本发明专利技术公开了一种滚动驱动式金属铝板焊接装置，包括底座、底部支撑框体、定位框体、定位环件、滑动驱动机构、伸缩机构、焊接枪；本发明专利技术通过控制驱动电机，周期性带动旋转轴正反旋转，通过旋转轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转后在弧形齿轮板滚动行走，如此带动整个滑动驱动机构行走，如此滑动卡接块会在定位环件的弧形卡接槽上滑动，如此带动焊接枪在定位环件上作弧形运动，如此使得焊接枪在底部支撑框体和定位框体的上部和下部进行移动，如此使得夹持于底部支撑框体和定位框体之间的铝板得到上部位置和下部位置的焊接，就不需要铝板进行翻转，使用使得便利，本发明专利技术实现自动化驱动，操作便利，使用高效。使用高效。使用高效。
【技术实现步骤摘要】
一种滚动驱动式金属铝板焊接装置
[0001]本专利技术涉及一种滚动驱动式金属铝板焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，在铝板生产加工的过程中需要对其进行焊接处理，传统的焊接设备在使用的过程中存在很多不足之处，现有技术中的焊接设备只能对铝板连接处进行单面焊接，在需要双面焊接时，需要将铝板取下，翻转之后，通过夹紧装置重新对铝板进行固定，最后再进行另一面焊接，整个过程操作繁琐，增加了工作人员的劳动量，而且在铝板焊接之后需要静置一段时间再反转，如此避免焊接处的结构不稳固，如此使得焊接工作的效率低下。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种驱动控制便利、焊接枪可反转而待焊件不翻转的滚动驱动式金属铝板焊接装置。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种滚动驱动式金属铝板焊接装置，包括底座、底部支撑框体、定位框体、定位环件、滑动驱动机构、伸缩机构、焊接枪；所述底部支撑框体的前后两端下方分别安装一个底座；所述底部支撑框体的上端安装定位框体；所述定位环件安装于底部支撑框体和定位框体四周外侧；所述定位环件上安装滑动驱动机构；所述定位环件呈圆环形结构；所述定位环件的一侧半部设有弧形卡接槽；所述滑动驱动机构包括滑动卡接块、连接杆、驱动电机、旋转轴、驱动齿轮、弧形齿轮板；所述滑动卡接块滑动卡接于定位环件的弧形卡接槽上；所述滑动卡接块的内侧安装连接杆；所述连接杆的外端延伸至定位环件的外部；所述连接杆的外端安装驱动电机；所述驱动电机外侧连接旋转轴；所述旋转轴的外端安装驱动齿轮；所述弧形齿轮板安装于定位环件的内侧；所述驱动齿轮咬合连接于弧形齿轮板上；所述滑动卡接块的内端安装伸缩机构；所述伸缩机构的内端安装焊接枪。
[0005]进一步，所述弧形齿轮板的的外端设有多个均匀分布的连接耳；所述定位环件的内侧均匀设有多个穿接螺杆；所述穿接螺杆上设有限位板；所述弧形齿轮板的多个连接耳分别穿接于穿接螺杆上；所述连接耳的内侧抵接于限位板上；所述穿接螺杆上分别螺纹旋转连接有定位螺母；所述定位螺母旋转抵接于连接耳的外侧。
[0006]进一步，所述滑动卡接块和弧形卡接槽的截面均呈T形结构。
[0007]进一步，所述底部支撑框体的四周内侧设有下部夹持框体；所述定位框体的四周内侧设有上部夹持框体；所述上部夹持框体安装于下部夹持框体的上方。
[0008]进一步，所述伸缩机构为气缸或者油缸。
[0009]进一步，所述定位环件的两侧下方分别设有一个支撑杆。
[0010]进一步，所述底部支撑框体的上端两侧分别设有多个均匀分布的定位螺纹孔；所述定位框体的两侧分别设有多个均匀分布的穿接孔；所述穿接孔上分别穿接有定位螺钉；所述定位螺钉的下端螺纹旋转连接于底部支撑框体的定位螺纹孔上。
[0011]本专利技术的有益效果本专利技术通过控制驱动电机，周期性带动旋转轴正反旋转，通过旋转轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转后在弧形齿轮板滚动行走，如此带动整个滑动驱动机构行走，如此滑动卡接块会在定位环件的弧形卡接槽上滑动，如此带动焊接枪在定位环件上作弧形运动，如此使得焊接枪在底部支撑框体和定位框体的上部和下部进行移动，如此使得夹持于底部支撑框体和定位框体之间的铝板得到上部位置和下部位置的焊接，就不需要铝板进行翻转，使用使得便利，本专利技术实现自动化驱动，操作便利，使用高效。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的正视结构示意图。
[0013]图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的后视结构示意图。
