超声波熔边机制造技术

本申请涉及一种超声波熔边机，其包括一种超声波熔边机，包括机架，所述机架的一端固定连接有操作台，所述操作台上滑动连接有切割装置，所述操作台上还设有升降部件，所述切割装置包括切刀轮以及驱动切刀轮转动的驱动部件，所述驱动部件上固定连接有旋转杆，所述切刀轮的内侧壁凹陷有若干内卡接槽，所述旋转杆的外壁上固定连接有若干卡接棱，所述旋转杆的一端固定连接有限位环，所述旋转杆的外壁上开设有若干卡接棱，所述切刀轮可拆卸套在旋转杆上，所述旋转杆的一端螺纹连接有螺纹盖，所述切刀轮与限位环之间设有主垫片，所述螺纹盖与切刀轮之间设有副垫片。本申请具有切刀轮更换操作更方便的效果。更方便的效果。更方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
超声波熔边机


[0001]本申请涉及熔边机的
，尤其是涉及一种超声波熔边机。

技术介绍

[0002]目前，随着经济与技术的快速发展，对于生活中的一些产品的密封防水与防护性的要求越来越高，而传统针织缝合存在针孔，容易导致渗水，密封性不好，因此，超声波熔边机广泛应用于服装、玩具、食品包装、环保无纺布袋、口罩等生产工艺中，且该类产品所使用的材料也有特殊指定材料，普通纺织布做不到密封性，而超声波熔边机可以对密封性材料实现较好的熔边粘合效果，同时达到了防水，抗菌，操作快速的功能。
[0003]现有的超声波熔边机包括机架，机架靠近地面的一端设有车轮与脚踏板，机架远离地面的一端固定安装有盖在机架上的操作台，操作台远离地面的台面上设有控制装置与切割装置，切割装置包括切刀轮，切割装置还包括驱动切刀轮转动的驱动部件，操作台上设有驱动切割装置升降的升降部件，驱动部件包括电机，电机上固定连接有旋转轴，旋转轴远离电机的一端上转动连接有旋转杆，旋转杆靠近电机的一端固定连接有限位环，切刀轮通过三个螺丝螺纹固定在旋转杆的一端，操作台靠近地面的台面设有超声波动力部件，超声波动力部件包括贯穿操作台的超声波焊头，超声波焊头位于切刀轮的正下方，超声波熔边机还包括超声波电箱；
[0004]超声波熔边机工作时，超声波熔边机会在超声波焊头表面产生震动，将织物物料放置在超声波焊头表面，在超声波震动驱动下，不同织物物料会有不同的表现，而织物中的合成材料就会产生内热，通过脚踏板驱动升降部件调节切刀轮使其贴压着焊头，使得焊头和刀片中间的织物受到震动，通过切刀轮压力作用，使得在织物部分所产生的热量会被马上加热，从而使得所达到的高温足以热熔织物，从而产生超声波切割，而在切割同时织物的边缘会被热熔至熔凝在一起，得以实现超声波熔边，根据不同布料及工艺要求，需要更换不同的切刀轮角度，通过依次拧开三个刀轮装卸螺丝，使得切刀轮得以拆卸下来，更换时需要先将限位环与垫片及新的切刀轮上的螺孔依次对准，然后再拧上刀轮装卸螺丝，得以实现更换操作。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有切刀轮更换操作复杂，在更换的过程中切刀轮极易划伤手部，且将限位环与垫片及切刀轮上的螺孔依次对准的操作较繁琐，使得切刀轮更换操作十分不便的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了使得切刀轮更换操作更方便，本申请提供一种超声波熔边机。
[0007]本申请提供的一种超声波熔边机，采用如下的技术方案：
[0008]一种超声波熔边机，包括机架，所述机架远离地面的一端固定连接有盖在机架上的操作台，所述操作台上沿竖直方向滑动连接有切割装置，所述操作台上还设有驱动切割装置升降的升降部件，所述切割装置包括切刀轮以及驱动切刀轮转动的驱动部件，所述驱
动部件固定连接有被驱动部件驱动以转动的旋转杆，所述切刀轮的内侧壁凹陷有若干内卡接槽，所述旋转杆的外壁上固定连接有与内卡接槽卡接的若干卡接棱，所述旋转杆靠近驱动部件的一端固定连接有限位环，所述限位环的直径大于旋转杆的直径，所述卡接棱的长度小于旋转杆的长度，所述旋转杆的周向侧壁上开设有外螺纹，所述外螺纹位于卡接棱远离限位环的一端，所述切刀轮可拆卸套在旋转杆上，所述旋转杆远离限位环的一端螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖内侧壁开设有内螺纹，所述内螺纹旋转以朝向切刀轮靠近时的旋转方向与旋转杆的旋转方向相反，所述切刀轮与限位环之间设有被旋转杆贯穿的主垫片，所述螺纹盖与切刀轮之间设有被旋转杆贯穿副垫片。
[0009]通过采用上述技术方案，在需要安装切刀轮时，先将主垫片套在旋转杆上，使得主垫片在旋转杆上朝向靠近限位环的方向滑动，从而使得主垫片与限位环抵紧，然后将切刀轮套在旋转杆上，通过将内卡接槽与卡接棱旋转对准，使得切刀轮通过内卡接槽卡在卡接棱上并在旋转杆上朝向靠近限位环的方向滑动，并使得切刀轮与主垫片抵接，使得副垫片以与主垫片的同样的方式安装在旋转杆上，并使得副垫片与切刀轮抵接，最后螺纹盖螺纹连接于旋转杆上，通过将螺纹盖拧紧使得螺纹盖的开口的表面与副垫片抵紧，且使得切刀轮与主垫片及副垫片均抵紧，使得主垫片与限位环抵紧，从而使得无需如现有技术那般将限位环与垫片及切刀轮上的螺孔依次对准，且无需再通过拧紧若干螺栓的操作得以实现更方便的安装切刀轮；
