一种生产中温调制蜡用冷却造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及中温调制蜡生产技术领域，尤其涉及一种生产中温调制蜡用冷却造粒机，包括机体、进料座和下料管，所述进料座和下料管分别安装于机体的上壁和底壁一侧，机体内还设置有螺旋输送器，所述机体的上壁另一侧焊有固定室，固定室的外壁分别安装有水雾发生器和蒸汽发生器，水雾发生器和蒸汽发生器的输出端均连接有位于机体内的喷头，所述进料座的内部两侧分别设置有上切板和下切板，上切板滑动置于下切板的上表面，进料座的外壁通过直线电机滑动设置有两组导板，相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅避免了堵塞情况的发生，而且还间接地提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产中温调制蜡用冷却造粒机


[0001]本技术涉及中温调制蜡生产
，尤其涉及一种生产中温调制蜡用冷却造粒机。

技术介绍

[0002]调制蜡是不同蜡的混合物，其结合了不同蜡的优点，并提供非常好的使用配方。凭借累积的经验和专业的研发团队，我们可根据客户需求调配出非常优质的产品，以适用于个人护理、食品和工业等领域。
[0003]在调制蜡的生产过程中，会使用冷却造粒机对其进行成型制作，但是在造粒机工作的过程中，向其中投放原料时，可能会存在因入口较窄而导致原料在入口堵塞的情况，而且直接投放原料进行造粒的效率较低，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种生产中温调制蜡用冷却造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产中温调制蜡用冷却造粒机，包括机体、进料座和下料管，所述进料座和下料管分别安装于机体的上壁和底壁一侧，机体内还设置有螺旋输送器；
[0007]所述机体的上壁另一侧焊有固定室，固定室的外壁分别安装有水雾发生器和蒸汽发生器，水雾发生器和蒸汽发生器的输出端均连接有位于机体内的喷头；
[0008]所述进料座的内部两侧分别设置有上切板和下切板，上切板滑动置于下切板的上表面，进料座的外壁通过直线电机滑动设置有两组导板，导板滑动置于壁槽的外侧，上切板和下切板均分别通过连接杆与其中一组导板相连接。
[0009]优选的，所述固定室的内部设有两个空腔，水雾发生器和蒸汽发生器的输出端均连接有水管，水管的另一端与喷头连接。
[0010]优选的，所述螺旋输送器的一端连接有旋转电机，旋转电机通过螺栓安装于机体的外壁一侧。
[0011]优选的，所述上切板的底壁两侧均焊有导块，下切板的上表面两侧均开设有导槽，导块与导槽相适配且滑动置于导槽内。
[0012]优选的，所述进料座的外壁开设有所述的壁槽，壁槽的内壁之间焊有导轴，导板的一侧焊有滑块，滑块滑动置于导轴上，且滑块的两侧在导轴上均套设有弹簧。
[0013]优选的，所述上切板和下切板的一端均焊有连接板，连接板和与之位于同侧的导板之间焊有连接杆，并且与导板相连接的直线电机通过螺丝安装于进料座的侧壁上。
[0014]优选的，所述上切板的内部均匀开设有网孔，所述下切板的内部一侧也开设有网孔。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]通过在进料座的内部两侧分别设置上切板和下切板，并令上切板和下切板紧邻安装在一起，通过导板和连接杆等结构的带动作用，使其两块切板来回移动，从而达到切割原料的效果，最后令切割后的原料落入机体内进行造粒，相比于现有技术，本技术不仅避免了堵塞情况的发生，而且还间接地提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种生产中温调制蜡用冷却造粒机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种生产中温调制蜡用冷却造粒机的进料座内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种生产中温调制蜡用冷却造粒机的上切板与下切板位置关系俯视图。
