一种不锈钢通风管道密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢通风管道密封结构，包括第一装置外壳和第一锥形齿轮，所述第一装置外壳一端中间位置处开设有贯穿第一装置外壳的第一通孔，且第一通孔内侧壁的中间位置处安装有密封圈，所述第一通孔内部密封圈的两端开设有第四通孔，所述第一装置外壳顶端与底端的两侧皆开设有螺栓孔，且螺栓孔靠近密封圈的一端皆安装有第二固定块，所述第二固定块的顶端皆铰接有第二装置外壳，且第二装置外壳的内部皆开设有第三滑槽。该不锈钢通风管道密封结构通过第一丝杆推动卡板对不锈钢通风管进行固定，当需要进行拆卸的时候通过第一丝杆将卡板从不锈钢通风管的表面松开，得装置在使用的时候可以更好的对不锈钢通风管进行安装于拆卸。安装于拆卸。安装于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢通风管道密封结构


[0001]本技术涉及密封装置
，具体为一种不锈钢通风管道密封结构。

技术介绍

[0002]伴随着社会的发展，科技的不断发展，在不锈钢通风管安装的时候需要对不锈钢通风管的接头部位进行进行密封，管道常是用来形成液体或者气体的流动路径，而在管道的连接部分通常都是采用单一橡胶等材料制成的垫圈作为密封结构，通常都是将垫圈夹设在两节相互连接的管道的连接处对不锈钢管进行固定，传统的不锈钢通风管道密封结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数不锈钢通风管道密封结构现有的结构在使用的时候无法对不锈钢通风管出现问题后进行方便的拆卸，使得装置在使用的时候不够方便；
[0004]2、目前市场上大多数不锈钢通风管道密封结构现有的密封结构无法使得装置在使用的时候可以对管道与结构之间的位置进行很好的固定，使得不锈钢通风管在安装的过程中容易造成不锈钢通风管在连接的时候容易产生缝隙从而使得不锈钢通风管连接的时候不够紧密。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢通风管道密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢通风管道密封结构，包括第一装置外壳和第一锥形齿轮，所述第一装置外壳一端中间位置处开设有贯穿第一装置外壳的第一通孔，且第一通孔内侧壁的中间位置处安装有密封圈，所述第一通孔内部密封圈的两端开设有第四通孔，所述第一装置外壳顶端与底端的两侧皆开设有螺栓孔，且螺栓孔靠近密封圈的一端皆安装有第二固定块，所述第二固定块的顶端皆铰接有第二装置外壳，且第二装置外壳的内部皆开设有第三滑槽，所述第三滑槽顶端通过轴承安装有贯穿至第三滑槽内部底端的第二丝杆，且第二丝杆远离第二装置外壳的顶端安装有第二螺栓头，所述第二丝杆外侧皆设置有贯穿第二装置外壳远离密封圈的固定杆，所述固定杆顶端靠近密封圈的一端皆开设有第二通孔，所述固定杆顶端安装有贯穿第二通孔并延伸至螺栓孔顶端的固定螺栓，所述固定杆底端远离密封圈的一端安装有第一固定块，且第一固定块的内部开设有第三通孔，所述第三通孔内部的顶端皆设置有第一固定爪，所述第二固定块远离螺栓孔一端第一装置外壳的外侧皆安装有第三装置外壳，且第三装置外壳顶端皆设置有延伸至第三装置外壳内侧壁的第一螺栓头。
[0007]优选的，所述第一固定爪底端第三通孔的内部皆设置有第二固定爪，且第二固定爪的顶端皆开设有第一滑槽，所述第三通孔内部第一固定爪底端皆安装有延伸至螺栓孔内部的第二滑块，所述第一固定爪与第二固定爪两侧皆设置有延伸至第三通孔内部的第三滑块。
[0008]优选的，所述第一螺栓头的底端皆通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳内部顶端的第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮底端第一装置外壳外侧均匀设置有与第一装置外壳滑动连接的螺母，所述螺母的顶端皆安装有第三锥形齿轮。
[0009]优选的，所述第三装置外壳内部靠近密封圈的一端皆设置有分别与第一锥形齿轮和第三锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮靠近密封圈的一端皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有与第三装置外壳内壁相连接的第一滑块。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮底端皆设置有贯穿螺母并延伸至第四通孔内部的第一丝杆，且第一丝杆的底端皆设置有卡板。
[0011]优选的，所述第三装置外壳两端第一装置外壳的外侧均匀开设有第五通孔，且第五通孔内部皆设置有贯穿至第四通孔内部并与卡板相连接的顶杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有第一通孔、第一螺栓头和第一丝杆，通过转动第一螺栓头带动第一丝杆推动卡板对第一通孔内部的不锈钢通风管进行固定，使得不锈钢通风管可以紧贴在密封圈上，当需要进行拆卸的时候可以通过第一螺栓头带动第一丝杆将卡板从不锈钢通风管的表面松开，得装置在使用的时候可以更好的对不锈钢通风管进行安装于拆卸；
