本实用新型专利技术属于锂离子技术领域，公开了一种锂离子电池浆料过筛装置。该锂离子电池浆料过筛装置，包括外壳，所述外壳上表面的中心位置固定连接有防尘罩一，所述外壳的上表面且位于防尘罩一的左侧固定连通有进料管,所述防尘罩一内通过支撑杆一固定连接有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器一固定连接有传动杆一的顶端，传动杆一的底端通过开设在外壳顶壁中心位置通孔一内轴承一活动连接，且传动杆一的底端向内延伸至外壳的内部。该锂离子电池浆料过筛装置，采用了电机一带动过滤板进行震动过筛，提高了以前人工过筛的工作效率且保证了不会有大颗粒杂质出现未过筛到的情况，保证了后续浆料涂敷效果，从而保证了锂电池的动力性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池浆料过筛装置
[0001]本技术涉及锂离子的
，具体为一种锂离子电池浆料过筛装置。
技术介绍
[0002]随着电动车的大力推广应用，锂离子动力电池作为电动车的能量来源，需求量急剧增加。锂离子动力电池制备工艺中具有以下两个重要步骤：其一是将正极活性物质、导电剂、粘结剂及溶剂等搅拌混合形成的正极浆料涂覆于铝箔表面制成正极片；其二是将负极活性物质、导电剂、粘结剂及溶剂等搅拌混合形成的负极浆料涂覆于铜箔表面制成负极片，涂覆效果的好坏对锂离子动力电池性能的发挥影响极大，涂覆效果主要取决于正极浆料与负极浆料的均一性。
[0003]以前的浆料在搅拌混合时，会出现有不同大小的颗粒，其中大颗粒会影响涂覆效果从而导致锂电池动力的性能变差，以前的过筛装置，一些是人工进行工作，工作效率差，过筛质量不好，影响浆料的产能，同时在过筛后长时间暴露在空气中，可能会参杂杂质导致锂电池损坏，混合后的浆料会出现有气泡，无法消除，带有气泡的浆料形成凹坑、露箔等缺陷，影响电池的综合性能。
技术实现思路
[0004]本技术的专利技术目的在于提供了一种锂离子电池浆料过筛装置，该锂离子电池浆料过筛装置，通过均匀的搅拌混合，配合振动电机对于浆料的筛除，去除大颗粒杂质，再利用二次搅拌配合震动器而消除气泡。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池浆料过筛装置，包括外壳，所述外壳上表面的中心位置固定连接有防尘罩一，所述外壳的上表面且位于防尘罩一的左侧固定连通有进料管,所述防尘罩一内通过支撑杆一固定连接有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器一固定连接有传动杆一的顶端，传动杆一的底端通过开设在外壳顶壁中心位置通孔一内轴承一活动连接，且传动杆一的底端向内延伸至外壳的内部，所述传动杆一的左右两侧均固定连接有搅拌杆一，所述外壳上部的左右两侧内壁上均固定连接有斜板的中部固定安装有进水阀门，所述进水阀门的下端固定连通有水管，所述外壳内壁中部的相对侧面均开设有圆形槽，两个所述圆形槽的底端固定连接有弹簧的一端，两个所述弹簧的相对侧面固定连接有过滤板，所述过滤板的下表面且位于中心位置固定连接有振动电机，所述外壳下部的左右两侧均固定连接有震动器；
[0006]所述外壳的下表面固定连接有支撑腿，所述左侧的支撑腿外侧固定连接有防尘罩二，所述防尘罩二通过支撑杆二固定连接有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器二固定连接有传动杆二的左端，所述传动杆二的右端通过安装在左侧支撑腿通孔二内轴承二向内延伸至外壳下表面的中部，且传动杆二的右端固定连接有锥齿轮一，所述外壳内下部的中心位置设置有传动杆三,所述传动杆三的底端通过开设在外壳底壁中心位置通孔三内轴承三向外延伸至外壳外部，且传动杆三的底端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿
轮二啮合，所述传动杆三的左右两侧均固定连接有搅拌杆二，所述外壳右侧的底壁上固定连通有出料管的一端，两个所述支撑腿的相对侧面上固定连接有收料箱,所述出料管的另一端与收料箱顶壁固定连通。
[0007]优选的，所述搅拌杆一数量为八个，且八个搅拌杆一关于传动杆一的竖直向轴截面中心线呈两两对称设置，所述搅拌杆一为L形。
[0008]优选的，所述外壳上部的左右内壁上且位于斜板上端设置有半圆凸面。
[0009]优选的，所述搅拌杆二的数量为十个，依次等距离排列在传动杆三的左右两侧。
[0010]优选的，所述外壳左侧中部固定连通有清洁管道的一端，且另一端向内延伸至过滤板上部。
[0011]优选的，所述过滤板的小表面固定安装有保护罩，且保护罩位于振动电机外。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、该锂离子电池浆料过筛装置，在外壳上部设置有搅拌杆一与半圆凸面，保证了浆料混合的更加均匀，从而不会出现大量的大颗粒杂质，保证了浆料产量的同时，提高了浆料的粘稠度，也通过多个搅拌杆一的同时搅拌，提高了工作效率。
