便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构制造技术

本申请属于机械领域，涉及一种便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构，包括阀体，该阀体包括第一阀体和第二阀体，该第一阀体和第二阀体轴向相接形成腔体，该腔体中设有阀芯，且该阀芯与阀杆连接，还包括固定套，所述第二阀体的外侧具有限位部，所述固定套套设在第二阀体外侧，该固定套与第一阀体通过螺纹连接，并且固定套通过限位部将第二阀体与第一阀体压紧。采用固定套与第一阀体的螺纹配合压紧第二阀体的方式进行球阀的固定连接，结构简单，便于拆卸。便于拆卸。便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构


[0001]本技术属于机械领域，涉及一种阀门结构，尤其是涉及一种便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构。

技术介绍

[0002]球阀(ball valve)，是一种通过阀杆带动启闭件绕球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀被广泛的应用于各行业，主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。现有的球阀中，阀体通过周向设置的若干螺栓固定进行固定密封，拆装较为不便。
[0003]例如，中国技术专利公开了一种煤化工球阀[公开号：CN205401797U]，阀体包括第一阀体和位于第一阀体两端的第二阀体，第一阀体和第二阀体通过螺栓和螺母连接。
[0004]上述技术方案中，通过螺栓和螺母配合的方式固定第一阀体和第二阀体，拆卸过程较为费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是针对上述问题，提供一种便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构；
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]本申请创造性地提供了一种便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构，包括阀体，该阀体包括第一阀体和第二阀体，该第一阀体和第二阀体轴向相接形成腔体，该腔体中设有阀芯，且该阀芯与阀杆连接，还包括固定套，所述第二阀体的外侧具有限位部，所述固定套套设在第二阀体外侧，该固定套与第一阀体通过螺纹连接，并且固定套通过限位部将第二阀体与第一阀体压紧。
[0008]所述第一阀体的端部设有内套部，该内套部内侧设有第一内螺纹，所述第二阀体的端部设有与该第一内螺纹配合的第一外螺纹；
[0009]所述内套部的最小内径大于所述阀芯的直径。
[0010]所述第一阀体的端部设有位于内套部外侧的外套部，该外套部内侧设有第二内螺纹，所述固定套的端部设有与该第二内螺纹配合的第二外螺纹；
[0011]所述第二外螺纹的螺纹方向与第一内螺纹的螺纹方向相同。
[0012]所述第二阀体的限位部为直径沿靠近第一阀体一端向背离第一阀体一端逐渐减小的第一外圆锥面；
[0013]所述固定套的内侧设有与第二阀体的外圆锥面配合的第一内圆锥面。
[0014]所述内套部的端部内侧具有直径从内至外逐渐增大的第二内圆锥面，所述第一内螺纹设于该第二内圆锥面上；
[0015]所述第二阀体的端部外侧设有与所述第二内圆锥面配合的第二外圆锥面，所述第一外螺纹设于该第二外圆锥面上。
[0016]所述第二阀体的第二外圆锥面外侧设有环形密封台，所述内套部设有与该环形密封台配合的环形密封端，该环形密封端与环形密封台之间设有密封圈。
[0017]所述第一阀体的内侧设有第一耐磨圈安装槽，所述第二阀体的端部内侧设有第二耐磨圈安装槽，所述第一耐磨圈安装槽与第二耐磨圈安装槽对称设置在阀芯的两端，且该第一耐磨圈安装槽与第二耐磨圈安装槽中分别设有一耐磨圈，所述阀芯与两侧的耐磨圈相接触。
[0018]所述第一耐磨圈安装槽和第二耐磨圈安装槽的内侧面为直径向靠近阀芯一端逐渐增大的第三内圆锥面，所述耐磨圈的外侧为与该第三内圆锥面配合的第三外圆锥面，且耐磨圈的内侧为与阀芯匹配的弧形面。
[0019]所述腔体沿轴向设置在阀体中，所述阀体中设有垂直连接于腔体一侧的旁通孔，所述阀杆设于该旁通孔中且通过轴承与阀体连接。
[0020]所述耐磨圈为聚四氟乙烯或橡胶材料制成。
[0021]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0022]采用固定套与第一阀体的螺纹配合压紧第二阀体的方式进行球阀的固定连接，结构简单，便于拆卸。
[0023]进一步通过内外两层螺纹连接以及限位部压紧的方式，达到稳固的连接结构。第二阀体与第一阀体通过圆锥面进行螺纹连接，加强了螺纹副的紧密性和耐压性。
[0024]第一外圆锥面和第一内圆锥面的配合使连接结构具有良好的配合度，更有利于装卸。
附图说明
[0025]图1是本申请提供的结构示意图。
[0026]图2是本申请提供的拆分结构示意图。