[0014]2、同时装置通过安装有固定杆、第一固定爪和固定螺栓，通过固定杆带动第一固定块转动到既定的位置后通过转动第二螺栓头带动固定杆进行移动到一定的位置后，同时通过固定螺栓将固定杆进行固定，同时通过抽出第一固定爪与第二固定爪将不锈钢通风管固定，使得装置在安装的过程中可以进行更好的固定，提高装置在安装时的紧密，不易出现缝隙。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术左视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术右视剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0020]图6为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0021]图7为本技术图1中C部放大结构示意图。
[0022]图中：1、固定杆；2、第一固定块；3、第一固定爪；4、第一通孔；5、第一装置外壳；6、固定螺栓；7、第二装置外壳；8、第一锥形齿轮；9、第一螺栓头；10、第三装置外壳；11、第一滑块；12、第二锥形齿轮；13、第一丝杆；14、第二丝杆；15、第二通孔；16、第三通孔；17、螺栓孔；18、第四通孔；19、顶杆；20、第五通孔；21、卡板；22、第二固定块；23、密封圈；24、螺母；25、第三锥形齿轮；26、第二固定爪；27、第一滑槽；28、第二滑块； 29、第三滑块；30、第二滑槽；31、第二螺栓头；32、第三滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢通风管道密封结构，包括第一装置外壳5和第一锥形齿轮8，第一装置外壳5一端中间位置处开设有贯穿第一装置外壳5的第一通孔4，且第一通孔4内侧壁的中间位置处安装有密封圈23，第一通孔4内部密封圈23的两端开设有第四通孔18，第一装置外壳5顶端与底端的两侧皆开设有螺栓孔17，且螺栓孔17靠近密封圈 23的一端皆安装有第二固定块22，第二固定块22的顶端皆铰接有第二装置外壳7，且第二装置外壳7的内部皆开设有第三滑槽32，第三滑槽32顶端通过轴承安装有贯穿至第三滑槽32内部底端的第二丝杆14，且第二丝杆14远离第二装置外壳7的顶端安装有第二螺栓头31，第二丝杆14外侧皆设置有贯穿第二装置外壳7远离密封圈23的固定杆1，固定杆1顶端靠近密封圈23的一端皆开设有第二通孔15，固定杆1顶端安装有贯穿第二通孔15并延伸至螺栓孔 17顶端的固定螺栓6，固定杆1底端远离密封圈23的一端安装有第一固定块2 且第一固定块2的内部开设有第三通孔16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢通风管道密封结构，包括第一装置外壳(5)和第一锥形齿轮(8)，其特征在于：所述第一装置外壳(5)一端中间位置处开设有贯穿第一装置外壳(5)的第一通孔(4)，且第一通孔(4)内侧壁的中间位置处安装有密封圈(23)，所述第一通孔(4)内部密封圈(23)的两端开设有第四通孔(18)，所述第一装置外壳(5)顶端与底端的两侧皆开设有螺栓孔(17)，且螺栓孔(17)靠近密封圈(23)的一端皆安装有第二固定块(22)，所述第二固定块(22)的顶端皆铰接有第二装置外壳(7)，且第二装置外壳(7)的内部皆开设有第三滑槽(32)，所述第三滑槽(32)顶端通过轴承安装有贯穿至第三滑槽(32)内部底端的第二丝杆(14)，且第二丝杆(14)远离第二装置外壳(7)的顶端安装有第二螺栓头(31)，所述第二丝杆(14)外侧皆设置有贯穿第二装置外壳(7)远离密封圈(23)的固定杆(1)，所述固定杆(1)顶端靠近密封圈(23)的一端皆开设有第二通孔(15)，所述固定杆(1)顶端安装有贯穿第二通孔(15)并延伸至螺栓孔(17)顶端的固定螺栓(6)，所述固定杆(1)底端远离密封圈(23)的一端安装有第一固定块(2)，且第一固定块(2)的内部开设有第三通孔(16)，所述第三通孔(16)内部的顶端皆设置有第一固定爪(3)，所述第二固定块(22)远离螺栓孔(17)一端第一装置外壳(5)的外侧皆安装有第三装置外壳(10)，且第三装置外壳(10)顶端皆设置有延伸至第三装置外壳(10)内侧壁的第一螺栓头(9)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢通风管道密封结构，其特征在于：所述第一固定爪(3)底端第三通孔(16)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖建军，廖语译，
申请(专利权)人：四川奥源节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：