金刚线单线切片机收放线筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚线单线切片机收放线筒，包括支架、放线筒及收线筒，所述支架用于与切片机的机架相连接并能相对于机架往复移动，所述放线筒与收线筒并排布置在支架上，所述支架一侧还设置有用于控制放线筒及收线筒转动与否的驱动件。本实用新型专利技术结构简单、合理，在需要向滚筒上绕线时，可通过轴向移动放线筒及收线筒的位置，使放线筒对应滚筒上线的位置，此时，驱动件允许放线筒及收线筒转动但不提供旋转力，通过滚筒的旋转上线；在需要将滚筒上的废线回收时，通过轴向移动放线筒及收线筒的位置，使收线筒对应滚筒下线的位置，此时，驱动件驱动放线筒及收线筒主动转动，将滚筒上回收的废线缠绕至收线筒上，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
金刚线单线切片机收放线筒


[0001]本技术涉及线切割
，具体指一种金刚线单线切片机收放线筒。

技术介绍

[0002]目前市场上金刚线多线切片机和单线切片机采用双筒收放线结构，首先金刚线线筒为定制件，材料及加工成本高，各生产企业没有统一标准，且因金刚线的绕制需要由金刚线生产企业完成，因此对设备使用企业来说带来极大的不方便，空筒需通过物流在供需双方企业间轮回交换，时间及运输成本上升。其次金刚线多线切片机在供线情况下，均采用手工操作，对操作工技能要求较高，断线时更是需要高水准操作工耗费大量时间复原。
[0003]采用金刚线生产企业的标准化线筒，解决金刚线多线切片机绕线的烦琐问题，且结构简单便于操作的绕线、收线金刚线筒架结构，是金刚线单线切片机不可或缺的辅助部件。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理、便于滚筒上下线的金刚线单线切片机收放线筒。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金刚线单线切片机收放线筒，其特征在于：包括支架、放线筒及收线筒，所述支架用于与切片机的机架相连接并能相对于机架往复移动，所述放线筒与收线筒并排布置在支架上，所述支架一侧还设置有用于控制放线筒及收线筒转动与否的驱动件。
[0006]优选地，所述机架上设置有沿滚筒轴向长度延伸的导轨，所述支架背部通过滑块能来回滑移的设于导轨上。采用该结构，实现放线筒及收线筒沿轴向往复移动，以满足滚筒的绕线要求。
[0007]在上述方案中，所述驱动件包括电机及传动轴，所述支架的两端分别向侧部延伸形成能将放线筒及收线筒的端部围设其中的侧板，所述传动轴穿过放线筒及收线筒中间的轴孔转动支承在侧板上，所述电机设于一侧板外且输出端与传动轴相连接。采用这样的结构，以驱动放线筒及收线筒转动。
[0008]为了便于装配及连接，所述传动轴的两端分别通过轴承支承在相应侧板上，所述电机的输出端通过联轴器与传动轴的一端相连接。
[0009]优选地，所述放线筒外端与传动轴之间、收线筒外端与传动轴之间分别设置有能对放线筒及收线筒在传动轴上的位置进行限位的限位片。所述放线筒与收线筒之间设置有转接圆片，该转接圆片通过销子分别与放线筒、收线筒连接且三者能与传动轴滑移配合。上述结构可对放线筒及收线筒在轴向上进行限位，防止其在滚筒绕线期间发生轴向位移而产生背线的问题。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单、合理，在需要向滚筒上绕线时，可通过轴向移动放线筒及收线筒的位置，使放线筒对应滚筒上线的位置，此
时，驱动件允许放线筒及收线筒转动但不提供旋转力，通过滚筒的旋转上线；在需要将滚筒上的废线回收时，通过轴向移动放线筒及收线筒的位置，使收线筒对应滚筒下线的位置，此时，驱动件驱动放线筒及收线筒主动转动，将滚筒上回收的废线缠绕至收线筒上，操作方便。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例中线筒结构的结构示意图；