[0027]图中，阀体1、腔体10、第一阀体11、第一内螺纹110、第二内螺纹111、环形密封端112、第一耐磨圈安装槽113、第二阀体12、限位部120、第一外螺纹121、环形密封台122、第二耐磨圈安装槽123、第二外圆锥面124、第三内圆锥面125、旁通孔13、内套部14、第二内圆锥面140、外套部15、阀芯2、阀杆3、固定套4、第二外螺纹41、第一内圆锥面42、密封圈5、耐磨圈6、第三外圆锥面61、轴承7。
具体实施方式
[0028]通过以下具体实施例进一步阐述；
[0029]如图1和图2所示，一种便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构，包括阀体1，该阀体1包括第一阀体11和第二阀体12，该第一阀体11和第二阀体12轴向相接形成腔体10，该腔体10中设有阀芯2，且该阀芯2与阀杆3连接，还包括固定套4，第二阀体12的外侧具有限位部120，固定套4套设在第二阀体12外侧，该固定套4与第一阀体11通过螺纹连接，并且固定套4通过限位部120将第二阀体12与第一阀体11压紧。采用固定套4与第一阀体11的螺纹配合压紧第二阀体12的方式进行球阀的固定连接，结构简单，便于拆卸。
[0030]第一阀体11为主阀体，第二阀体12连接在第一阀体11的其中一端，将阀芯2封闭于腔体10中。阀芯2中设有通孔，阀芯2在阀杆3的带动下沿垂直于通孔轴线的方向转动，从而使通孔与腔体10形成通路或闭路。
[0031]第一阀体11与第二阀体12连接的一端具有内套部14，内套部14的最小内径大于阀
芯2的直径，从而阀芯2可以从内套部14中放入腔体10中。内套部14的端部具有环形封闭端112，用于与第二阀体2接合进行端面的封闭。内套部14的外侧设有外套部15，外套部15的端部内径大于内套部14的外径，环形封闭端112与外套部15之间形成环形槽，用于卡设固定套4的端部。
[0032]内套部14内侧设有第一内螺纹110，第二阀体12的端部设有与该第一内螺纹110配合的第一外螺纹121。第二阀体12通过第一外螺纹121与第一阀体11的第一内螺纹110配合进行螺纹连接。外套部15内侧设有第二内螺纹111，固定套4的端部设有与该第二内螺纹111配合的第二外螺纹41。固定套4通过第二外螺纹41与第一阀体11的第二内螺纹111配合进行螺纹连接，从而达到固定的效果。
[0033]第二外螺纹41的螺纹方向与第一内螺纹110的螺纹方向相同。使固定套4与第一阀体11拧紧方向和第二阀体12与第一阀体11拧紧方向保持一致。使固定套4拧紧过程中进一步加强第二阀体12的拧紧力。
[0034]第二阀体12的限位部120为直径沿靠近第一阀体11一端向背离第一阀体11一端逐渐减小的第一外圆锥面。固定套4的内侧设有与第二阀体12的外圆锥面配合的第一内圆锥面42。当固定套4的第二外螺纹41与第一阀体11的第二内螺纹111拧紧时，第一内圆锥面42通过限位部120压紧第二阀体12。第一外圆锥面和第一内圆锥面42的配合使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构，包括阀体(1)，该阀体(1)包括第一阀体(11)和第二阀体(12)，该第一阀体(11)和第二阀体(12)轴向相接形成腔体(10)，该腔体(10)中设有阀芯(2)，且该阀芯(2)与阀杆(3)连接，其特征在于：还包括固定套(4)，所述第二阀体(12)的外侧具有限位部(120)，所述固定套(4)套设在第二阀体(12)外侧，该固定套(4)与第一阀体(11)通过螺纹连接，并且固定套(4)通过限位部(120)将第二阀体(12)与第一阀体(11)压紧。2.如权利要求1所述的便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构，其特征在于：所述第一阀体(11)的端部设有内套部(14)，该内套部(14)内侧设有第一内螺纹(110)，所述第二阀体(12)的端部设有与该第一内螺纹(110)配合的第一外螺纹(121)；所述内套部(14)的最小内径大于所述阀芯(2)的直径。3.如权利要求2所述的便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构，其特征在于：所述第一阀体(11)的端部设有位于内套部(14)外侧的外套部(15)，该外套部(15)内侧设有第二内螺纹(111)，所述固定套(4)的端部设有与该第二内螺纹(111)配合的第二外螺纹(41)；所述第二外螺纹(41)的螺纹方向与第一内螺纹(110)的螺纹方向相同。4.如权利要求1所述的便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构，其特征在于：所述第二阀体(12)的限位部(120)为直径沿靠近第一阀体(11)一端向背离第一阀体(11)一端逐渐减小的第一外圆锥面；所述固定套(4)的内侧设有与第二阀体(12)的外圆锥面配合的第一内圆锥面(42)。5.如权利要求2所述的便拆卸耐腐蚀球阀的连接结构，其特征在于：所述内套部(14)的端部内侧具有直径从内至外逐渐增大的第二内圆锥面(140)，所述第一内螺纹(110)设于该第二内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，王峰，李延超，程军，薛建嵘，常恬，杨毅超，焦奔奇，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：新型
国别省市：