[0010]当需要更换切刀轮时，通过将螺纹盖拧松，并从旋转杆上拆卸下来，使得无需通过拧松若干螺栓的操作实现方便的拆卸，然后依次将副垫片与切刀轮从旋转杆上滑出，再将新的切刀轮与副垫片及螺纹杆按照上述安装步骤依次安装在旋转杆上，使得切刀轮的更换操作十分方便，提高工作效率。
[0011]优选的，所述卡接棱为长条状，所述卡接棱平行于旋转杆，所述卡接棱靠近限位环的一端与限位环抵接，所述卡接棱的外壁涂覆有覆盖卡接棱的外壁的自润滑涂层。
[0012]通过采用上述技术方案，通过自润滑涂层的设置，使得卡接棱的侧壁更光滑，且使得卡接棱更耐磨，延长了卡接棱的使用寿命，在更换切刀轮的操作过程中，使得内卡接槽与卡接棱的摩擦力更小，从而使得切刀轮的更换操作更方便。
[0013]优选的，所述卡接棱远离限位环的端部沿远离限位环的水平方向逐渐收窄。
[0014]通过采用上述技术方案，通过卡接棱远离限位环的端部沿远离限位环的方向逐渐收窄的的设置，使得内卡接槽更易与卡接棱对准，从而使得切刀轮更易通过从卡接棱的端部滑进旋转杆，进而使得切刀轮的安装更便捷。
[0015]优选的，所述卡接棱远离限位环的端面为球面。
[0016]通过采用上述技术方案，通过球面的设置，使得切刀轮与主垫片及副垫片从卡接棱的端部滑进旋转杆的摩擦阻力进一步减小，在安装切刀轮的操作过程中，使得尽可能的减少了卡接棱的端部误伤操作人员，从而使得切刀轮的更换更安全便捷。
[0017]优选的，所述卡接棱沿垂直于卡接棱长度方向的截面为等腰梯形状。
[0018]通过采用上述技术方案，通过等腰梯形的设置，使得内卡接槽与卡接棱的卡接不易错位，从而使得切刀轮与主垫片及副垫片在旋转杆的带动下转动时，使得切刀轮与旋转杆的卡接更稳定，进而使得切刀轮在工作过程中不易发生偏移，使得切刀轮工作时的精准度较高。
[0019]优选的，所述卡接棱远离旋转杆的棱边呈倒圆角设置。
[0020]通过采用上述技术方案，在安装切刀轮的操作过程中，通过倒圆角的设置，使得进一步尽可能的减少了卡接棱的棱边误伤操作人员，且使得内卡接槽在卡接棱上的滑动的摩擦力进一步减小，从而使得安装切刀轮的摩擦阻力更小，进而使得切刀轮的更换操作更安全便捷。
[0021]优选的，所述副垫片用于与螺纹盖抵接的端面为磨砂面。
[0022]通过采用上述技术方案，通过副垫片的磨砂面的设置，使得在组装完成切刀轮与副垫片后，通过将螺纹盖与副垫片为磨砂面的端面抵紧，由于该端面为磨砂面，增大螺纹盖盖口的端面与副垫片之间的摩擦力，使得螺纹盖与副垫片更好的抵紧，从而使得切刀轮在转动的过程中螺纹盖不易与副垫片分离。
[0023]优选的，所述螺纹盖为圆形盖状，所述螺纹盖远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波熔边机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)远离地面的一端固定连接有盖在机架(1)上的操作台(12)，所述操作台(12)上沿竖直方向滑动连接有切割装置(2)，所述操作台(12)上还设有驱动切割装置(2)升降的升降部件(4)，所述切割装置(2)包括切刀轮(21)以及驱动切刀轮(21)转动的驱动部件(3)，所述驱动部件(3)固定连接有被驱动部件(3)驱动以转动的旋转杆(222)，所述切刀轮(21)的内侧壁凹陷有若干内卡接槽(212)，所述旋转杆(222)的外壁上固定连接有与内卡接槽(212)卡接的若干卡接棱(223)，所述旋转杆(222)靠近驱动部件(3)的一端固定连接有限位环(221)，所述限位环(221)的直径大于旋转杆(222)的直径，所述卡接棱(223)的长度小于旋转杆(222)的长度，所述旋转杆(222)的周向侧壁上开设有外螺纹，所述外螺纹位于卡接棱(223)远离限位环(221)的一端，所述切刀轮(21)可拆卸套在旋转杆(222)上，所述旋转杆(222)远离限位环(221)的一端螺纹连接有螺纹盖(25)，所述螺纹盖(25)内侧壁开设有内螺纹，所述内螺纹旋转以朝向切刀轮(21)靠近时的旋转方向与旋转杆(222)的旋转方向相反，所述切刀轮(21)与限位环(221)之间设有被旋转杆(222)贯穿的主垫片(23)，所述螺纹盖(25)与切刀轮(21)之间设有被旋转杆(222)贯穿副垫片(24)。2.根据权利要求1所述的超声波熔边机，其特征在于：所述卡接棱(223)为长条状，所述卡接棱(223)平行于旋转杆(222)，所述卡接棱(223)靠近限位环(221)的一端与限位环(221)抵接，所述卡接棱(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴福金，何旭苇，申传秀，
申请(专利权)人：广州高科制衣设备有限公司，
类型：新型
国别省市：