[0020]图中：1机体、11螺旋输送器、2进料座、21上切板、211导块、22下切板、221导槽、23壁槽、24导轴、3下料管、4固定室、41水雾发生器、42蒸汽发生器、5导板、6连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-3，一种生产中温调制蜡用冷却造粒机，包括机体1、进料座2和下料管3，进料座2和下料管3分别安装于机体1的上壁和底壁一侧，机体1内还设置有螺旋输送器11，螺旋输送器11的目的在于输送物料，螺旋输送器11的一端连接有旋转电机，旋转电机通过螺栓安装于机体1的外壁一侧；
[0023]进一步的，机体1的上壁另一侧焊有固定室4，固定室4的外壁分别安装有水雾发生器41和蒸汽发生器42，水雾发生器41的目的在于制造水雾进行冷却，蒸汽发生器42的目的在于制造热气进行干燥，水雾发生器41和蒸汽发生器42的输出端均连接有位于机体1内的喷头，固定室4的内部设有两个空腔，水雾发生器41和蒸汽发生器42的输出端均连接有水管，水管的另一端与喷头连接；
[0024]进一步的，进料座2的内部两侧分别设置有上切板21和下切板22，上切板21的内部均匀开设有网孔，下切板22的内部一侧(即图3中靠近右端的一侧)也开设有网孔，上切板21和下切板22是为了对物料进行切碎，上切板21滑动置于下切板22的上表面，上切板21的底壁两侧均焊有导块211，导块211的目的是对上切板21进行导向，下切板22的上表面两侧均开设有导槽221，导槽221对导块211有导向限位的作用，导块211与导槽221相适配且滑动置于导槽221内，进料座2的外壁通过直线电机滑动设置有两组导板5，导板5旨在于带动与之相连的切板移动，导板5滑动置于壁槽23的外侧，上切板21和下切板22的一端均焊有连接板，连接板和与之位于同侧的导板5之间焊有连接杆6，并且与导板5相连接的直线电机通过螺丝安装于进料座2的侧壁上。
[0025]其中，进料座2的外壁开设有壁槽23，壁槽23的内壁之间焊有导轴24，导轴24是为了对滑块进行导向，导板5的一侧焊有滑块，滑块滑动置于导轴24上，且滑块的两侧在导轴24上均套设有弹簧。
[0026]本实施例中，将原料从进料座2倒入，经上切板21和下切板22的切割后，落入机体1内，旋转电机带动螺旋输送器11运转，将原料向前输送，同时，水雾发生器41产生的水雾从喷头喷出，蒸汽发生器42产生的蒸气从喷头喷出，最后原料从下料管3落下，结束后，关闭旋转电机、水雾发生器41和蒸汽发生器42。
[0027]其中，直线电机启动，带动导板5左右滑动，随着导板5的滑动，其一侧的滑块在壁槽23内沿着导轴24滑动，同时，导板5通过连接杆6带动连接板移动调节，从而令连接板带动与之相连的切板移动，两个切板在移动时，上切板21在下切板22的上壁来回滑动，导块211在导槽221内来回滑动，原料在落于上切板21后，经切碎后从下切板22的网孔内经再次切碎后落下。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产中温调制蜡用冷却造粒机，包括机体(1)、进料座(2)和下料管(3)，所述进料座(2)和下料管(3)分别安装于机体(1)的上壁和底壁一侧，机体(1)内还设置有螺旋输送器(11)；其特征在于，所述机体(1)的上壁另一侧焊有固定室(4)，固定室(4)的外壁分别安装有水雾发生器(41)和蒸汽发生器(42)，水雾发生器(41)和蒸汽发生器(42)的输出端均连接有位于机体(1)内的喷头；所述进料座(2)的内部两侧分别设置有上切板(21)和下切板(22)，上切板(21)滑动置于下切板(22)的上表面，进料座(2)的外壁通过直线电机滑动设置有两组导板(5)，导板(5)滑动置于壁槽(23)的外侧，上切板(21)和下切板(22)均分别通过连接杆(6)与其中一组导板(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种生产中温调制蜡用冷却造粒机，其特征在于，所述固定室(4)的内部设有两个空腔，水雾发生器(41)和蒸汽发生器(42)的输出端均连接有水管，水管的另一端与喷头连接。3.根据权利要求1所述的一种生产中温调制蜡用冷却造粒机，其特征在于，所述螺旋输送器(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，蒋涛，武超，
申请(专利权)人：青岛新诺科新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：