[0014]2、该锂离子电池浆料过筛装置，采用了电机一带动过滤板进行震动过筛，提高了以前人工过筛的工作效率且保证了不会有大颗粒杂质出现未过筛到的情况，保证了后续浆料涂敷效果，从而保证了锂电池的动力性能。
[0015]3、该锂离子电池浆料过筛装置，采用了震动机配合搅拌杆二进行运动，使过筛后的浆料再次的混合，使之变得更加均匀与粘稠，对于涂覆效果达到了一定保证，也通过震动机与搅拌杆二配合，消除浆料内的气泡，保证了过筛后浆料不会造成涂覆时造成凹坑等问题的出现。
附图说明
[0016]图1为本技术半剖结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图。
[0019]图中：1外壳、2防尘罩一、3进料管、4电机一、5传动杆一、6搅拌杆一、 7斜板、8进水阀门、9水管、10圆形槽、11弹簧、12过滤板、13振动电机、 14支撑腿、15防尘罩二、16电机二、17传动杆二、18锥齿轮一、19传动杆三、20锥齿轮二、21搅拌杆二、22出料管、23收料箱、24清洁管道、25震动器、 26半圆凸面、27保护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锂离子电池浆料过筛装置，包括外壳1，外壳1上表面的中心位置固定连接有防尘罩一2，外壳1的上表面且位于防尘罩一2的左侧固定连通有进料管3,防尘罩一2内通过支撑杆一固定连接有电机一4，电机一4的输
出端通过联轴器一固定连接有传动杆一5的顶端，传动杆一5的底端通过开设在外壳1顶壁中心位置通孔一内轴承一活动连接，且传动杆一5的底端向内延伸至外壳1的内部，传动杆一5的左右两侧均固定连接有搅拌杆一6，搅拌杆一6数量为八个，且八个搅拌杆一6关于传动杆一5的竖直向轴截面中心线呈两两对称设置，搅拌杆一6为斜L形，外壳1 上部的左右两侧内壁上均固定连接有斜板7,两个斜板7的中部固定安装有进水阀门8，进水阀门8的下端固定连通有水管9，外壳1上部的左右内壁上且位于斜板7上端设置有半圆凸面26，外壳1内壁中部的相对侧面均开设有圆形槽10，两个圆形槽10的底端固定连接有弹簧11的一端，两个弹簧11的相对侧面固定连接有过滤板12，过滤板12的下表面且位于中心位置固定连接有振动电机13，所述过滤板12的小表面固定安装有保护罩27，且保护罩27位于振动电机13外，外壳1下部的左右两侧均固定连接有震动器25；
[0022]外壳1的下表面固定连接有支撑腿14，左侧的支撑腿14外侧固定连接有防尘罩二15，防尘罩二15通过支撑杆二固定连接有电机二16，电机二1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池浆料过筛装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)上表面的中心位置固定连接有防尘罩一(2)，所述外壳(1)的上表面且位于防尘罩一(2)的左侧固定连通有进料管(3),所述防尘罩一(2)内通过支撑杆一固定连接有电机一(4)，其特征在于：所述电机一(4)的输出端通过联轴器一固定连接有传动杆一(5)的顶端，传动杆一(5)的底端通过开设在外壳(1)顶壁中心位置通孔一内轴承一活动连接，且传动杆一(5)的底端向内延伸至外壳(1)的内部，所述传动杆一(5)的左右两侧均固定连接有搅拌杆一(6)，所述外壳(1)上部的左右两侧内壁上均固定连接有斜板(7),两个所述斜板(7)的中部固定安装有进水阀门(8)，所述进水阀门(8)的下端固定连通有水管(9)，所述外壳(1)内壁中部的相对侧面均开设有圆形槽(10)，两个所述圆形槽(10)的底端固定连接有弹簧(11)的一端，两个所述弹簧(11)的相对侧面固定连接有过滤板(12)，所述过滤板(12)的下表面且位于中心位置固定连接有振动电机(13)，所述外壳(1)下部的左右两侧均固定连接有震动器(25)；所述外壳(1)的下表面固定连接有支撑腿(14)，所述左侧的支撑腿(14)外侧固定连接有防尘罩二(15)，所述防尘罩二(15)通过支撑杆二固定连接有电机二(16)，所述电机二(16)的输出端通过联轴器二固定连接有传动杆二(17)的左端，所述传动杆二(17)的右端通过安装在左侧支撑腿(14)通孔二内轴承二向内延伸至外壳(1)下表面的中部，且传动杆二(17)的右端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭道传，徐学军，
申请(专利权)人：江苏金赛尔电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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