本发明专利技术涉及薄板焊接技术领域，具体涉及一种焊接薄板防变形导热散热装置，包括盖板、不锈钢丝网、磁铁、导热铜板、棉纤维填充材料、散热片；盖板连接不锈钢丝网；不锈钢丝网内填充棉纤维填充材料；不锈钢丝网外与散热片相连；散热片远离盖板的一面与导热铜板相连；导热铜板远离散热片的一面与磁铁相连。磁铁将装置牢固吸附在碳钢薄板的指定位置，焊接施工时产生的热量，会被装置吸收，导向散热片及浸过冷水的棉纤维填充材料，从而实现装置阻隔焊接热量向热影响区的扩散。装置质量好，安全易操作，可单独使用和组合使用以适应不同焊缝，减小薄板因焊接产生的热变形效果好，提高生产效率，可重复利用。重复利用。重复利用。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接薄板防变形导热散热装置
[0001]本专利技术涉及薄板焊接
，具体涉及一种焊接薄板防变形导热散热装置。
技术介绍
[0002]在焊接过程中，薄板自身拘束度小，再加上金属材质热膨胀系数较大，容易产生难以矫正的泼浪变形。
[0003]薄板焊接防止变形的方法有:设计措施、反变形法、刚性固定法、选择合理的装焊接顺序、散热法、自重法。其中散热法：焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散走，迫使受热面积大为减小，从而达到减小变形的目的。
[0004]现有技术在焊接薄板时，采用在焊接部位使用喷洒冷水或涂布隔热膏的方法，解决局部变形。但这两种方式散热效果差、生产效率低，仍然不能很好地避免局部变形情况，并且存在生产安全隐患及生产成本较高的问题。进而影响工作进度和引起经济损失。专利技术人发现需要设计新的散热装置和方法以解决散热过程中遇到的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种焊接薄板防变形导热散热装置，解决散热不足或不均引起的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0007]一种焊接薄板防变形导热散热装置，包括盖板、不锈钢丝网、磁铁、导热铜板、棉纤维填充材料、散热片；盖板连接不锈钢丝网；不锈钢丝网内填充棉纤维填充材料；不锈钢丝网外与散热片相连；散热片远离盖板的一面与导热铜板相连；导热铜板远离散热片的一面与磁铁相连。在碳钢薄板焊接时，将装置置于焊缝两侧10mm
‑
15mm之间，装置上磁铁把它牢固的吸附在指定位置。焊接施工时产生的热量，会被装置吸收，导向散热片及浸过冷水的棉纤维填充材料，从而实现装置阻隔焊接热量向热影响区的扩散，迫使受热面积大为减小，从而达到减小变形的目的。
[0008]有益效果
[0009]本申请提供的一个或多个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0010]1.提供了一种结构简单，部件加工、装配工艺难点低、优良材质、容易实现的导热散热装置。导热散热装置质量好，易操作，轻便、可单独使用和组合使用以适应不同焊缝，安全，耐老化，低成本，效果好，提高生产效率，可重复利用。
[0011]2.主体采用优质紫铜材质制作，具有优良的导热性、耐蚀性；散热片、盖板采用优质铝合金材质，具有优良的导热性、散热性和抗蚀性。
[0012]3.在焊接过程中，可向不锈钢网喷洒冷水或将装置侵入冷水中，水将通过不锈钢网的孔进入，棉纤维填充材料被浸湿达到快速降温目的，可以反复利用；不锈钢网还起到防止棉纤维填充材料溢出的作用。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0014]图1为本专利技术实施例1中整体结构主视图；
[0015]图2为本专利技术实施例1中整体结构俯视图；
[0016]图3为本专利技术实施例1中整体结构A
‑
A断面图；
[0017]图中：1、盖板；2、不锈钢丝网；3、磁铁；4、导热铜板；5、棉纤维填充材料；6、散热片。
具体实施方式
[0018]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0019]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0020]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术在焊接薄板时采用的方法散热效果差、生产效率低，仍然不能很好地避免局部变形情况，并且存在生产安全隐患及生产成本较高的问题，针对上述问题，本申请提出了焊接薄板防变形导热散热装置。