[0012]图2为图1的剖视图；
[0013]图3为本技术实施例中切片机滚筒绕线的部分结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0015]如图1～3所示，本实施例的金刚线单线切片机收放线筒包括支架1、放线筒2及收线筒3。
[0016]本实施例的线筒结构可以如图3所示设置后切片机机架4的后侧壁上，也可以如图1所示设置在滚筒5后侧机架4的上壁面上，且放线筒2与收线筒3沿轴向并排布置。二者并排之后的整体的轴向既可以是与滚筒5轴向同向，也可以是与滚筒5轴向垂直，只要保证二者的往复移动方向是沿滚筒5轴向即可。
[0017]在本实施例中，支架1用于与切片机的机架4相连接并能相对于机架4往复移动，放线筒2与收线筒3沿轴向并排布置在支架1上，本实施例中支架1的细节结构可以为多种，其主要用于将放线筒2与收线筒3安装在机架4上。本实施例的支架1一侧设置有用于控制放线筒2及收线筒3转动与否的驱动件6。
[0018]机架4上设置有沿滚筒5轴向长度延伸的导轨41，支架1背部通过滑块11能来回滑移的设于导轨41上。采用该结构，实现放线筒2及收线筒3沿轴向往复移动，以满足滚筒5的绕线要求。驱动件6包括电机61及传动轴62，支架1的两端分别向侧部延伸形成能将放线筒2及收线筒3的端部围设其中的侧板12、13，传动轴62穿过放线筒2及收线筒3中间的轴孔20、30转动支承在侧板12、13上，电机61设于一侧板12外且输出端与传动轴62相连接。为了便于装配及连接，传动轴62的两端分别通过轴承10支承在相应侧板上，电机61的输出端通过联轴器与传动轴62的一端相连接。
[0019]本实施例的放线筒2外端与传动轴62之间、收线筒3外端与传动轴62之间分别设置有能对放线筒2及收线筒3在传动轴62上的位置进行限位的限位片7，该限位片7为圆盘状铁制结构，通过径向的定位销定位在传动轴62上。放线筒2与收线筒3之间设置有转接圆片8，该转接圆片8通过销子分别与放线筒2、收线筒3连接且三者能与传动轴62滑移配合。上述结构可对放线筒2及收线筒3在轴向上进行限位，防止其在滚筒5绕线期间发生轴向位移而产生背线的问题。
[0020]本实施例结构简单、合理，在需要向滚筒5上绕线时，可通过轴向移动放线筒2及收线筒3的位置，使放线筒2对应滚筒5上线的位置，此时，驱动件6允许放线筒2及收线筒3转动但不提供旋转力，通过滚筒5的旋转上线；在需要将滚筒5上的废线回收时，通过轴向移动放线筒2及收线筒3的位置，使收线筒3对应滚筒5下线的位置，此时，驱动件6驱动放线筒2及收
线筒3主动转动，将滚筒5上回收的废线缠绕至收线筒3上，操作方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚线单线切片机收放线筒，其特征在于：包括支架(1)、放线筒(2)及收线筒(3)，所述支架(1)用于与切片机的机架(4)相连接并能相对于机架(4)往复移动，所述放线筒(2)与收线筒(3)并排布置在支架(1)上，所述支架(1)一侧还设置有用于控制放线筒(2)及收线筒(3)转动与否的驱动件(6)。2.根据权利要求1所述的金刚线单线切片机收放线筒，其特征在于：所述机架(4)上设置有沿滚筒(5)轴向长度延伸的导轨(41)，所述支架(1)背部通过滑块(11)能来回滑移的设于导轨(41)上。3.根据权利要求1或2所述的金刚线单线切片机收放线筒，其特征在于：所述驱动件(6)包括电机(61)及传动轴(62)，所述支架(1)的两端分别向侧部延伸形成能将放线筒(2)及收线筒(3)的端部围设其中的侧板，所述传动轴(62)穿过放线筒(2)及收线筒(3)中间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟章，
申请(专利权)人：宁波新宁菱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：