[0015]图4为本专利技术图3中滑动驱动机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0017]如图1至4所示，一种滚动驱动式金属铝板焊接装置，包括底座1、底部支撑框体6、定位框体7、定位环件2、滑动驱动机构3、伸缩机构4、焊接枪5；所述底部支撑框体6的前后两端下方分别安装一个底座1；所述底部支撑框体6的上端安装定位框体7；所述定位环件2安装于底部支撑框体6和定位框体7四周外侧；所述定位环件上2安装滑动驱动机构3；所述定位环件2呈圆环形结构；所述定位环件2的一侧半部设有弧形卡接槽22；所述滑动驱动机构3包括滑动卡接块31、连接杆33、驱动电机32、旋转轴34、驱动齿轮35、弧形齿轮板36；所述滑动卡接块31滑动卡接于定位环件2的弧形卡接槽22上；所述滑动卡接块31的内侧安装连接杆33；所述连接杆33的外端延伸至定位环件2的外部；所述连接杆33的外端安装驱动电机32；所述驱动电机32外侧连接旋转轴34；所述旋转轴34的外端安装驱动齿轮35；所述弧形齿轮板36安装于定位环件2的内侧；所述驱动齿轮35咬合连接于弧形齿轮板36上；所述滑动卡接块31的内端安装伸缩机构4；所述伸缩机构4的内端安装焊接枪5。
[0018]如图1至4所示，进一步，所述弧形齿轮板36的的外端设有多个均匀分布的连接耳361；所述定位环件2的内侧均匀设有多个穿接螺杆37；所述穿接螺杆37上设有限位板38；所述弧形齿轮板36的多个连接耳361分别穿接于穿接螺杆37上；所述连接耳361的内侧抵接于限位板38上；所述穿接螺杆37上分别螺纹旋转连接有定位螺母39；所述定位螺母39旋转抵接于连接耳361的外侧。进一步，所述滑动卡接块31和弧形卡接槽22的截面均呈T形结构。进一步，所述底部支撑框体6的四周内侧设有下部夹持框体61；所述定位框体7的四周内侧设有上部夹持框体71；所述上部夹持框体71安装于下部夹持框体61的上方。进一步，所述伸缩机构4为气缸或者油缸。进一步，所述定位环件2的两侧下方分别设有一个支撑杆21。进一步，所述底部支撑框体6的上端两侧分别设有多个均匀分布的定位螺纹孔62；所述定位框体7的两侧分别设有多个均匀分布的穿接孔72；所述穿接孔72上分别穿接有定位螺钉73；所述定位螺钉73的下端螺纹旋转连接于底部支撑框体6的定位螺纹孔62上。
[0019]本专利技术通过控制驱动电机32，周期性带动旋转轴34正反旋转，通过旋转轴34带动
驱动齿轮35旋转，驱动齿轮35旋转后在弧形齿轮板36滚动行走，如此带动整个滑动驱动机构3行走，如此滑动卡接块31会在定位环件2的弧形卡接槽22上滑动，如此带动焊接枪5在定位环件2上作弧形运动，如此使得焊接枪5在底部支撑框体6和定位框体7的上部和下部进行移动，如此使得夹持于底部支撑框体6和定位框体7之间的铝板8得到上部位置和下部位置的焊接，就不需要铝板8进行翻转，使用使得便利，本专利技术实现自动化驱动，操作便利，使用高效。
[0020]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚动驱动式金属铝板焊接装置，其特征在于，包括底座、底部支撑框体、定位框体、定位环件、滑动驱动机构、伸缩机构、焊接枪；所述底部支撑框体的前后两端下方分别安装一个底座；所述底部支撑框体的上端安装定位框体；所述定位环件安装于底部支撑框体和定位框体四周外侧；所述定位环件上安装滑动驱动机构；所述定位环件呈圆环形结构；所述定位环件的一侧半部设有弧形卡接槽；所述滑动驱动机构包括滑动卡接块、连接杆、驱动电机、旋转轴、驱动齿轮、弧形齿轮板；所述滑动卡接块滑动卡接于定位环件的弧形卡接槽上；所述滑动卡接块的内侧安装连接杆；所述连接杆的外端延伸至定位环件的外部；所述连接杆的外端安装驱动电机；所述驱动电机外侧连接旋转轴；所述旋转轴的外端安装驱动齿轮；所述弧形齿轮板安装于定位环件的内侧；所述驱动齿轮咬合连接于弧形齿轮板上；所述滑动卡接块的内端安装伸缩机构；所述伸缩机构的内端安装焊接枪。2.根据权利要求1所述的滚动驱动式金属铝板焊接装置，其特征在于，所述弧形齿轮板的的外端设有多个均匀分布的连接耳；所述定位环件的内侧均匀设有多个穿接螺杆；所述穿接螺杆上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩贇，练秀，丁冬官，陈翰平，雷宇星，
申请(专利权)人：东台市高科技术创业园有限公司，
类型：发明
国别省市：
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