[0021]焊接薄板防变形导热散热装置，包括盖板、不锈钢丝网、磁铁、导热铜板、棉纤维填充材料、散热片；盖板连接不锈钢丝网；不锈钢丝网内填充棉纤维填充材料；不锈钢丝网外与散热片相连；散热片远离盖板的一面与导热铜板相连；导热铜板远离散热片的一面与磁铁相连。磁铁吸住，导热铜板传导热量，通过散热片和棉纤维填充材料中水分蒸发带走热量，从而使焊接施工的局部产生的热量快速被装置吸收，达到快速降温的效果。实现装置阻隔焊接热量向热影响区的扩散，迫使受热面积大为减小，从而达到减小变形的目的。
[0022]进一步的，磁铁包括铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴、钕铁硼磁铁，优选为钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁磁性性能更好，可以吸附本身重量的640倍的重量。使装置与碳钢薄板贴合更加紧密，有利于将焊接施工时产生的热量吸收并传导，散热片及浸过冷水的棉纤维填充材料进一步吸收热量散发出去，有效的阻隔焊接热量向热影响区的扩散，迫使受热面积大为减小，从而达到减小变形的目的。
[0023]进一步的，不锈钢丝网为304不锈钢丝网，规格为150目丝粗0.06mm孔0.11mm，不锈钢丝网有韧性，耐疲劳强度高，耐腐蚀性超高。
[0024]进一步的，导热铜板优选为紫铜。使装置具有优良的导热性、耐蚀性。
[0025]进一步的，盖板优选为铝合金，散热片优选为铝合金。进一步使装置具有优良的导热性、散热性和抗蚀性。
[0026]进一步的，导热铜板下表面呈两段阶梯，凹进去的阶梯段表面与磁铁相连，凸出来的阶梯段表面与磁铁远离连接处的表面处于同一水平面。使磁铁吸附碳钢薄板时，散热装置通过导热铜板凸出的长条块区域与碳钢薄板需要散热的区域紧密相贴，平整而紧密的贴合使散热装置更好的吸收、传导热量，有效的将焊接施工时产生的热量导向散热片及浸过
冷水的棉纤维填充材料。
[0027]进一步的，磁铁至少为3枚，磁铁均匀分布。使装置与碳钢薄板间固定稳定，紧密贴合。促进导热铜板更好的贴合碳钢薄板达到吸收局部热量、更好的散热。
[0028]进一步的，盖板与不锈钢丝网连接，连接方式包括螺纹连接、胶接、插接、焊接。连接方式可根据需要，选择可以灵活打开更换部件的方式，使装置检修更加容易，进一步增加工作的安全性。
[0029]进一步的，不锈钢丝网与散热片相连；散热片与导热铜板相连；导热铜板与磁铁相连，连接方式包括螺纹连接、胶接、插接、焊接。选择不可打开的连接方式，有利于装置内部结构紧凑，热量传递更加高效。
[0030]实施例1
[0031]本申请的一种典型实施方式中，如图1
‑
3所示，一种焊接薄板防变形导热散热装置，盖板1连接不锈钢丝网2；不锈钢丝网2内填充棉纤维填充材料5；不锈钢丝网2外与散热片6相连；散热片6远离盖板1的一面与导热铜板4相连；导热铜板4远离散热片6的一面与磁铁3相连。
[0032]导热铜板4和磁铁3的下表面平整，导热铜板4与磁铁3的下表面处于同一水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接薄板防变形导热散热装置，其特征在于，包括盖板、不锈钢丝网、磁铁、导热铜板、棉纤维填充材料、散热片；盖板连接不锈钢丝网；不锈钢丝网内填充棉纤维填充材料；不锈钢丝网外与散热片相连；散热片远离盖板的一面与导热铜板相连；导热铜板远离散热片的一面与磁铁相连。2.如权利要求1所述的一种焊接薄板防变形导热散热装置，其特征在于，磁铁包括铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴、钕铁硼磁铁，优选为钕铁硼磁铁。3.如权利要求1所述的一种焊接薄板防变形导热散热装置，其特征在于，不锈钢丝网为304不锈钢丝网，规格为150目丝粗0.06mm孔0.11mm。4.如权利要求1所述的一种焊接薄板防变形导热散热装置，其特征在于，导热铜板优选为紫铜。5.如权利要求1所述的一种焊接薄板防变形导热散热装置，其特征在于，盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：高以波，王立栋，张伟鹏，徐庆涛，张则强，刘合峰，李贤华，程兴彬，
申请(专利权)人：中通客车控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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