一种热熔胶振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶振动筛，主体包括振动筛本体、振动弹簧、振动筛网、振动筛接料漏斗、振动筛支撑柱、振动筛振动器、振动筛接料顶板、振动筛斜挡板，振动筛本体一端顶部设置有振动筛接料顶板，振动筛本体顶部设置有振动筛网，振动筛网底部设置有振动筛接料漏斗，振动筛本体四角设置有振动弹簧，振动弹簧底部设置有振动筛振动器，振动筛振动器底部设置有振动筛支撑柱，振动筛本体顶部侧面设置有振动筛斜挡板。筛斜挡板。筛斜挡板。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶振动筛


[0001]本技术涉及热熔胶处理设备
，具体为一种热熔胶振动筛。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]聚酯、聚酰胺类热熔胶是目前最被广泛使用的高档热熔胶，具有分子结构可根据性能需要自由调节、熔点范围广、粘合适应性好，耐介质性能优异的特点，聚酯、聚酰胺热熔胶的生产过程涉及聚合、水下切粒、加热烘干、深冷磨粉等步骤，切粒后的热熔胶颗粒大小不一和一定程度的热熔胶粉末，在使用和销售过程中需要对热熔胶进行区别分开使用和销售，所以研发一种热熔胶振动筛是十分必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、性能可靠、生产噪音小，工作效率高的热熔胶振动筛。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶振动筛，主体包括振动筛本体、振动弹簧、振动筛网、振动筛接料漏斗、振动筛支撑柱、振动筛振动器、振动筛接料顶板、振动筛斜挡板，振动筛本体一端顶部设置有振动筛接料顶板，振动筛本体顶部设置有振动筛漏网，振动筛网底部设置有振动筛接料漏斗，振动筛本体边缘拐角处设置有振动弹簧，振动弹簧底部设置有振动筛振动器，振动筛振动器底部设置有振动筛支撑柱，振动筛本体顶部侧面设置有振动筛斜挡板。
[0006]作为优选，振动筛网设置有大孔径筛网、中孔径筛网、小孔径筛网，小孔径筛网孔径设置为0.1-0.3CM,小孔径筛网设置于振动筛本体前部，中孔径筛网孔径设置为0.3-0.5CM，设置有中孔径筛网设置于振动筛本体中部，大孔径筛网孔径设置为0.5-1CM,大孔径筛网设置于振动筛本体后部。
[0007]作为优选，振动筛接料漏斗顶部边缘设置有顶端延板，顶端延板下端设置有内切梯形斜板，内切梯形斜板相交于振动筛接料漏斗底端，振动筛接料漏斗底端设置有放料闸口，放料闸口设置有闸口闸板，闸口闸板头部设置有闸板手柄，闸板手柄设置有橡胶保护套。
[0008]作为优选，振动筛振动器底部设置有振动器底座，振动器底座上部设置有振动器气缸，振动器气缸内部设置有气缸活塞，气缸活塞头部设置有气缸活塞杆，振动器气缸底部侧面设置有气缸进气孔，气缸进气孔连接进气管路，进气管路连接空气压缩机。
[0009]作为优选，振动筛接料顶板顶部设置有接引料槽，接引料槽底部设置有热熔胶导料槽，接引料槽侧面设置为垂直结构，热熔胶导料槽设置为偏转 45
°
，接引料槽与热熔胶导
料槽处为焊接固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术的振动筛网设置有大孔径筛网、中孔径筛网、小孔径筛网，实际使用过程中，生产的热熔胶颗粒，先通过小孔径筛网，在通过中孔径筛网，最后通过大孔径筛网，三次筛分，将生产的热熔胶按颗粒大小分成三类。
[0012](2)振动筛接料漏斗顶部边缘的顶端延板主要作用是扩大接收面积，增加接收效率，内切梯形斜板相互拼接，形成了上口大，下口小的形状，能够使得热熔胶颗粒集中于漏斗底部，放料闸口主要作用是实施开闭，打开则热熔胶释放出，关闭则热熔胶颗粒积聚于漏斗底部，闸板手柄主要作用是便于人工操作，橡胶保护套的主要作用是增大摩擦力和增加手部触感。
[0013](3)振动器底座的主要作用是连接振动器气缸底部，便于安装和后期调试，振动器气缸的主要作用是为气缸活塞提供活动空间，气缸活塞杆主要作用是将振动传导到振动筛本体顶部，使得振动筛网上下抖动，空气压缩机主要作用是产生压缩空气，通过进气管路和气缸进气孔传导到振动筛振动器。
[0014](4)振动筛接料顶板的主要作用是引导热熔胶颗粒进入振动筛网进行筛分处理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术振动筛网结构示意图；
