一种批量锂电池放电检测专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批量锂电池放电检测专用夹具，包括底盘、顶盖和立架，在底盘上表面的两侧对称固定设有两组立架，在两组立架的一侧转动设有顶盖，在底盘上表面沿其宽度方向均匀的设有若干组滑槽，在滑槽内滑动设有推拉板，在推拉板的上均匀的设有若干待测电池，顶盖靠近底盘的一侧沿其宽度方向设有若干组配合推拉板使用的安置槽，安置槽内部设有连接板，连接板的侧面上均匀的固定设有若干组第一触电块，第一触电块卡设在电池的正极上，在连接板与安置槽的底面之间设有若干组弹性件。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以实现对批量电池的放电检测，同时电池的更换方便快捷，整体过程操作方便，实用性强，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种批量锂电池放电检测专用夹具


[0001]本技术涉及锂电池检测设备
，具体为一种批量锂电池放电检测专用夹具。

技术介绍

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。中国是世界最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到全球40％的市场份额。锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。
[0003]锂电池在出厂之前需要对其各个方面进行安全检测，例如表面硬度检测、恒温检测、持续放电等，现有技术在测试电池持续放电时，只是简单的将电源接通，但是考虑到一块电池包可能由若干组电池组成，如何检测批量电池的放电能力，实现技术中没有考虑的问题，因此需要一种新的技术方案，以便检测多组电池的同时放电。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种批量锂电池放电检测专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种批量锂电池放电检测专用夹具，包括底盘、顶盖和立架，在所述底盘上表面的两侧对称固定设有两组立架，在两组所述立架的一侧转动设有顶盖，在所述底盘上表面沿其宽度方向均匀的设有若干组滑槽，在所述滑槽内滑动设有推拉板，在所述推拉板的上均匀的设有若干待测电池，所述顶盖靠近底盘的一侧沿其宽度方向设有若干组配合推拉板使用的安置槽，所述安置槽内部设有连接板，所述连接板的侧面上均匀的固定设有若干组第一触电块，所述第一触电块卡设在电池的正极上，所述第一触电块之间通过导线连接在一起，在所述连接板与安置槽的底面之间设有若干组弹性件，所述弹性件外表面绝缘，在所述顶盖开口端的侧壁处固定设有两组锁扣，在两组所述立架的侧壁上固定设有与锁扣配合使用的锁头。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉板包括滑块、固定板和推拉把手，所述固定板的一侧面上均匀的固定设有若干组滑块，所述滑块的上表面均匀的设有若干组电池槽，所述电池限位在电池槽内，所述滑块滑动设置在底盘上的滑槽内，在所述固定板的另一侧面处固定设有推拉把手。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，在所述滑槽的底面处开设有内置槽，在所述内置槽的末端处固定设有第一接触头，各组所述第一接触头之间通过导线进行电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电池槽的槽底处固定设有第二触电
块，所述第二触电块与电池的负极连通，各组所述第二触电块之间通过导线与固定设置在滑块底面的第二接触头连接，所述第二接触头卡设在滑槽内的第一接触头内。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果：传统技术方案中针对锂电池的放电检测功能简单，无法对批量的电池进行放电检测，不能确定电池包的储电能力，本技术通过将批量的电池放置在翻转的顶盖与底板之间，对其进行夹持固定，经顶盖与推拉板上的电性连接，实现对批量电池的持续放电，同时各组电池设置于推拉板上，方便快速的抽离与放置，便于对检测样本进行替换，同时电源夹持方便快捷，只需将顶盖经锁扣紧闭，其内部的连接板与下方的触电块即可接通电源，实现电池的快速连接，本技术结构简单，使用方便，可以实现对批量电池的放电检测，同时电池的更换方便快捷，整体过程操作方便，实用性强，便于推广使用。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术顶盖内部结构示意图；
