一种法兰冲模生产加工用注料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰冲模生产加工用注料设备，具体涉及注料设备技术领域，包括冲压底座，冲压底座的内部镶嵌安装有隔热垫，隔热垫的内部固定套接有注料加热箱，注料加热箱内腔的底部固定安装有电磁加热盘，冲压底座的左侧固定安装有与注料加热箱的内腔相连通的热能回收机组。本实用新型专利技术通过设置隔热垫，电磁加热盘和加压注料机组，利用加强钢栅格板把密封罩壳与注料加热箱相连通，然后利用电磁加热盘通电加热注料枪和热成型模组，让原料持续受热，既避免了原料冷凝堵塞加热注料枪的问题，也方便了原料的热塑冲压定型，提高了装置的工作效率，同时利用隔热垫粘接在注料加热箱的外部，避免了热量的流失。避免了热量的流失。避免了热量的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰冲模生产加工用注料设备


[0001]本技术涉及注料设备
，更具体地说，本技术涉及一种法兰冲模生产加工用注料设备。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，也用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接；法兰冲模是指利用热冲压加工工艺来将金属或非金属材料加工成法兰的一种特殊工艺装备，注料设备是供应法兰冲模的原料的设备。
[0003]现有的法兰冲模生产加工用注料设备在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的注料设备把熔融状态的物料加压输入热冲压模组内部，在输料过程中，注料管受冷会导致一部分物料冷凝粘附在输料管内壁，长时间使用，会导致管道堵塞，需要更换管道或清理管道，降低了生产效率，同时一些市场原料在加热冲压的过程中会释放出刺激性气味，污染环境。
[0004]因此亟需提供一种高环保，生产效率高的法兰冲模生产加工用注料设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种法兰冲模生产加工用注料设备，通过设置隔热垫，电磁加热盘和加压注料机组，在装置工作过程中，利用加强钢栅格板把密封罩壳与注料加热箱相连通，然后利用电磁加热盘通电加热注料枪和热成型模组，让原料持续受热，既避免了原料冷凝堵塞加热注料枪的问题，也方便了原料的热塑冲压定型，提高了装置的工作效率，同时利用隔热垫粘接在注料加热箱的外部，避免了热量的流失，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种法兰冲模生产加工用注料设备，包括冲压底座，其特征在于：所述冲压底座的内部镶嵌安装有隔热垫，所述隔热垫的内部固定套接有注料加热箱，所述注料加热箱内腔的底部固定安装有电磁加热盘，所述冲压底座的左侧固定安装有与所述注料加热箱的内腔相连通的热能回收机组，所述冲压底座的右侧固定安装有与所述注料加热箱的内腔相连通的加压注料机组，所述冲压底座顶面的中部镶嵌安装有加强钢栅格板，所述冲压底座顶面的中部固定安装有热成型模组，所述冲压底座的顶面固定安装有密封罩壳，所述密封罩壳内腔的顶部固定安装有中空抽吸风箱，所述注料加热箱内腔顶面的中部固定安装有位于所述中空抽吸风箱内部的冲压机组，所述冲压机组的底端固定安装有与所述热成型模组相适配的冲压模组。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述加压注料机组包括加压机组，所述加压机组的输出端固定连接有位于所述注料加热箱内部的注料枪，所述注料枪的输出端穿过所述加强钢栅格板与所述热成型模组的内腔相连通。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述注料加热箱为一体形成的无顶金属箱体，所述隔
热垫是由五块真空隔热板拼接构成的无顶箱体，所述隔热垫无缝粘接在所述注料加热箱的外表面。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述注料加热箱的内腔通过所述加强钢栅格板与所述密封罩壳的内腔相连通。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述密封罩壳包括无底隔热箱，所述无底隔热箱的正面通过连接铰链活动安装有两个左右对称设置的密封双开门，所述无底隔热箱和密封双开门的内壁均粘接有气凝胶毡。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述热能回收机组包括真空隔热箱，所述真空隔热箱内腔的顶部固定安装有与所述中空抽吸风箱相连通的抽吸机组，所述抽吸机组的输出端固定连接有位于所述真空隔热箱内腔底部的过滤净化滤芯。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述过滤净化滤芯的内部填充有活性炭颗粒，所述过滤净化滤芯的输出端与所述注料加热箱的内腔相连通。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置隔热垫，电磁加热盘和加压注料机组，在装置工作过程中，利用加强钢栅格板把密封罩壳与注料加热箱相连通，然后利用电磁加热盘通电加热注料枪和热成型模组，让原料持续受热，既避免了原料冷凝堵塞加热注料枪的问题，也方便了原料的热塑冲压定型，提高了装置的工作效率，同时利用隔热垫粘接在注料加热箱的外部，避免了热量的流失，提高了装置的热能利用率，节约了能源。