[0017]图3为本技术振动筛接料漏斗结构示意图；
[0018]图4为本技术振动筛振动器结构示意图；
[0019]图5为本技术振动筛接料顶板结构示意图。
[0020]图中：1、振动筛本体；2、振动弹簧；3、振动筛网；4、振动筛接料漏斗；5、振动筛支撑柱；6、振动筛振动器；7、振动筛接料顶板；8、振动筛斜挡板；9、小孔径筛网；10、中孔径筛网；11、大孔径筛网；12、顶端延板； 13、内切梯形斜板；14、放料闸口；15、闸口闸板；16、闸板手柄；17、橡胶保护套；18、振动器底座；19、振动器气缸；20、气缸活塞；21、气缸活塞杆；22、气缸进气孔；23、进气管路；24、空气压缩机；25、接引料槽； 26、热熔胶导料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，主体包括振动筛本体1、振动弹簧2、振动筛网3、振动筛接料漏斗4、振动筛支撑柱5、振动筛振动器6、振动筛接料顶板7、振动筛斜挡板8，振动筛本体1一端顶部设置有振动筛接料顶板7，振动筛本体1顶部设置有振动筛网3，振动筛网3底部设置有振动筛接料漏斗4，振动筛本体 1边缘拐角处设置有振动弹簧2，振动弹簧2底部设置有振动筛振动器6，振动筛振动器6底部设置有振动筛支撑柱5，振动筛本体1顶部侧面设置有振动筛斜挡板8。
[0023]如图2所示，振动筛网3设置有小孔径筛网9、中孔径筛网10、大孔径筛网11，小孔径筛网9孔径设置为0.1-0.3CM,小孔径筛网9设置于振动筛本体1前部，中孔径筛网10孔径设置为0.3-0.5CM，设置有中孔径筛网10设置于振动筛本体1中部，大孔径筛网11孔径设置为0.5-1CM,大孔径筛网11 设置于振动筛本体1后部
[0024]如图3所示，振动筛接料漏斗4顶部边缘设置有顶端延板12，顶端延板 12下端设置有内切梯形斜板13，内切梯形斜板13相交于振动筛接料漏斗4 底端，振动筛接料漏斗4底端设置有放料闸口14，放料闸口14设置有闸口闸板15，闸口闸板15头部设置有闸板手柄16，闸板手柄16设置有橡胶保护套 17。
[0025]如图4所示，振动筛振动器6底部设置有振动器底座18，振动器底座18 上部设置有振动器气缸19，振动器气缸19内部设置有气缸活塞20，气缸活塞20头部设置有气缸活塞杆21，振动器气缸19底部侧面设置有气缸进气孔 22，气缸进气孔22连接进气管路23，进气管路23连接空气压缩机24。
[0026]如图5所示，振动筛接料顶板7顶部设置有接引料槽25，接引料槽25底部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶振动筛，其特征在于：主体包括振动筛本体(1)、振动弹簧(2)、振动筛网(3)、振动筛接料漏斗(4)、振动筛支撑柱(5)、振动筛振动器(6)、振动筛接料顶板(7)、振动筛斜挡板(8)，所述振动筛本体(1)一端顶部设置有振动筛接料顶板(7)，所述振动筛本体(1)顶部设置有振动筛网(3)，所述振动筛网(3)底部设置有振动筛接料漏斗(4)，所述振动筛本体(1)边缘拐角处设置有振动弹簧(2)，所述振动弹簧(2)底部设置有振动筛振动器(6)，所述振动筛振动器(6)底部设置有振动筛支撑柱(5)，所述振动筛本体(1)顶部侧面设置有振动筛斜挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶振动筛，其特征在于：所述振动筛网(3)设置有大孔径筛网(11)、中孔径筛网(10)、小孔径筛网(9)，所述小孔径筛网(9)孔径设置为0.1-0.3CM,所述小孔径筛网(9)设置于振动筛本体(1)前部，所述中孔径筛网(10)孔径设置为0.3-0.5CM，所述设置有中孔径筛网(10)设置于振动筛本体(1)中部，所述大孔径筛网(11)孔径设置为0.5-1CM,所述大孔径筛网(11)设置于振动筛本体(1)后部。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶振动筛，其特征在于：所述振动筛接料漏斗(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：包振平，张庆，郁建飞，
申请(专利权)人：南通协鑫热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：