[0012]图3为本技术底盘结构示意图；
[0013]图4为本技术推拉板结构示意图；
[0014]图中：1-底盘、2-顶盖、3-立架、4-推拉板、5-连接板、6-锁扣、7-锁头、8-滑槽、9-电池、10-电池槽、11-第一触电块、12-弹性件、13-导线、15-内置槽、16-第一接触头、17-第二触电块、18-第二接触头、21-安置槽、41-滑块、42-固定板、43-推拉把手。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种批量锂电池放电检测专用夹具，包括底盘1、顶盖2和立架3，在底盘1上表面的两侧对称固定设有两组立架3，在两组立架3的一侧转动设有顶盖2，在底盘1上表面沿其宽度方向均匀的设有若干组滑槽8，在滑槽8内滑动设有推拉板4，在推拉板4的上均匀的设有若干待测电池9，顶盖2靠近底盘1的一侧沿其宽度方向设有若干组配合推拉板4使用的安置槽21，安置槽21内部设有连接板5，连接板5的侧面上均匀的固定设有若干组第一触电块11，第一触电块11卡设在电池9的正极上，第一触电块11之间通过导线13连接在一起，在连接板5与安置槽21的底面之间设有若干组弹性件12，弹性件12外表面绝缘，在顶盖2开口端的侧壁处固定设有两组锁扣6，在两组立架3的侧壁上固定设有与锁扣6配合使用的锁头7，推拉板4包括滑块41、固定板42和推拉把手43，固定板42的一侧面上均匀的固定设有若干组滑块41，滑块41的上表面均匀的设有若干组电池槽10，电池9限位在电池槽10内，滑块41滑动设置在底盘1上的滑槽8内，在固定板42的另一侧面处固定设有推拉把手43。在使用时，将电池9放置于相应的电池槽10中，将推拉板4上的滑块41沿着滑槽8推入底盘1上，将顶盖2闭合，并将锁扣6卡接在立架3上的锁头7上，实现对批量电池的整体的限位夹持，此时顶盖2内部的连接板5向下挤压电池9上端，其上的第一
触电块11与电池9的正极连通，而对于电池的下方，电池槽10的槽底处固定设有第二触电块17，第二触电块17与电池9的负极连通，此时电池9电力已经被接通，而连接板5上的各组第一触电头11之间通过导线连接，而电池下方的各组第二触电块17之间通过导线13与固定设置在滑块41底面的第二接触头17连接，第二接触头17卡设在滑槽8内的第一接触头16内，各组第一接触头16之间通过导线进行电性连接，将各组电池电力连通方便放电，而导线可连接各种放电器件，如灯泡、风扇等，方便观测电池的放电情况，在滑槽8的底面处开设有内置槽15，在内置槽15的末端处固定设有第一接触头16，内置槽15的设置为了给第二接触头18供予移动的空间，防止在抽拉过程中损坏接触头，避免零件损坏，延长使用寿命。
[0017]传统技术方案中针对锂电池的放电检测功能简单，无法对批量的电池进行放电检测，不能确定电池包的储电能力，本技术通过将批量的电池放置在翻转的顶盖与底板之间，对其进行夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量锂电池放电检测专用夹具，包括底盘(1)、顶盖(2)和立架(3)，其特征在于：在所述底盘(1)上表面的两侧对称固定设有两组立架(3)，在两组所述立架(3)的一侧转动设有顶盖(2)，在所述底盘(1)上表面沿其宽度方向均匀的设有若干组滑槽(8)，在所述滑槽(8)内滑动设有推拉板(4)，在所述推拉板(4)的上均匀的设有若干待测电池(9)，所述顶盖(2)靠近底盘(1)的一侧沿其宽度方向设有若干组配合推拉板(4)使用的安置槽(21)，所述安置槽(21)内部设有连接板(5)，所述连接板(5)的侧面上均匀的固定设有若干组第一触电块(11)，所述第一触电块(11)卡设在电池(9)的正极上，所述第一触电块(11)之间通过导线(13)连接在一起，在所述连接板(5)与安置槽(21)的底面之间设有若干组弹性件(12)，所述弹性件(12)外表面绝缘，在所述顶盖(2)开口端的侧壁处固定设有两组锁扣(6)，在两组所述立架(3)的侧壁上固定设有与锁扣(6)配合使用的锁头(7)。2.根据权利要求1所述的一种批量锂电池放电检测专用夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安德，
申请(专利权)人：南京莫杰斯能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：