[0015]2、本技术通过设置热能回收机组和密封罩壳，在装置工作过程中，利用无底隔热箱配合密封双开门构成一个可开合的密封冲压腔室，再利用气凝胶毡隔绝热量的流失，再利用抽吸机组配合中空抽吸风箱把密封冲压腔室高热气体抽吸输送至过滤净化滤芯内部进行过滤净化，再导入注料加热箱内部循环利用，既降低了热能的流失率，也避免了加工产生的废气外泄污染环境，提高了装置的环保性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的注料加热箱结构示意图。
[0018]图3为本技术的加压注料机组结构示意图。
[0019]图4为本技术的热能回收机组结构示意图。
[0020]图5为本技术的密封罩壳结构示意图。
[0021]附图标记为：1、冲压底座；2、隔热垫；3、注料加热箱；4、电磁加热盘；5、热能回收机组；6、加压注料机组；7、加强钢栅格板；8、热成型模组；9、密封罩壳；10、中空抽吸风箱；11、冲压机组；12、冲压模组；51、真空隔热箱；52、抽吸机组；53、过滤净化滤芯；61、加压机组；62、注料枪；91、无底隔热箱；92、密封双开门；93、气凝胶毡。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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5所示的一种法兰冲模生产加工用注料设备，包括冲压底座1，冲压底座1的内部镶嵌安装有隔热垫2，隔热垫2的内部固定套接有注料加热箱3，注料加热箱3内腔的底部固定安装有电磁加热盘4，冲压底座1的左侧固定安装有与注料加热箱3的内腔相连通的热能回收机组5，冲压底座1的右侧固定安装有与注料加热箱3的内腔相连通的加压注料机组6，冲压底座1顶面的中部镶嵌安装有加强钢栅格板7，冲压底座1顶面的中部固定安装有热成型模组8，冲压底座1的顶面固定安装有密封罩壳9，密封罩壳9内腔的顶部固定安装有中空抽吸风箱10，注料加热箱3内腔顶面的中部固定安装有位于中空抽吸风箱10内部的冲压机组11，冲压机组11的底端固定安装有与热成型模组8相适配的冲压模组12。
[0024]具体参考说明书附图2和附图3，加压注料机组6包括加压机组61，加压机组61的输出端固定连接有位于注料加热箱3内部的注料枪62，注料枪62的输出端穿过加强钢栅格板7与热成型模组8的内腔相连通。
[0025]注料加热箱3为一体形成的无顶金属箱体，隔热垫2是由五块真空隔热板拼接构成的无顶箱体，隔热垫2无缝粘接在注料加热箱3的外表面。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰冲模生产加工用注料设备，包括冲压底座（1），其特征在于：所述冲压底座（1）的内部镶嵌安装有隔热垫（2），所述隔热垫（2）的内部固定套接有注料加热箱（3），所述注料加热箱（3）内腔的底部固定安装有电磁加热盘（4），所述冲压底座（1）的左侧固定安装有与所述注料加热箱（3）的内腔相连通的热能回收机组（5），所述冲压底座（1）的右侧固定安装有与所述注料加热箱（3）的内腔相连通的加压注料机组（6），所述冲压底座（1）顶面的中部镶嵌安装有加强钢栅格板（7），所述冲压底座（1）顶面的中部固定安装有热成型模组（8），所述冲压底座（1）的顶面固定安装有密封罩壳（9），所述密封罩壳（9）内腔的顶部固定安装有中空抽吸风箱（10），所述注料加热箱（3）内腔顶面的中部固定安装有位于所述中空抽吸风箱（10）内部的冲压机组（11），所述冲压机组（11）的底端固定安装有与所述热成型模组（8）相适配的冲压模组（12）。2.根据权利要求1所述的一种法兰冲模生产加工用注料设备，其特征在于：所述加压注料机组（6）包括加压机组（61），所述加压机组（61）的输出端固定连接有位于所述注料加热箱（3）内部的注料枪（62），所述注料枪（62）的输出端穿过所述加强钢栅格板（7）与所述热成型模组（8）的内腔相连通。3.根据权利要求1所述的一种法...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冰，
申请(专利权)人：大连忠进精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：