板、固定板和轴承固定板由上至下依次放置，固定板固定于上框架上，升降板通过贯穿固定板的支撑轴与轴承固定板连接在一起，升降伺服电机固定在升降板上并与升降丝杆连接，升降丝杆一端连接升降板，升降丝杆另一端与固定板螺纹连接，通过升降伺服电机正转或反转控制升降丝杆螺纹旋转并竖向往复运动，带动升降板、支撑轴和轴承固定板竖向往复运动，轴承固定板位于产品压框上方且二者之间的距离可调，轴承固定板上设置钻孔伺服电机和若干个转轴，每个转轴底部均连接一个钻头，钻孔伺服电机与转轴连接并控制其启闭，托盘移动滑台设置于上框架下方的下框架上，托盘移动滑台上设置装有待钻孔产品的托盘，托盘上设置移动伺服电机，通过移动伺服电机驱动托盘沿托盘移动滑台往复运动至钻头下方，钻头穿过产品压框并对产品压框下方的产品进行钻孔作业。2.根据权利要求1所述的一种连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装，其特征在于，所述固定板上开有若干个与支撑轴适配并供支撑轴穿过的导向孔，固定板中部开有与升降丝杆适配的内螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种连续纤维电箱箱盖安装孔多孔钻工装，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永善，唐昌伟，周韬，
申请(专利权)人：宁德康本新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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